CN102178332A - 一种豆粕固态发酵基质料的制备设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种豆粕固态发酵基质料的加工设备及使用方法，一种豆粕固态发酵基质料的制备设备，在筒体(3)的两端固定法兰(6)，在圆心处配置搅拌轴(4)，在筒体(3)的一端开设进料口(8)另一端开设出料口(9)；在搅拌轴(4)位于螺旋区部分配置螺旋叶片(1)，在位于浆叶区部分配置多枚径向的浆叶片(5)；电机(12)为动力；菌液罐(17)内配置液体搅拌器(18)，经流量计(15)，由泵(14)通过菌液管(19)送入筒体(3)的螺旋区；高温蒸汽和常温水分别通过蒸汽管(20)和加水管(21)通入筒体(3)的螺旋区。一种相应设备的使用方法主要包括菌液制备、接种和混合工序，本发明提供了自动化程度高的一种连续式豆粕接种混合装备，使用方便，大大减轻劳动强度，将产生巨大的经济、社会效益。

Description

一种豆粕固态发酵基质料的制备设备及其使用方法

 

技术领域

本发明涉及一种豆粕固态发酵基质料的加工设备及使用方法，特别是涉及豆粕固态发酵基质料的一种高速度制备设备及其使用方法。

背景技术

发酵豆粕是利用现代生物工程技术与中国传统的固体发酵技术相结合，通过最大限度地消除大豆蛋白中的抗营养因子，有效地降低蛋白质的分子量为小分子蛋白和小肽的无抗原优质小肽蛋白源，并可产生大量益生菌等物质，具有提高适口性、消化吸收率，促生长减少拉稀的功效在饲料行业的应用量激增。

豆粕的接种混合是生产发酵豆粕的关键之一。目前国内采用的是将普通饲料混合机进行改装，生产时接种一批混合一批间断进行，劳动力强度大自动化程度低，在北方地区冬季进行生产时，接种混合过程中还需加入热水提高料温以保证发酵周期，这种接种混合方式工艺复杂设备配套数量多，耗功耗时不能实现连续作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种能连续进行豆粕固态发酵基质料加工，提高加工效率质量，降低劳动强度的豆粕固态发酵基质料的制备设备及其使用方法，本发明的目的是由以下技术方案得以实现。

一种豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于：

在横置圆柱型筒体的两端固定连接法兰，在圆心处经轴承配置搅拌轴，在筒体的一端开设开口向上的进料口，在筒体的相应另一端开设开口向下的出料口；

筒体内部分为进料口侧的螺旋区和出料口侧的浆叶区，在搅拌轴位于螺旋区部分配置螺旋叶片，在搅拌轴位于浆叶区部分配置多枚径向的浆叶片；

电机经过动力输出盘、从动盘及皮带、链条或齿轮输送传递至搅拌轴；

菌液罐内配置液体搅拌器，经流量计控制，由泵通过菌液管送入筒体的螺旋区；

高温蒸汽和常温水分别通过蒸汽管和加水管通入筒体的螺旋区。

进一步，所述螺旋输送器为连续式输送搅龙结构，所述浆叶片为举牌结构，即在搅拌轴上径向伸出若干浆杆，在浆杆的端部固定矩形刮板，刮板呈朝向出口侧偏角，即转动时刮板将物料翻动并向出口侧推移。

再进一步，所述豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于所述浆叶片浆杆端部的刮板角度可调。

进一步，所述菌液罐为两个或两个以上，相互切换放料。

进一步，所述筒体为单层密封结构，或为双层密封保温结构。

进一步，所述螺旋叶片位于正对进料口的位置，且螺旋叶片的轴向长度大于进料口的轴向长度。

一种豆粕固态发酵基质料的制备设备的使用方法，其特征在于：

所述使用方法主要包括菌液制备、接种和混合工序，

菌液制备：①液体菌种：将已经发酵好的单一菌种按比例或浓度配置于菌液罐中备用；或者，②固体菌种：将固体菌种、发酵剂按比例或重量加水配置成液体存与菌液罐中备用；菌液配置及接种过程始终处于搅拌状态；

接种：根据豆粕接种比例，即菌液为豆粕重量的3％－5％，调整送入进料口豆粕的送入量，及控制从菌液罐通过菌液管送入筒体的菌液量，使两者处于所述比例范围内；

混合：调整浆叶片上矩形刮板的角度，调整搅拌轴的旋转速度，连续从进料口送入豆粕，连续泵入菌液在筒体内与豆粕混合，直至豆粕发酵基质料混合均匀从筒体排出。

进一步，当物料水分和温度较低，开启进加水和蒸汽阀门对物料进行升温和调湿，控制豆粕固态发酵基质料的温度湿度。

进一步，菌液计量由观察流量计调节泵的流量实现。

本发明是针对发酵豆粕生产过程中的豆粕与菌种快速混合制备发酵基质料的方法及设备，在一个圆筒状容器内，配置菌液喷淋、蒸汽加热、加水管及一根集螺旋进料与可调桨叶于一体的搅拌轴，组成连续式豆粕接种混合机，实现豆粕接种、加热、调湿、混合多道工序同时进行一次完成，且实现了连续作业。大大简化了生产工艺减少了设备配置和能耗。本发明也提供了一种与所述装置相关的使用方法，更具实际操作指导意义。

本发明的优点和有益效果是：本发明提供的装置改变了现有技术采用普通饲料混合机，生产时只能接种一批混合一批间断进行操作，劳动力强度大，自动化程度低，且不容易调整控制温度湿度等缺陷的局面。提供了自动化程度高的一种连续式豆粕接种混合装备，使用方便，大大减轻劳动强度，也大大简化了生产工艺，容易调整和控制包括菌液、蒸汽和水配合量，加工出豆粕固态发酵基质料的质量也明显提高。填补了国内外本行业的一项技术空白，试用期间深受试用者的欢迎，将具有很大的推广应用前景，从节省的人力，接种混合的生产效率及成品质量的提高角度分析，将产生巨大的经济、社会效益。

附图说明

图1是本发明豆粕固态发酵基质料连续制备设备一种实施方式的总配置结构示意图；

图2是图1中筒体部件的结构示意图。

图中，1是螺旋叶片、2是管孔、3是筒体、4是搅拌轴、5是浆叶片、6是法兰、7是轴承、8是进料口、9是出料口、10是从动盘、11是动力输出盘、12是电机、13是机架、14是泵、15是流量计、16是阀门、17是菌液罐、18是液体搅拌器、19是菌液管、20是蒸汽管、21是加水管。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的详细内容。

一种豆粕固态发酵基质料的制备设备，

在横置圆柱型筒体3的两端固定连接法兰6，在圆心处经轴承7配置搅拌轴4，在筒体3的一端开设开口向上的进料口8，在筒体3的相应另一端开设开口向下的出料口9；用于原料的送入和成品的输出。

筒体3内部分为进料口侧的螺旋区和出料口侧的浆叶区，在搅拌轴4位于螺旋区部分配置螺旋叶片1，在搅拌轴4位于浆叶区部分配置多枚径向的浆叶片5；前段，即豆粕原料喂入段主要是输送，后段的作用主要是搅拌混合，且同时向出料口输送。

电机12经过动力输出盘11、从动盘10及皮带、链条或齿轮输送传递至搅拌轴4；作为动力的输入可以结合自身条件选用。

菌液罐17内配置液体搅拌器18，经流量计15计量，由泵14通过菌液管19送入筒体3的螺旋区；控制、调整、输送菌液是本发明的重点。

高温蒸汽和常温水分别通过蒸汽管20和加水管21通入筒体3的螺旋区。并可根据固态发酵基质料的搅拌情况添加水和蒸汽。

所述螺旋输送器为连续式输送绞龙结构，所述浆叶片5为举牌结构，即在搅拌轴4上径向伸出若干浆杆，在浆杆的端部固定矩形刮板，刮板呈朝向出口侧偏角，即转动时刮板将物料翻动并向出口侧推移。特制的浆叶片5结构在本发明装置中起到了特殊的作用。

所述浆叶片5浆杆端部的刮板角度可调。更加有利适用不同的生产量，调整搅拌混合程度。

所述菌液罐17为两个或两个以上，相互切换放料。可以确保连续不断，大批量的持续加工生产。

所述筒体3为单层密封结构，或为双层密封保温结构。根据气候、地区不同选用不同结构，更进一步提高加工效率，节约能源。

所述螺旋叶片1位于正对进料口8的位置，且螺旋叶片1的轴向长度大于进料口8的轴向长度。确保送入的豆粕原料干净、彻底向后续输送。

一种豆粕固态发酵基质料的制备设备的使用方法，所述使用方法主要包括菌液制备、接种和混合工序，

菌液制备：①液体菌种：将已经发酵好的单一菌种按比例或浓度配置于菌液罐中备用；或者，②固体菌种：将固体菌种、发酵剂按比例或重量加水配置成液体存与菌液罐中备用；菌液配置及接种过程始终处于搅拌状态；

接种：根据豆粕接种比例，即菌液为豆粕重量的3％－5％，调整送入进料口8豆粕的送入量，及控制从菌液罐17通过菌液管19送入筒体3的菌液量，使两者处于所述比例范围内；

混合：调整浆叶片5上矩形刮板的角度，调整搅拌轴4的旋转速度，连续从进料口8送入豆粕，连续泵入菌液在筒体3内与豆粕混合，直至豆粕发酵基质料混合均匀从筒体3排出。

当物料水分和温度较低，开启进冷水和蒸汽阀门对物料进行升温和调湿，控制豆粕固态发酵基质料的温度湿度。

菌液计量由流量计观察或设定调节泵的流量实现。

如附图，在圆柱型筒体3两侧连接法兰6并装配轴承7，圆柱筒体3一侧上方开设进料口8另一侧下方开设出料口9，搅拌轴4支撑于轴承7上绕筒体3轴心转动，搅拌轴4前端沿轴向绕螺旋叶片1其余沿轴向垂直安装一定数量的桨叶片3，搅拌轴4伸出于轴承7外端一侧还连接传动机构及作为动力的电机12，通过机架13组装在一起。此外还包括一个或多个菌液罐17，泵14，流量计15，若干控制阀门16及连接管道。菌液罐17配置液体搅拌机构18。

豆粕通过进料口8和搅拌轴4前端螺旋叶片1的推进下进入圆柱型筒体3内，菌液或发酵剂通过泵14同时打入螺旋叶片区域，接种量的配比通过调节搅拌轴4上的螺旋和泵14的转速实现豆粕进料量和菌液量所需比例。连续按比例进料和打入菌液，物料从螺旋区进入到桨叶区，混有菌种的豆粕在搅拌轴上桨叶的打散、翻动、混合等作用下，边混合边向出料口9推进，实现豆粕接种后发酵基质料的连续快速制备。搅拌轴4上的桨叶可以沿轴心调节旋转，实现调节桨叶板与搅拌轴的角度来控制豆粕推进快慢，以保证物料的混合时间及均匀度。调节如图相关控制阀门通水或通蒸汽还可实现对豆粕发酵基质料的水分和料温控制。

Claims (9)

1.一种豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于：

在横置圆柱型筒体(3)的两端固定连接法兰(6)，在圆心处经轴承(7)配置搅拌轴(4)，在筒体(3)的一端开设开口向上的进料口(8)，在筒体(3)的相应另一端开设开口向下的出料口(9)；

筒体(3)内部分为进料口侧的螺旋区和出料口侧的浆叶区，在搅拌轴(4)位于螺旋区部分配置螺旋叶片(1)，在搅拌轴(4)位于浆叶区部分配置多枚径向的浆叶片(5)；

电机(12)经过动力输出盘(11)、从动盘(10)及皮带、链条或齿轮输送传递至搅拌轴(4)；

菌液罐(17)内配置液体搅拌器(18)，经流量计(15)计量，由泵(14)通过菌液管(19)送入筒体(3)的螺旋区；

高温蒸汽和常温水分别通过蒸汽管(20)和加水管(21)通入筒体(3)的螺旋区。

2.根据权利要求1所述豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于所述螺旋输送器为连续式输送绞龙结构，所述浆叶片(5)为举牌结构，即在搅拌轴(4)上径向伸出若干浆杆，在浆杆的端部固定矩形刮板，刮板呈朝向出口侧偏角，即转动时刮板将物料翻动并向出口侧推移。

3.根据权利要求2所述豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于所述浆叶片(5)浆杆端部的刮板角度可调。

4.根据权利要求1所述豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于所述菌液罐(17)为两个或两个以上，相互切换放料。

5.根据权利要求1所述豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于所述筒体(3)为单层密封结构，或为双层密封保温结构。

6.根据权利要求1所述豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于所述螺旋叶片(1)位于正对进料口(8)的位置，且螺旋叶片(1)的轴向长度大于进料口(8)的轴向长度。

7.一种豆粕固态发酵基质料的制备设备的使用方法，其特征在于：

所述使用方法主要包括菌液制备、接种和混合工序，

菌液制备：①液体菌种：将已经发酵好的单一菌种按比例或浓度配置于菌液罐中备用；或者，②固体菌种：将固体菌种、发酵剂按比例或重量加水配置成液体存与菌液罐中备用；菌液配置及接种过程始终处于搅拌状态；

接种：根据豆粕接种比例，即菌液为豆粕重量的3％－5％，调整送入进料口(8)豆粕的送入量，及控制从菌液罐(17)通过菌液管(19)送入筒体(3)的菌液量，使两者处于所述比例范围内；

混合：调整浆叶片(5)上矩形刮板的角度，调整搅拌轴(4)的旋转速度，连续从进料口(8)送入豆粕，连续泵入菌液在筒体(3)内与豆粕混合，直至豆粕发酵基质料混合均匀从筒体(3)排出。

8.根据权利要求7所述豆粕固态发酵基质料的制备设备的使用方法，其特征在于：当物料水分和温度较低，开启进冷水和蒸汽阀门对物料进行升温和调湿，控制豆粕固态发酵基质料的温度湿度。

9.根据权利要求7所述豆粕固态发酵基质料的制备设备的使用方法，其特征在于：菌液计量由观察流量计调节泵的流量实现。

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