CN116869189A - 一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料生产技术领域，具体是涉及一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备及工艺，包括熟化调质器，熟化调质器包括条形支架，双层保温管、螺旋送料机构、防堵塞机构和若干组自动降压器，双层保温管内设有一层环形保温腔，双层保温管的一端设有进料管，双层保温管的另一端设有出料管，螺旋送料机构包括螺旋空心轴和布气管，螺旋空心轴上设有若干组第一配气机构，双层保温管的两端均设有第二配气机构，通过本装置的第一配气机构将热蒸汽间歇喷向饲料上，其中，湿法熟化不会将饲料中的水分完全蒸发，确保成品饲料颗粒不成干料，并且热蒸汽的间歇喷入控制了饲料直接受热和受湿的时间，防止饲料被完全熟化，同时防止饲料中淀粉的过度糊化。

Description

一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体是涉及一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备及工艺。

背景技术

奶业作为促进第一二三产业协同发展的战略性产业，在振兴乡村经济、增加农民收入等方面发挥了很大的作用。

随着奶产业的发展，奶牛营养与科学管理水平越来越成为牧场规模化、集约化发展的制约因素。而随着我国奶业养殖场效益的不断提升，人们越来越意识到犊牛饲养的重要性，也开始越来越重视犊牛的饲养。通过优质的犊牛才能培育出优质的育成期后备牛和怀孕的青年牛，进而保证高产的泌乳牛，同时也培育出下一代优质犊牛。因此犊牛的精准营养是牧场健康与效益养殖最重要的环节之一。

通过相关的试验研究，犊牛在颗粒料蛋白水平一致条件下，干物质采食量随着淀粉水平降低而增加，提高犊牛日体重，同时降低腹泻率。高蛋白与高淀粉水平颗粒料对饲养管理要求较高，否则容易发生营养性腹泻疾病。因此，在保证犊牛健康成长的同时应降低饲养成本，推荐选择低蛋白低淀粉组合颗粒日粮较适宜。

大都数饲料生产设备所生产出的饲料熟化度较低，因此不利于犊牛的吸收，所以会在饲料造粒前增加用于提高熟化度的设备，提高熟化度的设备统称调质器，传统的调质器采用螺旋送料，并且在螺旋送料的途中持续向饲料喷入热蒸汽，通过热蒸汽将饲料加热以提高饲料的熟化度，但是传统的方法为持续向饲料喷射热蒸汽，以此会将饲料的直接受热和受湿的时间增加，从而导致部分饲料过度熟化，同时饲料在较长时间受热后会使饲料中的淀粉过度糊化，因此不利于后续的造粒过程，并且造粒后的成品不利于犊牛的吸收，并且传统的喷气设备若想要实现间歇喷入热蒸汽，必须不间断的启停喷气设备，以此会降低喷气设备的使用寿命，所以有必要提供一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备及工艺来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备及工艺。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，包括用于对粉碎后的饲料在水平运输的途中进行间歇喷气加热以及持续保温的熟化调质器，熟化调质器包括条形支架，双层保温管、螺旋送料机构、防堵塞机构和若干组自动降压器，双层保温管呈水平固定设于条形支架上，双层保温管内设有一层环形保温腔，双层保温管的一端设有竖直向上的进料管，双层保温管的另一端设有竖直向下的出料管，螺旋送料机构包括转动设于双层保温管内的螺旋空心轴和固定设于螺旋空心轴内的布气管，布气管的一端为封闭结构，另一端为用于持续通入热蒸汽的进气口，螺旋空心轴上设有若干组用于使布气管内的蒸汽间歇排入双层保温管内的第一配气机构，双层保温管的两端均设有第二配气机构，第二配气机构用于在蒸汽不通过第一配气机构排入双层保温管内时使蒸汽排入环形保温腔内，若干组自动降压器用于在环形保温腔内的气压增大时自动进行泄压，防堵塞机构设于出料管内，防堵塞机构用于将结块状的饲料打散防止出料管被堵塞。

进一步的，螺旋空心轴包括空心轴体、螺旋叶片和两个一号端管，空心轴体呈水平状态，且空心轴体的两端均为开口结构，每个一号端管的管径均小于空心轴体的轴径，每个一号端管的一端均同轴成型有一个圆形盖板，每个一号端管均通过圆形盖板与空心轴体对应的一端同轴固连，螺旋叶片成型于空心轴体的外壁上，螺旋空心轴的两端均通过轴座架设于条形支架上，每个轴座均与对应的一号端管相连，布气管包括管体和两个二号端管，管体的管径小于空心轴体的轴径，每个二号端管的管径小于管体的管径，管体的两端均同轴成型有圆环，每个二号端管均与对应的圆环同轴固连，其中，管体位于空心轴体内，每个二号端管均位于对应的一号端管内，其中一个二号端管的端部为封闭结构，进气口开设于另一个二号端管的端部，并且每个一号端管与二号端管之间均设有若干个沿水平方向均匀分布的密封轴承，布气管的两端均通过固定座固定设于条形支架上，每个固定座均与对应的二号端管相连，第一配气机构设于空心轴体的内壁上。

进一步的，通过螺旋叶片将空心轴体的外壁均匀分隔呈若干段喷气区，第一配气机构包括与若干段喷气区一一对应的配气槽，每组配气槽均包括若干个沿空心轴体的轴向均匀分布的弧形凸台，每个弧形凸台均沿空心轴体的圆周方向成型于空心轴体的内壁上，每个弧形凸台向内均开设有气腔，空心轴体与每个弧形凸台相对应的区域内均开设有若干个沿弧形凸台的圆周方向均匀分布的喷气孔， 每个喷气孔均与对应气腔相连通，每个弧形凸台均贴合于管体的外壁上，管体上开设有与若干个弧形凸台一一对应的出气孔，每个出气孔均用于将热蒸汽排入对应的气腔内。

进一步的，双层保温管包括一号圆管和同轴套设于一号圆管外的二号圆管，环形保温腔形成于一号圆管与二号圆管之间，一号圆管拆分为两个上下拼装的一号半圆柱壳体，二号圆管拆分为两个上下拼装的二号半圆柱壳体，每个一号半圆柱壳体的两端均成型有一号半环板，每个二号半圆柱壳体的两端均成型有二号半环板，第二配气机构包括两个配气环，每个配气环均拆分为两个上下拼装的半圆环，每个半圆环均活动套设于空心轴体一端的外壁上，且每个半圆环的外壁均与对应的一号半环板和二号半环板的内圈口固定相连，空心轴体两端的外壁上均开设有一圈沿空心轴体的圆周方向均匀分布的散气孔，每个半圆板的外壁上均开设有将从散气孔排出的热蒸汽排向环形保温腔内的条形通槽。

进一步的，空心轴体的两端均成型有一组密封环，每组密封环均包括两个沿空心轴体的轴向间隔分布的凸环，空心轴体每端上的若干个散气孔均位于两个凸环之间，每个半圆环的两端均成型有搭设于凸环上的弧形凸缘，每个半圆环的底部均成型有两个沿空心轴体的轴向间隔分布的弧形滑条，每个条形通槽均位于两个弧形滑条之间，每个弧形滑条均与空心轴体的内壁相贴合。

进一步的，若干组自动降压器沿环形保温管的轴向均匀分布，每组自动降压器均包括柱状壳、环形阀片和弹簧，柱状壳呈竖直成型于位于上方的二号半圆柱壳体的外壁上，柱状壳的下端与环形保温腔相连通，柱状壳的上端为开口结构，环形阀片同轴设于柱状壳内，柱状壳的开口端上旋设有密封盖板，密封盖板的底部成型有竖直向下伸入柱状壳内的导滑柱，环形阀片活动套设于导滑柱上，弹簧设于柱状壳内，且套设于导滑柱上，弹簧的两端分别与密封盖板与环形阀片相抵触，柱状壳的下端内同轴成型有限制环形阀片下行的限位环，柱状壳的外壁上开设有若干个沿柱状壳的圆周方向均匀分布的泄压口，若干个泄压口位于环形阀片的上方。

进一步的，防堵塞机构包括搅拌架、齿轮增速机构和同步传动机构，搅拌架包括一根呈水平的一号转轴，一号转轴转动设于出料管内，齿轮增速机构包括二号转轴、一号齿轮和二号齿轮，二号转轴与一号转轴相平行，且二号转轴轴接于出料管上，一号齿轮与一号转轴同轴固连，二号齿轮与二号转轴同轴固连，一号齿轮与二号齿轮相啮合，且一号齿轮的直径小于二号齿轮的直径，同步传动机构包括一号同步轮、二号同步轮和同步带，一号同步轮与二号转轴同轴固连，二号同步轮与其中一个一号端管同轴固连，同步带将一号同步轮和二号同步轮传动相连。

进一步的，上下两个二号半圆柱壳体之间设有一圈密封条。

一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1，将促进动物生长和抗应激酵母细胞活性代谢物与植物精油进行合理配比，并将配比物通过试验牧场进行饲喂实验，最终获得基于替代抗生素技术的无抗颗粒饲料优化基础配方；

S2，采用析因试验方法，针对哺乳期和生长期两阶段进行饲喂试验，研究不同淀粉水平、膨化玉米不同占比和不同糊化度三因素不同组合对犊牛生长性能的影响规律，为颗粒饲料最佳 淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度的三因素不同组合的加工试验提供技术支持；

S3，基于饲喂试验获得的淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度的三因素不同组合对犊牛生长性能影响规律，通过试验研究获得最佳膨化玉米添加比例和糊化度犊牛颗粒饲料产品模型；

S4，根据上述获得的饲料产品模型来准备饲料原料，并将饲料原料通入本装置进行熟化度的提升。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过本装置的第一配气机构将热蒸汽间歇喷向饲料上，其中，湿法熟化不会将饲料中的水分完全蒸发，确保成品饲料颗粒不成干料，并且热蒸汽的间歇喷入控制了饲料直接受热和受湿的时间，防止饲料被完全熟化，同时防止饲料中淀粉的过度糊化；

其二，在热蒸汽未喷入双层保温管的时段，热蒸汽会通过第二配气机构进入环形保温腔内，以此使得双层保温管具有持续的保温功能，确保双层保温管内的饲料持续处于热环境内，进一步提高饲料的熟化效率；

其三，通过本装置的第一配气机构与第二配气机构相互配合，使得提供喷气源的喷气设备无需频繁启停，保持热蒸汽持续喷入即可，提高了喷气设备的使用寿命，并且持续喷入的热蒸汽能够进行二次循环利用，热蒸汽在不喷向饲料时会进入双层保温腔内来使得双层保温管具有持续加热的功能，以此提高了热能的利用率。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中A1所指的局部放大示意图；

图5是图3中A2所指的局部放大示意图；

图6是图3中A3所指的局部放大示意图；

图7是图3中A4所指的局部放大示意图；

图8是图3中A5所指的局部放大示意图；

图9是实施例的空心轴体的侧视图；

图10是图9沿B-B线的剖视图；

图11是实施例的双层保温管的立体结构分解图一；

图12是实施例的双层保温管的立体结构分解图二；

图13是实施例的螺旋空心轴的立体结构示意图；

图14是实施例的布气管的立体结构示意图。

图中标号为：1、条形支架；2、双层保温管；3、自动降压器；4、环形保温腔；5、进料管；6、出料管；7、螺旋空心轴；8、布气管；9、进气口；10、空心轴体；11、螺旋叶片；12、一号端管；13、圆形盖板；14、轴座；15、管体；16、二号端管；17、圆环；18、密封轴承；19、固定座；20、喷气区；21、弧形凸台；22、气腔；23、喷气孔；24、出气孔；25、一号半圆柱壳体；26、二号半圆柱壳体；27、一号半环板；28、二号半环板；29、半圆环；30、散气孔；31、条形通槽；32、凸环；33、弧形凸缘；34、弧形滑条；35、柱状壳；36、环形阀片；37、弹簧；38、密封盖板；39、导滑柱；40、限位环；41、泄压口；42、搅拌架；43、一号转轴；44、二号转轴；45、一号齿轮；46、二号齿轮；47、一号同步轮；48、二号同步轮；49、同步带；50、密封条。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图14所示的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，包括用于对粉碎后的饲料在水平运输的途中进行间歇喷气加热以及持续保温的熟化调质器，熟化调质器包括条形支架1，双层保温管2、螺旋送料机构、防堵塞机构和若干组自动降压器3，双层保温管2呈水平固定设于条形支架1上，双层保温管2内设有一层环形保温腔4，双层保温管2的一端设有竖直向上的进料管5，双层保温管2的另一端设有竖直向下的出料管6，螺旋送料机构包括转动设于双层保温管2内的螺旋空心轴7和固定设于螺旋空心轴7内的布气管8，布气管8的一端为封闭结构，另一端为用于持续通入热蒸汽的进气口9，螺旋空心轴7上设有若干组用于使布气管8内的蒸汽间歇排入双层保温管2内的第一配气机构，双层保温管2的两端均设有第二配气机构，第二配气机构用于在蒸汽不通过第一配气机构排入双层保温管2内时使蒸汽排入环形保温腔4内，若干组自动降压器3用于在环形保温腔4内的气压增大时自动进行泄压，防堵塞机构设于出料管6内，防堵塞机构用于将结块状的饲料打散防止出料管6被堵塞。

首先通过饲喂试验找出淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度三因素组合对犊牛生长性能的影响规律，并以此为技术支撑通过颗粒饲料成型试验研究获得一定加工方法及工艺参数条件下的最佳淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度三因素组合的犊牛颗粒饲料产品模型，其次采用添加酵母培养物和植物精油的配方优化设计并通过饲喂试验研究获得无抗基础饲料配方，然后根据配方将多种饲料原料混合后经过本装置的熟化调质器，以此来提高饲料的熟化度，最终将已经提高熟化度的饲料原料进行造粒；

使用本装置时，先将饲料原料从进料管5通入双层保温管2内，然后通过螺旋送料机构中的螺旋空心轴7带动饲料朝向出料管6进行水平运输，在水平运输的过程中，布气管8内的热蒸汽会通过第一配气机构间歇喷入双层保温管2内，以此通过间歇喷入的热蒸汽来将饲料熟化，其中，湿法熟化不会将饲料中的水分完全蒸发，确保成品饲料颗粒不成干料，并且热蒸汽的间歇喷入控制了饲料直接受热和受湿的时间，防止饲料被完全熟化，同时防止饲料中淀粉的过度糊化；

出料管6的下方设有造粒机（未在图中示出，饲料最终会通过出料管6排出，在饲料经过出料管6时会通过防堵塞机构将结块状的饲料打散，以此防止出料管6被堵塞，同时打散的饲料便于后续造粒机对饲料进行造粒；

布气管8内的热蒸汽通过第一配气机构间歇喷入双层保温管2内，那么在热蒸汽未喷入双层保温管2的时段，热蒸汽会通过第二配气机构进入环形保温腔4内，以此使得双层保温管2具有持续的保温功能，确保双层保温管2内的饲料持续处于热环境内，进一步提高饲料的熟化效率；

自动降压器3能够自动对环形保温腔4内的蒸汽进行泄压，防止环形保温腔4内的气压过高而使双层保温管2受压变形，最终产生爆炸的危险，双层保温管2内的热蒸汽最终会通过进料管5和出料管6散失，以此使得双层保温管2内的气压不会过大，并且双层保温管2内散失的热蒸汽所带走的热量会被双层保温管2持续加热所提供的热量所补上，以此不会影响饲料的熟化。

为了展现螺旋空心轴7和布气管8的具体安装方式，设置了如下特征：

螺旋空心轴7包括空心轴体10、螺旋叶片11和两个一号端管12，空心轴体10呈水平状态，且空心轴体10的两端均为开口结构，每个一号端管12的管径均小于空心轴体10的轴径，每个一号端管12的一端均同轴成型有一个圆形盖板13，每个一号端管12均通过圆形盖板13与空心轴体10对应的一端同轴固连，螺旋叶片11成型于空心轴体10的外壁上，螺旋空心轴7的两端均通过轴座14架设于条形支架1上，每个轴座14均与对应的一号端管12相连，布气管8包括管体15和两个二号端管16，管体15的管径小于空心轴体10的轴径，每个二号端管16的管径小于管体15的管径，管体15的两端均同轴成型有圆环17，每个二号端管16均与对应的圆环17同轴固连，其中，管体15位于空心轴体10内，每个二号端管16均位于对应的一号端管12内，其中一个二号端管16的端部为封闭结构，进气口9开设于另一个二号端管16的端部，并且每个一号端管12与二号端管16之间均设有若干个沿水平方向均匀分布的密封轴承18，布气管8的两端均通过固定座19固定设于条形支架1上，每个固定座19均与对应的二号端管16相连，第一配气机构设于空心轴体10的内壁上。

安装时，先将若干个密封轴承18均匀套设于两个二号端管16上，然后再将布气管8横向插入空心轴体10内，最后再将两个一号端管12分别安装于空心轴体10的两端，此后通过轴座14使得螺旋空心轴7转动于条形支架1上，通过固定座19使得布气管8固定于条形支架1上；

密封轴承18起到定位与减少摩擦的作用，布气管8安装于空心轴体10内后，通过密封轴承18，布气管8与空心轴体10共轴线，且便于螺旋空心轴7在布气管8外进行旋转。

为了展现第一配气机构的具体结构，设置了如下特征：

通过螺旋叶片11将空心轴体10的外壁均匀分隔呈若干段喷气区20，第一配气机构包括与若干段喷气区20一一对应的配气槽，每组配气槽均包括若干个沿空心轴体10的轴向均匀分布的弧形凸台21，每个弧形凸台21均沿空心轴体10的圆周方向成型于空心轴体10的内壁上，每个弧形凸台21向内均开设有气腔22，空心轴体10与每个弧形凸台21相对应的区域内均开设有若干个沿弧形凸台21的圆周方向均匀分布的喷气孔23， 每个喷气孔23均与对应气腔22相连通，每个弧形凸台21均贴合于管体15的外壁上，管体15上开设有与若干个弧形凸台21一一对应的出气孔24，每个出气孔24均用于将热蒸汽排入对应的气腔22内。

布气管8的一端设有进气口9，另一端为封闭结构，那么当热蒸汽通过进气口9持续排入布气管8内时，热蒸汽会通过若干个出气孔24流出，此时根据螺旋空心轴7的旋转状态将热蒸汽的最终排向划分为两种情况：

第一种，当螺旋空心轴7旋转至每个弧形凸台21的一端将出气孔24覆盖时，随着螺旋空心轴7的旋转，出气孔24会沿弧形凸台21的圆周方向经过整个弧形凸台21，以此出气孔24流出的热蒸汽会进入弧形凸台21内的气腔22中，并最终通过若干个与气腔22相连通的喷气孔23喷出，此时段内的热蒸汽会全部喷入双层保温管2内，以此对双层保温管2内的饲料进行加湿加热，使得饲料熟化；

第二种，当螺旋空心轴7旋转至每个弧形凸台21的一端逐渐远离出气孔24时，从出气孔24流出的热蒸汽会被弧形凸台21所阻挡而无法进入对应的气腔22内，此后位于空心轴体10与管体15之间的热蒸汽会顺着空心轴体10的轴向朝向空心轴体10的两端流，最终热空腔会通过第二配气机构流向双层保温腔内，以此实现双层保温管2的持续保温功能；

由于布气管8为固定设置，因此出气孔24的位置为固定状态，那么热蒸汽从出气孔24流出的方向一定，为了确保喷出后的热蒸汽能够将双层保温管2内的饲料全面覆盖，安装布气管8时，将出气孔24朝下设置，因此热蒸汽会从螺旋空心轴7的下半部区域喷出，喷出后的热蒸汽对下方区域内的饲料进行加热后会上升并对上方区域内的饲料进行加热，最终确保喷出后的热蒸汽能够将饲料全面覆盖，与此同时饲料通过螺旋空心轴7运输时会不断的进行旋转，因此通过这种特殊的运输方式来使得饲料受热均匀。

为了展现第二配气机构的具体结构，设置了如下特征：

双层保温管2包括一号圆管和同轴套设于一号圆管外的二号圆管，环形保温腔4形成于一号圆管与二号圆管之间，一号圆管拆分为两个上下拼装的一号半圆柱壳体25，二号圆管拆分为两个上下拼装的二号半圆柱壳体26，每个一号半圆柱壳体25的两端均成型有一号半环板27，每个二号半圆柱壳体26的两端均成型有二号半环板28，第二配气机构包括两个配气环，每个配气环均拆分为两个上下拼装的半圆环29，每个半圆环29均活动套设于空心轴体10一端的外壁上，且每个半圆环29的外壁均与对应的一号半环板27和二号半环板28的内圈口固定相连，空心轴体10两端的外壁上均开设有一圈沿空心轴体10的圆周方向均匀分布的散气孔30，每个半圆板的外壁上均开设有将从散气孔30排出的热蒸汽排向环形保温腔4内的条形通槽31。

为了便于将螺旋空心轴7安装于双层保温管2内，将双层保温管2设为可拆分结构，当双层保温管2拆分后，环形保温腔4会被分为上下两个半环形保温腔4，安装时，通过两个半圆环29将每个一号半圆柱壳体25和二号半圆柱壳体26两端相固连，然后再将上下两个二号半圆柱壳体26通过螺栓固定连接即可，此过程中上下两个半圆环29会相向合圆并套于空心轴体10一端的外壁上，以此两个半圆环29合并形成配气环，上下两个一号半圆柱壳体25会相向合圆并套设于空心轴体10外，以此两个一号半圆柱壳体25合并形成一号圆管，上下两个二号半圆柱壳体26会相向合圆并套设于一号圆管外，以此两个二号半圆柱壳体26合并形成二号圆管，最终通过配气环上的条形通槽31将从散气孔30排出的热蒸汽导入环形保温腔4内，并且配气环还起到导滑作用，以此降低空心轴体10与一号半环板27和二号半环板28内圈口的旋转摩擦力；

热蒸汽的具体流动过程如下：当螺旋空心轴7旋转至每个弧形凸台21的一端逐渐远离出气孔24时，从出气孔24流出的热蒸汽会被弧形凸台21所阻挡而无法进入对应的气腔22内，此后位于空心轴体10与管体15之间的热蒸汽会顺着空心轴体10的轴向朝向空心轴体10的两端流，此时通过密封轴承18来阻挡热蒸汽从螺旋空心轴7的两端散出，那么热蒸汽会通过设于空心轴体10每端上的散气孔30排出，当热蒸汽通过散气孔30排出后会通过对应的条形通槽31排入对应的半环形保温腔4内，最终热蒸汽会布满整个双层保温腔，以此使得双层保温管2具有持续的保温功能。

为了防止气体从配气环与空心轴体10之间的缝隙流出，具体设置了如下特征：

空心轴体10的两端均成型有一组密封环，每组密封环均包括两个沿空心轴体10的轴向间隔分布的凸环32，空心轴体10每端上的若干个散气孔30均位于两个凸环32之间，每个半圆环29的两端均成型有搭设于凸环32上的弧形凸缘33，每个半圆环29的底部均成型有两个沿空心轴体10的轴向间隔分布的弧形滑条34，每个条形通槽31均位于两个弧形滑条34之间，每个弧形滑条34均与空心轴体10的内壁相贴合。

当螺旋空心轴7旋转后，每个弧形滑条34均会在空心轴体10的外壁上进行滑动，通过弧形滑条34来降低每个半圆环29与空心轴体10之间的旋转摩擦，并且通过两个凸环32与弧形凸缘33的配合来防止气体从配气环与空心轴体10之间的缝隙流出，提高了配气环的气密性。

为了展现每组自动降压器3的具体结构，设置了如下特征：

若干组自动降压器3沿环形保温管的轴向均匀分布，每组自动降压器3均包括柱状壳35、环形阀片36和弹簧37，柱状壳35呈竖直成型于位于上方的二号半圆柱壳体26的外壁上，柱状壳35的下端与环形保温腔4相连通，柱状壳35的上端为开口结构，环形阀片36同轴设于柱状壳35内，柱状壳35的开口端上旋设有密封盖板38，密封盖板38的底部成型有竖直向下伸入柱状壳35内的导滑柱39，环形阀片36活动套设于导滑柱39上，弹簧37设于柱状壳35内，且套设于导滑柱39上，弹簧37的两端分别与密封盖板38与环形阀片36相抵触，柱状壳35的下端内同轴成型有限制环形阀片36下行的限位环40，柱状壳35的外壁上开设有若干个沿柱状壳35的圆周方向均匀分布的泄压口41，若干个泄压口41位于环形阀片36的上方。

初始状态下，弹簧37完全释放弹力，以此环形阀片36会被弹簧37向下顶向限位环40，环形阀片36的外缘会与限位环40相抵触，以此通过环形阀片36将柱状壳35的下端暂时封堵，当环形保温腔4内的气压过大时，蒸汽会将环形阀片36向上顶，此时环形阀片36会克服弹簧37的弹力上行，直至环形阀片36上升至若干个泄压口41的上方，此后蒸汽会通过若干个泄压口41散出，一旦环形保温腔4内的气压回归正常后，环形阀片36会再次被弹簧37顶向限位环40，直至环形保温腔4内的气压再次增大，以此循环往复，最终实现在环形保温腔4内的气压增大时自动进行泄压。

为了展现防堵塞机构的具体结构，设置了如下特征：

防堵塞机构包括搅拌架42、齿轮增速机构和同步传动机构，搅拌架42包括一根呈水平的一号转轴43，一号转轴43转动设于出料管6内，齿轮增速机构包括二号转轴44、一号齿轮45和二号齿轮46，二号转轴44与一号转轴43相平行，且二号转轴44轴接于出料管6上，一号齿轮45与一号转轴43同轴固连，二号齿轮46与二号转轴44同轴固连，一号齿轮45与二号齿轮46相啮合，且一号齿轮45的直径小于二号齿轮46的直径，同步传动机构包括一号同步轮47、二号同步轮48和同步带49，一号同步轮47与二号转轴44同轴固连，二号同步轮48与其中一个一号端管12同轴固连，同步带49将一号同步轮47和二号同步轮48传动相连。

二号转轴44与外置驱动源（未在图中示出相连，当外置驱动源启动后，二号转轴44会带动二号齿轮46与一号同步轮47旋转，此时一号同步轮47通过同步带49会带动二号同步轮48旋转，从而二号同步轮48会带动整个螺旋空心轴7转动，二号齿轮46旋转后会带动一号齿轮45旋转，从而一号齿轮45会带动一号转轴43转动，当一号转轴43旋转后，整个搅拌架42会在出料管6内进行转动，由于一号齿轮45的直径小于二号齿轮46的直径，因此搅拌架42会具相对较快的转速，以此便于将经过出料管6的饲料打散。

由于双层保温管2为拆分结构，为了防止蒸汽从上下两个二号半圆柱壳体26之间的缝隙流出，具体设置了如下特征：

上下两个二号半圆柱壳体26之间设有一圈密封条50。

通过密封条50来防止蒸汽从上下两个二号半圆柱壳体26之间的缝隙流出。

一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1，将促进动物生长和抗应激酵母细胞活性代谢物与植物精油进行合理配比，并将配比物通过试验牧场进行饲喂实验，最终获得基于替代抗生素技术的无抗颗粒饲料优化基础配方；

该配方有效提高犊牛机体免疫能力、改善肠道消化机能、抑制肠道有害菌、降低犊牛腹泻比例，进一步促进犊牛对开食料的采食量，提高犊牛日增重指标。

S2，采用析因试验方法，针对哺乳期和生长期两阶段进行饲喂试验，研究不同淀粉水平、膨化玉米不同占比和不同糊化度三因素不同组合对犊牛生长性能的影响规律，为颗粒饲料最佳 淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度的三因素不同组合的加工试验提供技术支持；

通过上述步骤获得犊牛颗粒饲料在奶犊牛生长性能上最大化减少腹泻、改善适口性、提高日增重、提高饲料转化率的关键技术。

S3，基于饲喂试验获得的淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度的三因素不同组合对犊牛生长性能影响规律，通过试验研究获得最佳膨化玉米添加比例和糊化度犊牛颗粒饲料产品模型；

结合上述基于替代抗生素技术的无抗颗粒饲料优化基础配方形成最大化减少腹泻、改善适口性、提高日增重、提高饲料转化率的犊牛颗粒饲料新产品。

S4，根据上述获得的饲料产品模型来准备饲料原料，并将饲料原料通入本装置进行熟化度的提升。

使用本装置时，先将饲料原料从进料管5通入双层保温管2内，然后通过螺旋送料机构中的螺旋空心轴7带动饲料朝向出料管6进行水平运输，在水平运输的过程中，布气管8内的热蒸汽会通过第一配气机构间歇喷入双层保温管2内，以此通过间歇喷入的热蒸汽来将饲料熟化，其中，湿法熟化不会将饲料中的水分完全蒸发，确保成品饲料颗粒不成干料，并且热蒸汽的间歇喷入控制了饲料直接受热和受湿的时间，防止饲料被完全熟化，同时防止饲料中淀粉的过度糊化；

出料管6的下方设有造粒机（未在图中示出，饲料最终会通过出料管6排出，在饲料经过出料管6时会通过防堵塞机构将结块状的饲料打散，以此防止出料管6被堵塞，同时打散的饲料便于后续造粒机对饲料进行造粒；

布气管8内的热蒸汽通过第一配气机构间歇喷入双层保温管2内，那么在热蒸汽未喷入双层保温管2的时段，热蒸汽会通过第二配气机构进入环形保温腔4内，以此使得双层保温管2具有持续的保温功能，以此确保双层保温管2内的饲料持续处于热环境内，进一步提高饲料的熟化效率；

自动降压器3能够自动对环形保温腔4内的蒸汽进行泄压，防止环形保温腔4内的气压过高而使双层保温管2受压变形，最终产生爆炸的危险，双层保温管2内的热蒸汽最终会通过进料管5和出料管6散失，以此使得双层保温管2内的气压不会过大，并且双层保温管2内散失的热蒸汽所带走的热量会被双层保温管2持续加热所提供的热量所补上，以此不会影响饲料的熟化。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，包括用于对粉碎后的饲料在水平运输的途中进行间歇喷气加热以及持续保温的熟化调质器，熟化调质器包括条形支架（1），双层保温管（2）、螺旋送料机构、防堵塞机构和若干组自动降压器（3），双层保温管（2）呈水平固定设于条形支架（1）上，双层保温管（2）内设有一层环形保温腔（4），双层保温管（2）的一端设有竖直向上的进料管（5），双层保温管（2）的另一端设有竖直向下的出料管（6），螺旋送料机构包括转动设于双层保温管（2）内的螺旋空心轴（7）和固定设于螺旋空心轴（7）内的布气管（8），布气管（8）的一端为封闭结构，另一端为用于持续通入热蒸汽的进气口（9），螺旋空心轴（7）上设有若干组用于使布气管（8）内的蒸汽间歇排入双层保温管（2）内的第一配气机构，双层保温管（2）的两端均设有第二配气机构，第二配气机构用于在蒸汽不通过第一配气机构排入双层保温管（2）内时使蒸汽排入环形保温腔（4）内，若干组自动降压器（3）用于在环形保温腔（4）内的气压增大时自动进行泄压，防堵塞机构设于出料管（6）内，防堵塞机构用于将结块状的饲料打散防止出料管（6）被堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，螺旋空心轴（7）包括空心轴体（10）、螺旋叶片（11）和两个一号端管（12），空心轴体（10）呈水平状态，且空心轴体（10）的两端均为开口结构，每个一号端管（12）的管径均小于空心轴体（10）的轴径，每个一号端管（12）的一端均同轴成型有一个圆形盖板（13），每个一号端管（12）均通过圆形盖板（13）与空心轴体（10）对应的一端同轴固连，螺旋叶片（11）成型于空心轴体（10）的外壁上，螺旋空心轴（7）的两端均通过轴座（14）架设于条形支架（1）上，每个轴座（14）均与对应的一号端管（12）相连，布气管（8）包括管体（15）和两个二号端管（16），管体（15）的管径小于空心轴体（10）的轴径，每个二号端管（16）的管径小于管体（15）的管径，管体（15）的两端均同轴成型有圆环（17），每个二号端管（16）均与对应的圆环（17）同轴固连，其中，管体（15）位于空心轴体（10）内，每个二号端管（16）均位于对应的一号端管（12）内，其中一个二号端管（16）的端部为封闭结构，进气口（9）开设于另一个二号端管（16）的端部，并且每个一号端管（12）与二号端管（16）之间均设有若干个沿水平方向均匀分布的密封轴承（18），布气管（8）的两端均通过固定座（19）固定设于条形支架（1）上，每个固定座（19）均与对应的二号端管（16）相连，第一配气机构设于空心轴体（10）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，通过螺旋叶片（11）将空心轴体（10）的外壁均匀分隔呈若干段喷气区（20），第一配气机构包括与若干段喷气区（20）一一对应的配气槽，每组配气槽均包括若干个沿空心轴体（10）的轴向均匀分布的弧形凸台（21），每个弧形凸台（21）均沿空心轴体（10）的圆周方向成型于空心轴体（10）的内壁上，每个弧形凸台（21）向内均开设有气腔（22），空心轴体（10）与每个弧形凸台（21）相对应的区域内均开设有若干个沿弧形凸台（21）的圆周方向均匀分布的喷气孔（23），每个喷气孔（23）均与对应气腔（22）相连通，每个弧形凸台（21）均贴合于管体（15）的外壁上，管体（15）上开设有与若干个弧形凸台（21）一一对应的出气孔（24），每个出气孔（24）均用于将热蒸汽排入对应的气腔（22）内。

4.根据权利要求2所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，双层保温管（2）包括一号圆管和同轴套设于一号圆管外的二号圆管，环形保温腔（4）形成于一号圆管与二号圆管之间，一号圆管拆分为两个上下拼装的一号半圆柱壳体（25），二号圆管拆分为两个上下拼装的二号半圆柱壳体（26），每个一号半圆柱壳体（25）的两端均成型有一号半环板（27），每个二号半圆柱壳体（26）的两端均成型有二号半环板（28），第二配气机构包括两个配气环，每个配气环均拆分为两个上下拼装的半圆环（29），每个半圆环（29）均活动套设于空心轴体（10）一端的外壁上，且每个半圆环（29）的外壁均与对应的一号半环板（27）和二号半环板（28）的内圈口固定相连，空心轴体（10）两端的外壁上均开设有一圈沿空心轴体（10）的圆周方向均匀分布的散气孔（30），每个半圆板的外壁上均开设有将从散气孔（30）排出的热蒸汽排向环形保温腔（4）内的条形通槽（31）。

5.根据权利要求4所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，空心轴体（10）的两端均成型有一组密封环，每组密封环均包括两个沿空心轴体（10）的轴向间隔分布的凸环（32），空心轴体（10）每端上的若干个散气孔（30）均位于两个凸环（32）之间，每个半圆环（29）的两端均成型有搭设于凸环（32）上的弧形凸缘（33），每个半圆环（29）的底部均成型有两个沿空心轴体（10）的轴向间隔分布的弧形滑条（34），每个条形通槽（31）均位于两个弧形滑条（34）之间，每个弧形滑条（34）均与空心轴体（10）的内壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，若干组自动降压器（3）沿环形保温管的轴向均匀分布，每组自动降压器（3）均包括柱状壳（35）、环形阀片（36）和弹簧（37），柱状壳（35）呈竖直成型于位于上方的二号半圆柱壳体（26）的外壁上，柱状壳（35）的下端与环形保温腔（4）相连通，柱状壳（35）的上端为开口结构，环形阀片（36）同轴设于柱状壳（35）内，柱状壳（35）的开口端上旋设有密封盖板（38），密封盖板（38）的底部成型有竖直向下伸入柱状壳（35）内的导滑柱（39），环形阀片（36）活动套设于导滑柱（39）上，弹簧（37）设于柱状壳（35）内，且套设于导滑柱（39）上，弹簧（37）的两端分别与密封盖板（38）与环形阀片（36）相抵触，柱状壳（35）的下端内同轴成型有限制环形阀片（36）下行的限位环（40），柱状壳（35）的外壁上开设有若干个沿柱状壳（35）的圆周方向均匀分布的泄压口（41），若干个泄压口（41）位于环形阀片（36）的上方。

7.根据权利要求2所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，防堵塞机构包括搅拌架（42）、齿轮增速机构和同步传动机构，搅拌架（42）包括一根呈水平的一号转轴（43），一号转轴（43）转动设于出料管（6）内，齿轮增速机构包括二号转轴（44）、一号齿轮（45）和二号齿轮（46），二号转轴（44）与一号转轴（43）相平行，且二号转轴（44）轴接于出料管（6）上，一号齿轮（45）与一号转轴（43）同轴固连，二号齿轮（46）与二号转轴（44）同轴固连，一号齿轮（45）与二号齿轮（46）相啮合，且一号齿轮（45）的直径小于二号齿轮（46）的直径，同步传动机构包括一号同步轮（47）、二号同步轮（48）和同步带（49），一号同步轮（47）与二号转轴（44）同轴固连，二号同步轮（48）与其中一个一号端管（12）同轴固连，同步带（49）将一号同步轮（47）和二号同步轮（48）传动相连。

8.根据权利要求4所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，上下两个二号半圆柱壳体（26）之间设有一圈密封条（50）。

9.一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产工艺，包括如权利要求1所述的一种具有提升熟化度的犊牛饲料生产设备，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：

S1，将促进动物生长和抗应激酵母细胞活性代谢物与植物精油进行合理配比，并将配比物通过试验牧场进行饲喂实验，最终获得基于替代抗生素技术的无抗颗粒饲料优化基础配方；

S2，采用析因试验方法，针对哺乳期和生长期两阶段进行饲喂试验，研究不同淀粉水平、膨化玉米不同占比和不同糊化度三因素不同组合对犊牛生长性能的影响规律，为颗粒饲料最佳淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度的三因素不同组合的加工试验提供技术支持；

S3，基于饲喂试验获得的淀粉水平、膨化玉米占比和糊化度的三因素不同组合对犊牛生长性能影响规律，通过试验研究获得最佳膨化玉米添加比例和糊化度犊牛颗粒饲料产品模型；

S4，根据上述获得的饲料产品模型来准备饲料原料，并将饲料原料通入本装置进行熟化度的提升。