CN111972685B - 一种饲料调质制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料调质制粒机，属于饲料加工设备领域，包括：调质组件，调质组件包括第一调质壳体，第一调质壳体内腔通过第二分隔板体分隔为第三腔室和第四腔室，第三腔室内设第二调质壳体，第二调质壳体内设同轴的第二搅拌轴，调质组件进料口通过第一送料管与进料组件连通，第一送料管与第二调质壳体内腔连通，第二搅拌轴由设置在第一调质壳体外的第二驱动电机驱动，第二分隔板体中部设有与第二搅拌轴连接的连接轴承圈，第二调质壳体与第一调质壳体之间形成调质腔室，本发明解决现有制粒机调质设备热效率低、加热不均的问题，调质设备内壁难原料残留及粘附率低，保证制粒的饲料含水率，饲料颗粒密实、均匀且品质一致。

Description

一种饲料调质制粒机

技术领域

本发明属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料调质制粒机。

背景技术

饲料颗粒制粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎的原料直接压制成颗粒的饲料加工机械。粉状原料在制粒前需要进入调质装置进行调质处理。将塑料原料送入现有绞龙11中，通过现有进气口输入蒸汽对饲料原料调质处理由现有出料口14排出，如图1所示，大多数动物消化生淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质处理使原料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进原料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了饲料颗粒的消化利用率。粉状原料还需要进行灭菌处理，大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，颗粒机经过调质处理可以杀死大部分病菌，使饲料颗粒卫生水平得到保证，这种通过颗粒机调质处理对原料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。饲料颗粒制粒机多采用通入热蒸汽进行调质处理，通入蒸汽会大幅增加饲料的含水量，使饲料容易发霉变质，饲料的营养成分减少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲料调质制粒机，解决现有制粒机调质设备热效率低、加热不均的问题，调质设备内壁难原料残留及粘附率低，保证制粒的饲料含水率，饲料颗粒密实、均匀且品质一致。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种饲料调质制粒机，包括：调质组件，调质组件进料口安装进料组件，调质组件出料口安装制粒组件，制粒组件出料口设有除尘组件，调质组件包括第一调质壳体，第一调质壳体内腔通过与其同轴的第二分隔板体分隔为第三腔室和第四腔室，第三腔室内设与第一调质壳体同轴的第二调质壳体，第二调质壳体内设同轴的第二搅拌轴，调质组件进料口通过第一送料管与进料组件连通，第一送料管与第二调质壳体内腔连通，第二搅拌轴由设置在第一调质壳体外的第二驱动电机驱动，第二分隔板体中部设有与第二搅拌轴连接的连接轴承圈，第二调质壳体与第一调质壳体之间形成调质腔室，第一调质壳体外部连接进气组件，进气组件将气体输入调质腔室内，第二分隔板体上开设有连通调质腔室、第四腔室的第一通孔。本发明通过设计第一调质壳体和第二调质壳体的方式形成调质腔室来供蒸汽流通，蒸汽对第二调质壳体进行加热，不与饲料原料接触的方式对原料加热，克服湿蒸难以控制原料含水量的问题，这样饲料原料在第二调质壳体内因与蒸汽接触量过多含水量过多而导致与部件粘附或残留的问题也得到解决，同时蒸汽通过第一通孔进入第四腔室内，利用第四腔室和调质腔室对蒸汽热量保留来节省对原料的调质加热所用能量，提升调质组件的热效率，其中蒸汽在较为狭窄的调质腔室内其在腔室内受空间影响其分布较为均匀，有利于克服调质过程中加热不均匀的问题。

可选的，第四腔室内设同轴的支撑副轴，支撑副轴一端部与连接轴承圈内第二搅拌轴端面抵接，另一端部套设在限位轴套内，限位轴套固设在第一调质壳体上，限位轴套与支撑副轴端面之间设有弹性件，支撑副轴上同轴设有齿轮，齿轮上啮合有驱动副齿，驱动副齿由设置在第一调质壳体外侧的第三驱动电机驱动旋转，支撑副轴上环绕连接有第一转动叶片，第一转动叶片旋转直径小于第一通孔环绕布设直径，第二分隔板体上还环绕开设有第二通孔用于连通第四腔室和第三腔室，第二通孔环绕布设直径小于支撑副轴上的第一叶片旋转直径。第一调质壳体底部开设有出水微孔，微孔孔径小于2毫米用于出水，选用支撑副轴对第二搅拌轴形成弹性支撑，相较于现有搅拌轴直接采用刚性支撑而言，本申请中利用弹性件来间接吸收第二搅拌轴搅拌过程中的振动力，特别是减小第二搅拌轴的径向圆跳动，实现了第二搅拌轴对饲料原料的稳定搅拌利于饲料原料的混合以及调质获得的饲料品质，同时支撑副轴通过第三驱动电机驱动旋转，控制支撑副轴与第二搅拌轴同步旋转且旋转速度一致以避免两者接触端面磨损以及两轴体热量升高，而支撑副轴在旋转的过程中带动第一转动叶片旋转将第四腔室内的水蒸气通过第二通孔吹至第三腔室内，这样使部分水蒸气对第二调质壳体进行加热来间接加热其内部的饲料原料，另一部分水蒸气通过进入第四腔室内由第一转动叶片和第二通孔送入第三腔室内与第二调质壳体内饲料原料接触对饲料原料形成双重加热且保证了加热均匀目的，且吹入的水蒸气对于第二调质壳体内壁具有吹动效果可避免或减小内壁上物料的粘附，进入第三腔室内的水蒸气主要与第一送料管落下的原料接触并适当的从第一送料管内流出以防止饲料原料与水蒸气接触量过多，进入第三腔室内的水蒸气使饲料原料的接触保持饲料原料内适量的含水量便于饲料成型以及防止饲料过干堵塞挤压成型孔。

可选的，进气组件包括第三进气基件，第三进气基件内设两个第三进气通道，两个第三进气通道出气口相交且将气体输入调质腔室内，两个第三进气通道的进气口分别连接第二进气基件，第二进气基件内开设一个第二进气通道，第二进气通道的出气端口与第三进气通道连通，第二进气通道的进气端口连接第一进气基件，第一进气基件内设两个第一进气通道，两个第一进气通道出气口相交且与第二进气通道进气口连通，第一进气通道的进气口分别连接进气支管。进气支管与蒸汽发生器连接。进气组件用于将蒸汽发生器输出的水蒸气送入调质组件内，进气支管将水蒸气输入值第一进气基件的第一进气通道，第一进气基件内的两第一进气通道出气口相交状态在两第一进气通道内的水蒸气汇流在流通面缩小的情况下，第一进气通道的出口处气体流通速度可显著提高，在第二进气基件内的第二进气通道内水蒸气经过该段通道的流动使气流得到较好的整流效果后再次在第三进气基件内的第三进气通道进行汇流使最终进入调质组件内的水蒸气流速得到显著提高，以扩大水蒸气在进入调质腔室后瞬时的流动范围，以便于保证对调质腔室内部的加热均匀效果。

可选的，进料组件包括进料箱，进料箱内腔通过同轴线的第一分隔板将其分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室上部设有进料斗，第一腔室下部连接有第一送料管，第一送料管与调质组件连接，进料箱内设有同轴的第一搅拌轴，第一搅拌轴由设置在进料箱外的第一驱动电机驱动，第一搅拌轴两端部分别设置在第一腔室和第二腔室内。设有的进料组件对饲料原料进行初步搅拌操作便于后续调质物料的混合均匀，而将进料腔室内部分设第一腔室和第二腔室的方式来缩小饲料原料在第一腔室内的传送路径，保证进料稳定的效果并避免物料在第一进料腔室内形成堆积。

可选的，第二腔室内的第一搅拌轴通过第一连接杆连接有与第一搅拌轴轴线平行的传动副杆，传动副杆表面与第二腔室内壁接触，进料箱内壁环绕布设有金属条，金属条外凸在第二腔室内壁表面且与旋转的传动副杆接触，金属条内嵌在第一腔室的内壁中。金属条的设计用于提高整个进料箱的整体强度，其中第一搅拌轴在旋转过程中带动第一连接杆的旋转同步带动传动副杆旋转，传动副杆在旋转过程中与金属条表面接触形成摩擦提升金属条表面热量并使其形成一定的振动，这样带有金属条对于第一腔室内壁上的物料具有振动效果以降低物料与避免粘附或残留，且因摩擦生热的金属条其对第一腔室具有一定的保温效果。

可选的，第三腔室出料端通过第二送料管与制粒组件连通，制粒组件包括制粒壳体，制粒壳体内底部具有锥状内腔，制粒壳体内设有与其锥状内腔形状对应的压制块，压制块由第一液压驱动件驱动形成上下往复运动，制粒壳体底部出料口设有孔板，孔板孔型为圆形、矩形、星形、多边形、异形；优选的，制粒壳体上部设有第一传输管体，第一传输管体与进料组件的进料箱连通。制粒组件利用挤压方式对物料进行挤压出料，通过将制粒壳体底部设置成锥形内腔其利用重力及压制快的下压作用来避免物料挂壁，即粘附在制粒壳体内壁上，物料在压制快的挤压作用下通过孔板对物料挤压成型，通过第二送料管进入制粒壳体内的物料具有一定热量且部分水蒸气伴随物料进入制粒壳体内，通过设有的第一传传输体来将制粒壳体内上部聚集的热气传送至进料箱避免制粒壳体内部热气聚集形成水体凝结也实现了热源的有效利用，热气通过第一传输管体进入进料箱内之后对进料箱内的物料进行预加热便于后期调质处理，也利于调质效果的提升。

可选的，除尘组件包括除尘壳体，除尘壳体上部开设有与制粒组件连接的装配孔体，除尘壳体底部连接过料板用于饲料通过，除尘壳体内设竖直的过尘网板，过尘网板对向的除尘壳体内壁上安装有风泵，对于刚进行加工完成的饲料其热量较大，在饲料堆积时可能导致堆积的饲料过热影响饲料品质，通过设计除尘组件来对完成加工的塑料进行吹风处理，风泵提供冷风对下落的饲料吹风处理降低饲料温度，并且对饲料吹风处理工程中饲料表面的粉尘以及碎屑可吹至过尘网板方向，实现饲料与粉尘分区域下落，避免最终收集的饲料颗粒含尘量过大影响动物食用的摄食率。

可选的，过料板上设有第五驱动电机，第五驱动电机的输出轴端部连接用于切割饲料的切割主刀体，输出轴底端连接有与切割主刀体平行的连接平杆，连接平杆与切割主刀体之间连接有弧状切割副刀体，输出轴上还环绕设有切割杆体，在物料挤压下落过程中通过第五驱动电机驱动切割主刀体对下落的条状物料进行切割使其成为粒状结构，为防止物料切割粒度过长或存在漏切的问题，通过设置切割副刀体和切割杆体来对物料进行二次切割，保证饲料颗粒均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设计第一调质壳体和第二调质壳体的方式形成调质腔室来供蒸汽流通，蒸汽对第二调质壳体进行加热，不与饲料原料接触的方式对原料加热，克服湿蒸难以控制原料含水量的问题，这样饲料原料在第二调质壳体内因与蒸汽接触量过多含水量过多而导致与部件粘附或残留的问题也得到解决，同时蒸汽通过第一通孔进入第四腔室内，利用第四腔室和调质腔室对蒸汽热量保留来节省对原料的调质加热所用能量，提升调质组件的热效率，其中蒸汽在较为狭窄的调质腔室内其在腔室内受空间影响其分布较为均匀，有利于克服调质过程中加热不均匀的问题。

附图说明

图1为背景技术中提及现有饲料调质处理设备示意图；

图2为本发明一种饲料调质制粒机示意图；

图3为进料组件内容部结构示意图；

图4为第一搅拌轴与转动副杆连接示意图；

图5为第一搅拌轴与转动副杆另一视角示意图；

图6为调质组件内部结构示意图；

图7为第四腔室内部件示意图；

图8为进气组件示意图；

图9为制粒组件内部结构示意图；

图10为除尘组件内部结构示意图。

附图标号：10-现有进料口；11-现有绞龙；12-现有进气口；13-现有调制器；14-现有出料口；20-进料组件；21-进料箱；22-第一驱动电机；23-第一送料管；24-第一搅拌轴；25-第一腔室；26-第一连接杆；27-第二腔室；28-转动副杆；29-第一分隔板；210-进料斗；211-金属条；30-调质组件；31-第一调质壳体；32-调质腔室；33-第二调质壳体；34-第二搅拌轴；35-第二驱动电机；36-第二送料管；37-第三腔室；38-第二分隔板体；39-第三驱动电机；310-弹性件；311-支撑副轴；312-第一转动叶片；313-第四腔室；314-第一通孔；315-第二通孔；316-连接轴承圈；317-限位轴套；318-齿轮；40-制粒组件；41-第一传输管体；42-第一液压驱动件；43-压制块；44-制粒壳体；45-孔板；50-除尘组件；51-除尘壳体；52-过尘网板；53-装配孔体；54-风泵；55-第五驱动电机；56-过料板；57-切割副刀体；58-切割主刀体；59-切割杆体；60-进气组件；61-进气支管；62-第一进气基件；63-第一进气通道；64-第二进气基件；65-第三进气通道；66-第三进气基件；67-第二进气通道。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

参见说明书附图1-10所示，一种饲料调质制粒机，包括：调质组件30，调质组件30进料口安装进料组件20，调质组件30出料口安装制粒组件40，制粒组件40出料口设有除尘组件50，调质组件30包括第一调质壳体31，第一调质壳体31内腔通过与其同轴的第二分隔板体38分隔为第三腔室37和第四腔室313，第三腔室37内设与第一调质壳体31同轴的第二调质壳体33，第二调质壳体33内设同轴的第二搅拌轴34，调质组件30进料口通过第一送料管23与进料组件20连通，第一送料管23与第二调质壳体33内腔连通，第二搅拌轴34由设置在第一调质壳体31外的第二驱动电机35驱动，第二分隔板体38中部设有与第二搅拌轴34连接的连接轴承圈316，第二调质壳体33与第一调质壳体31之间形成调质腔室32，第一调质壳体31外部连接进气组件60，进气组件60将气体输入调质腔室32内，第二分隔板体38上开设有连通调质腔室32、第四腔室313的第一通孔314。本发明通过设计第一调质壳体31和第二调质壳体33的方式形成调质腔室32来供蒸汽流通，蒸汽对第二调质壳体33进行加热，不与饲料原料接触的方式对原料加热，克服湿蒸难以控制原料含水量的问题，这样饲料原料在第二调质壳体33内因与蒸汽接触量过多含水量过多而导致与部件粘附或残留的问题也得到解决，同时蒸汽通过第一通孔314进入第四腔室313内，利用第四腔室313和调质腔室32对蒸汽热量保留来节省对原料的调质加热所用能量，提升调质组件30的热效率，其中蒸汽在较为狭窄的调质腔室32内其在腔室内受空间影响其分布较为均匀，有利于克服调质过程中加热不均匀的问题。

第四腔室313内设同轴的支撑副轴311，支撑副轴311一端部与连接轴承圈316内第二搅拌轴34端面抵接，另一端部套设在限位轴套317内，限位轴套317固设在第一调质壳体31上，限位轴套317与支撑副轴311端面之间设有弹性件310，支撑副轴311上同轴设有齿轮318，齿轮318上啮合有驱动副齿，驱动副齿由设置在第一调质壳体31外侧的第三驱动电机39驱动旋转，支撑副轴311上环绕连接有第一转动叶片312，第一转动叶片312旋转直径小于第一通孔314环绕布设直径，第二分隔板体38上还环绕开设有第二通孔315用于连通第四腔室313和第三腔室37，第二通孔315环绕布设直径小于支撑副轴311上的第一叶片312旋转直径。第一调质壳体31底部开设有出水微孔，微孔孔径小于2毫米用于出水，选用支撑副轴311对第二搅拌轴34形成弹性支撑，相较于现有搅拌轴直接采用刚性支撑而言，本申请中利用弹性件310来间接吸收第二搅拌轴34搅拌过程中的振动力，特别是减小第二搅拌轴34的径向圆跳动，实现了第二搅拌轴34对饲料原料的稳定搅拌利于饲料原料的混合以及调质获得的饲料品质，同时支撑副轴311通过第三驱动电机39驱动旋转，控制支撑副轴311与第二搅拌轴34同步旋转且旋转速度一致以避免两者接触端面磨损以及两轴体热量升高，而支撑副轴311在旋转的过程中带动第一转动叶片312旋转将第四腔室313内的水蒸气通过第二通孔315吹至第三腔室37内，这样使部分水蒸气对第二调质壳体33进行加热来间接加热其内部的饲料原料，另一部分水蒸气通过进入第四腔室313内由第一转动叶片312和第二通孔315送入第三腔室37内与第二调质壳体33内饲料原料接触对饲料原料形成双重加热且保证了加热均匀目的，且吹入的水蒸气对于第二调质壳体33内壁具有吹动效果可避免或减小内壁上物料的粘附，进入第三腔室37内的水蒸气主要与第一送料管23落下的原料接触并适当的从第一送料管23内流出以防止饲料原料与水蒸气接触量过多，进入第三腔室37内的水蒸气使饲料原料的接触保持饲料原料内适量的含水量便于饲料成型以及防止饲料过干堵塞挤压成型孔。

进气组件60包括第三进气基件66，第三进气基件66内设两个第三进气通道65，两个第三进气通道65出气口相交且将气体输入调质腔室32内，两个第三进气通道65的进气口分别连接第二进气基件64，第二进气基件64内开设一个第二进气通道67，第二进气通道67的出气端口与第三进气通道65连通，第二进气通道67的进气端口连接第一进气基件62，第一进气基件62内设两个第一进气通道63，两个第一进气通道63出气口相交且与第二进气通道67进气口连通，第一进气通道63的进气口分别连接进气支管61。进气支管61与蒸汽发生器连接。进气组件60用于将蒸汽发生器输出的水蒸气送入调质组件30内，进气支管61将水蒸气输入值第一进气基件62的第一进气通道63，第一进气基件62内的两第一进气通道63出气口相交状态在两第一进气通道63内的水蒸气汇流在流通面缩小的情况下，第一进气通道63的出口处气体流通速度可显著提高，在第二进气基件64内的第二进气通道67内水蒸气经过该段通道的流动使气流得到较好的整流效果后再次在第三进气基件66内的第三进气通道65进行汇流使最终进入调质组件30内的水蒸气流速得到显著提高，以扩大水蒸气在进入调质腔室32后瞬时的流动范围，以便于保证对调质腔室32内部的加热均匀效果。

进料组件20包括进料箱21，进料箱21内腔通过同轴线的第一分隔板29将其分隔为第一腔室25和第二腔室27，第一腔室25上部设有进料斗210，第一腔室25下部连接有第一送料管23，第一送料管23与调质组件30连接，进料箱21内设有同轴的第一搅拌轴24，第一搅拌轴24由设置在进料箱21外的第一驱动电机22驱动，第一搅拌轴24两端部分别设置在第一腔室25和第二腔室27内。设有的进料组件20对饲料原料进行初步搅拌操作便于后续调质物料的混合均匀，而将进料腔室21内部分设第一腔室25和第二腔室27的方式来缩小饲料原料在第一腔室25内的传送路径，保证进料稳定的效果并避免物料在第一进料腔室25内形成堆积。

第二腔室27内的第一搅拌轴24通过第一连接杆26连接有与第一搅拌轴24轴线平行的传动副杆28，传动副杆28表面与第二腔室27内壁接触，进料箱21内壁环绕布设有金属条211，金属条211外凸在第二腔室27内壁表面且与旋转的传动副杆28接触，金属条211内嵌在第一腔室25的内壁中。金属条211的设计用于提高整个进料箱21的整体强度，其中第一搅拌轴24在旋转过程中带动第一连接杆26的旋转同步带动传动副杆28旋转，传动副杆28在旋转过程中与金属条211表面接触形成摩擦提升金属条211表面热量并使其形成一定的振动，这样带有金属条211对于第一腔室25内壁上的物料具有振动效果以降低物料与避免粘附或残留，且因摩擦生热的金属条211其对第一腔室25具有一定的保温效果。

第三腔室37出料端通过第二送料管36与制粒组件40连通，制粒组件40包括制粒壳体44，制粒壳体44内底部具有锥状内腔，制粒壳体44内设有与其锥状内腔形状对应的压制块43，压制块43由第一液压驱动件42驱动形成上下往复运动，制粒壳体44底部出料口设有孔板45，孔板45孔型为圆形、矩形、星形、多边形、异形；优选的，制粒壳体44上部设有第一传输管体41，第一传输管体41与进料组件20的进料箱21连通。制粒组件40利用挤压方式对物料进行挤压出料，通过将制粒壳体44底部设置成锥形内腔其利用重力及压制快43的下压作用来避免物料挂壁，即粘附在制粒壳体44内壁上，物料在压制快43的挤压作用下通过孔板45对物料挤压成型，通过第二送料管36进入制粒壳体44内的物料具有一定热量且部分水蒸气伴随物料进入制粒壳体44内，通过设有的第一传传输体41来将制粒壳体44内上部聚集的热气传送至进料箱21避免制粒壳体44内部热气聚集形成水体凝结也实现了热源的有效利用，热气通过第一传输管体41进入进料箱21内之后对进料箱21内的物料进行预加热便于后期调质处理，也利于调质效果的提升。

除尘组件50包括除尘壳体51，除尘壳体51上部开设有与制粒组件40连接的装配孔体53，除尘壳体51底部连接过料板56用于饲料通过，除尘壳体51内设竖直的过尘网板52，过尘网板52对向的除尘壳体51内壁上安装有风泵54，对于刚进行加工完成的饲料其热量较大，在饲料堆积时可能导致堆积的饲料过热影响饲料品质，通过设计除尘组件50来对完成加工的塑料进行吹风处理，风泵54提供冷风对下落的饲料吹风处理降低饲料温度，并且对饲料吹风处理工程中饲料表面的粉尘以及碎屑可吹至过尘网板52方向，实现饲料与粉尘分区域下落，避免最终收集的饲料颗粒含尘量过大影响动物食用的摄食率。

过料板56上设有第五驱动电机55，第五驱动电机55的输出轴端部连接用于切割饲料的切割主刀体58，输出轴底端连接有与切割主刀体58平行的连接平杆，连接平杆与切割主刀体58之间连接有弧状切割副刀体57，输出轴上还环绕设有切割杆体59，在物料挤压下落过程中通过第五驱动电机55驱动切割主刀体58对下落的条状物料进行切割使其成为粒状结构，为防止物料切割粒度过长或存在漏切的问题，通过设置切割副刀体57和切割杆体59来对物料进行二次切割，保证饲料颗粒均匀。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：除尘壳体51上部通过第一传输管体41与进料组件20的进料箱21连通。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：制粒壳体44底部的锥状侧壁上开设有出料孔，便于一次快速且大量的出料。

实施例4：

本实施例具体公开本案的饲料调质制粒机的参数，具体如表1所示。

饲料调质制粒机的参数

对比例1：

本例与实施例1的区别在于本例中的调质组件采用现有绞龙对物料进料，如图1所示现有绞龙；

对比例2：

本例与实施例1的区别在于本例中的调质组件采用调制器和现有进气口，即采用现有调质方案，如图1所示的调质方案。

调质试验：

对玉米、豆粕和麸皮分别按照饲料配方中的比例混合，分别选用实施例1-3和对比例1-2的设备对上述物料进行高温调质处理，高温调质处理温度为85℃，再将加工后的熟化粉状料与预混料等其他成分配料混合低温制粒成形，低温制粒调质温度从50℃逐渐升高到65℃，模孔直径选用3mm。对5组设备所制备的塑料颗粒进行取样装入自封袋中于4℃冰箱保存待测，分别检测淀粉糊化度、颗粒硬度、颗粒耐久性指数，颗粒成型率以及饲料中维生素E的保留率，具体结果参见表2所示。

表2各组饲料颗粒检测结果

通过上述检测结果可知实施例1-3的装置所制备的饲料颗粒中对于营养物质的保留效果较佳，且饲料颗粒的耐久性、成型率等均优于对照组。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料调质制粒机，包括：调质组件(30)，所述调质组件(30)进料口安装进料组件(20)，所述调质组件(30)出料口安装制粒组件(40)，所述制粒组件(40)出料口设有除尘组件(50)，其特征是：所述调质组件(30)包括第一调质壳体(31)，所述第一调质壳体(31)内腔通过与其同轴的第二分隔板体(38)分隔为第三腔室(37)和第四腔室(313)，所述第三腔室(37)内设与第一调质壳体(31)同轴的第二调质壳体(33)，所述第二调质壳体(33)内设同轴的第二搅拌轴(34)，所述调质组件(30)进料口通过第一送料管(23)与进料组件(20)连通，所述第一送料管(23)与第二调质壳体(33)内腔连通，所述第二搅拌轴(34)由设置在第一调质壳体(31)外的第二驱动电机(35)驱动，所述第二分隔板体(38)中部设有与第二搅拌轴(34)连接的连接轴承圈(316)，所述第二调质壳体(33)与第一调质壳体(31)之间形成调质腔室(32)，所述第一调质壳体(31)外部连接进气组件(60)，所述进气组件(60)将气体输入调质腔室(32)内，所述第二分隔板体(38)上开设有连通调质腔室(32)、第四腔室(313)的第一通孔(314)；

所述第四腔室(313)内设同轴的支撑副轴(311)，所述支撑副轴(311)一端部与连接轴承圈(316)内第二搅拌轴(34)端面抵接，另一端部套设在限位轴套(317)内，所述限位轴套(317)固设在第一调质壳体(31)上，所述限位轴套(317)与支撑副轴(311)端面之间设有弹性件(310)，所述支撑副轴(311)上同轴设有齿轮(318)，所述齿轮(318)上啮合有驱动副齿，所述驱动副齿由设置在第一调质壳体(31)外侧的第三驱动电机(39)驱动旋转，所述支撑副轴(311)上环绕连接有第一转动叶片(312)，所述第一转动叶片(312)旋转直径小于第一通孔(314)环绕布设直径，所述第二分隔板体(38)上还环绕开设有第二通孔(315)用于连通第四腔室(313)和第三腔室(37)，所述第二通孔(315)环绕布设直径小于支撑副轴(311)上的第一转动叶片(312)旋转直径；

所述进气组件(60)包括第三进气基件(66)，所述第三进气基件(66)内设两个第三进气通道(65)，所述两个第三进气通道(65)出气口相交且将气体输入调质腔室(32)内，所述两个第三进气通道(65)的进气口分别连接第二进气基件(64)，所述第二进气基件(64)内开设一个第二进气通道(67)，所述第二进气通道(67)的出气端口与第三进气通道(65)连通，所述第二进气通道(67)的进气端口连接第一进气基件(62)，所述第一进气基件(62)内设两个第一进气通道(63)，所述两个第一进气通道(63)出气口相交且与第二进气通道(67)进气口连通，所述第一进气通道(63)的进气口分别连接进气支管(61)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料调质制粒机，其特征是：所述进料组件(20)包括进料箱(21)，所述进料箱(21)内腔通过同轴线的第一分隔板(29)将其分隔为第一腔室(25)和第二腔室(27)，所述第一腔室(25)上部设有进料斗(210)，所述第一腔室(25)下部连接有第一送料管(23)，所述第一送料管(23)与调质组件(30)连接，所述进料箱(21)内设有同轴的第一搅拌轴(24)，所述第一搅拌轴(24)由设置在进料箱(21)外的第一驱动电机(22)驱动，所述第一搅拌轴(24)两端部分别设置在第一腔室(25)和第二腔室(27)内。

3.根据权利要求2所述的一种饲料调质制粒机，其特征是：所述第二腔室(27)内的第一搅拌轴(24)通过第一连接杆(26)连接有与第一搅拌轴(24)轴线平行的传动副杆(28)，所述传动副杆(28)表面与第二腔室(27)内壁接触，所述进料箱(21)内壁环绕布设有金属条(211)，所述金属条(211)外凸在第二腔室(27)内壁表面且与旋转的传动副杆(28)接触，所述金属条(211)内嵌在第一腔室(25)的内壁中。

4.根据权利要求2所述的一种饲料调质制粒机，其特征是：所述第三腔室(37)出料端通过第二送料管(36)与制粒组件(40)连通，所述制粒组件(40)包括制粒壳体(44)，所述制粒壳体(44)内底部具有锥状内腔，所述制粒壳体(44)内设有与其锥状内腔形状对应的压制块(43)，所述压制块(43)由第一液压驱动件(42)驱动形成上下往复运动，所述制粒壳体(44)底部出料口设有孔板(45)，所述孔板(45)孔型为圆形、星形、多边形；所述制粒壳体(44)上部设有第一传输管体(41)，所述第一传输管体(41)与进料组件(20)的进料箱(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种饲料调质制粒机，其特征是：所述除尘组件(50)包括除尘壳体(51)，所述除尘壳体(51)上部开设有与制粒组件(40)连接的装配孔体(53)，所述除尘壳体(51)底部连接过料板(56)用于饲料通过，所述除尘壳体(51)内设竖直的过尘网板(52)，所述过尘网板(52)对向的除尘壳体(51)内壁上安装有风泵(54)。

6.根据权利要求5所述的一种饲料调质制粒机，其特征是：所述过料板(56)上设有第五驱动电机(55)，所述第五驱动电机(55)的输出轴端部连接用于切割饲料的切割主刀体(58)，所述输出轴底端连接有与切割主刀体(58)平行的连接平杆，所述连接平杆与切割主刀体(58)之间连接有弧状切割副刀体(57)，所述输出轴上还环绕设有切割杆体(59)。

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