CN210203284U - 一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，包括制粒机、第一熟化机，所述第一熟化机的熟化机出料口与制粒机的制粒机进料口连通，所述第一熟化机上设置蒸汽添加口，所述第一熟化机上的蒸汽添加口通过设置了阀门的管道与蒸汽供应管相连通。本实用新型对物料处理的熟化效率和熟化程度高，能实现灵活调节软颗粒的性状，满足多种需求，通过本实用新型的熟化软颗粒饲料制备工艺系统能显著改善所产出的饲料产品的诱食性、适口性、消化率、食品安全、适用范围及成本，提高了产品的饲用价值和市场竞争力，降低了本实用新型的推广应用难度。

Description

一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统

技术领域

本实用新型属于饲料技术领域，具体涉及一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统。

背景技术

目前，市场上主流的饲料产品形式为硬颗粒饲料和粉状饲料，这两种饲料产品形式均存在不足。

硬颗粒饲料的生产工艺复杂，固定资产投入大，所需生产操作人员较多，生产成本高，颗粒饲料在制成颗粒的过程中需要进行破碎，产品的粉化率较高，造成使用成本增加。

硬颗粒饲料是非熟化的饲料产品，硬颗粒饲料中存在一定的因原料携带产生的生物安全风险，非熟化的硬颗粒饲料消化率也表现欠佳。产品加工过程对产品的诱食性和适口性也没有技术贡献。

由于幼龄动物及水产动物的咀嚼采食能力较弱，消化能力较差，硬质颗粒不利于幼龄动物的采食，消化利用率也很低，不利于幼龄动物和水产动物的采食和利用。

由于禽类的肠道较短,饲料在肠道中停留时间不长，硬质的颗粒饲料在禽类的消化系统中破碎分解难度较大，还未来得及深度消化就已经被排出体外，饲料浪费较多，使用成本增加，经济价值受到不利影响。

所以，硬颗粒饲料的适用范围也比较有限。

粉状饲料仅为各粉状原料经简单的配比混合而制成，所使用的原料未经消除生物安全风险的处理，食品安全风险高，动物采食消化率低，适用的动物范围非常有限，在常规应用领域仅限于猪和鸡的饲喂，产品加工过程对产品的诱食性和适口性均没有技术贡献。再者，在实际饲用应用中，粉状饲料投入养殖水体中，散失非常快，不便于水产动物采食，浪费严重，使用成本非常高。对于其他饲喂动物，如猪、禽和宠物等，粉状的饲料产品在动物采食过程中容易进入动物的呼吸道不利于呼吸道健康，同时也非常容易洒落在饲喂容器以外无法收集造成损失，也容易飞散在饲喂环境的空气中产生粉尘，破坏环境影响动物和饲养员的身体健康，使用不便且损耗较大，使用成本较高，经济价值受到不利影响。

硬颗粒饲料和粉状饲料均在诱食性、适口性、消化率、食品安全、适用范围及成本方面均存在一定的不足，影响了产品的饲用价值和市场竞争力。

为此，有必要开发一种新型的饲料制备工艺系统，通过该新型饲料制备工艺系统改善所产出的饲料产品的诱食性、适口性、消化率、食品安全、适用范围及成本，提高产品的饲用价值和市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，本实用新型对物料处理的熟化效率和熟化程度高，能实现灵活调节软颗粒的性状，满足多种需求，通过本实用新型的熟化软颗粒饲料制备工艺系统能显著改善所产出的饲料产品的诱食性、适口性、消化率、食品安全、适用范围及成本，提高了产品的饲用价值和市场竞争力，降低了本实用新型的推广应用难度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，包括制粒机、第一熟化机，所述第一熟化机的熟化机出料口与制粒机的制粒机进料口连通，所述第一熟化机上设置蒸汽添加口，所述第一熟化机上的蒸汽添加口通过设置了阀门的管道与蒸汽供应管相连通。

优选的方案：所述制粒机为螺旋挤压制粒机。

优选的方案：所述制粒机上与制粒机进料口相对的另一端依次设置挤压成型模板和制粒机切刀，所述挤压成型模板安装在制粒机的输出端口，制粒机内部的制粒机旋转轴从挤压成型模板上的轴孔中穿过后再连接制粒机切刀。

优选的方案：所述第一熟化机为双轴差速桨叶式熟化器或双轴异径差速桨叶式熟化器。

优选的方案：所述第一熟化机上设置蒸汽添加口的数量为多个。

优选的方案：所述第一熟化机上设置温度测试装置。

优选的方案：还包括液体喷涂装置，所述制粒机的出料口连通液体喷涂装置的进料口。

优选的方案：还包括冷却装置，所述制粒机的出料口连通冷却装置的进料口，所述冷却装置的出料口连通液体喷涂装置的进料口。

优选的方案：还包括第二熟化机，所述第二熟化机的熟化机出料口与第一熟化机的熟化机进料口连通，所述第二熟化机上设置蒸汽添加口，所述第二熟化机的蒸汽添加口通过设置了阀门的管道与蒸汽供应管相连通。

优选的方案：还包括第三熟化机，所述第三熟化机的熟化机出料口与第二熟化机的熟化机进料口连通，所述第三熟化机上设置蒸汽添加口，所述第三熟化机的蒸汽添加口通过设置了阀门的管道与蒸汽供应管相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对物料处理的熟化效率和熟化程度高，能实现灵活调节软颗粒的性状，满足多种需求，通过本实用新型的熟化软颗粒饲料制备工艺系统能显著改善所产出的饲料产品的诱食性、适口性、消化率、食品安全、适用范围及成本等，提高了产品的饲用价值和市场竞争力，降低了本实用新型的推广应用难度。

（1）本实用新型对物料处理的熟化效率和熟化程度高，能实现灵活调节软颗粒的性状，满足多种需求，灵活可调，使用方便。

本实用新型中的熟化机（第一熟化机、第二熟化机、第三熟化机）采用采用多点蒸汽供汽，蒸汽添加口的数量较多，遍布覆盖熟化机的处理范围。同时，熟化机设置了保温夹套，能有效维持熟化机内物料温度的稳定。采用双轴差速桨叶式熟化器或双轴异径差速桨叶式熟化器的熟化处理方式，熟化机主搅拌轴和熟化机副搅拌轴旋向相反并差速运动，熟化机内的物料从主搅拌轴和副搅拌轴中间被向上抛起并与蒸汽一起形成对流，剪切和交错混合，物料实际进行了复杂的空间运动，既有绕单轴的螺旋运动，又有被桨叶抛向对侧运动区域，参加另一轴的物料螺旋运动，物料在主搅拌轴和副搅拌轴之间穿插向前运动，物料径向运动路线大大延长，物料熟化机内的复合运动中的物料其物料场、湿度场、温度场基本均匀化，淀粉实现了糊化，物料被熟化处理得非常充分全面，并且，变频熟化机的速度可根据实际需要灵活调节，物料处理的熟化效率和熟化程度大大提高。

通过熟化机上设置的温度测试装置可以准确控制熟化机内物料的熟化控制温度，便于精准生产调节。

本实用新型中的制粒机采用变螺距的挤压制粒机，从制粒机进料口到挤压成型模板的方向，制粒机内部设置的制粒机旋转轴上的螺旋叶片的螺距依次逐渐减小，且为变频制粒机，制粒挤压的效率较高且可以根据实际需要灵活调节。

本实用新型中制粒机切刀和挤压成型模板可以根据饲喂动物的需要进行灵活更换，方便产出所需的产品粒径、产品粒型、产品长度。

挤压成型模板上的模孔可以灵活设置成圆形、三角形、方形、五边形等，亦或管状、半月形、S形等异形模孔，产品的粒型切换非常容易便捷，增加了产品的差异化特征，提高了客户的吸引力和关注度。

设置了多级独立熟化品质调控处理单元（第一熟化机、第二熟化机、第三熟化机）实现了分段式升温、分段式熟化的生产控制，第一熟化机、第二熟化机、第三熟化机均可以分别独立调控对应的熟化温度和熟化时间可，以根据实际需要进行灵活调节设置。

本实用新型中制粒机和熟化机（第一熟化机、第二熟化机、第三熟化机）的运行速度均可以根据实际生产参数的需要进行灵活调节，能实现调节所产出的产品的熟化度、酥软性和沉浮性，提高了生产应用的灵活度，以及提高了所产出产品相对饲喂动物生理特征及习性喜好的针对性，用最低的生产成本产出最合适最高效的饲料产品。

设置液体喷涂装置可以将待喷涂的饲用溶液喷涂在熟化软颗粒物料的表面，待喷涂的饲用溶液可以是提升产品饲用品质的饲用溶液，如酶液、糖蜜等，增加产品的诱食性、适口性、消化率等有益效果。

设置冷却装置，物料可以在冷却装置中降温完成料温调控，物料的料温控制在工艺所需的温度要求范围内，以便实现产品品质的调控。

（2）本实用新型制备工艺系统能改善所产出的饲料产品的诱食性、适口性和消化利用率。

经熟化处理能烘焙激发饲料原料谷物原香，在加工工程中不用添加外源诱食剂既能提升产品的诱食性。

本实用新型的工艺系统产出的饲料形式为软颗粒，原料糊化度较高，对于饲喂动物不硌嘴，易于咀嚼，具有天然的谷物原香和熟食口感，具有良好的适口性。

由于饲料经熟化处理，原料糊化度较高，在熟化处理中饲料原料里不容易被动物消化吸收的纤维素等物质发生水解，饲料易于动物采食，在消化系统中物料比表面积提升较大，能充分与消化液、消化酶接触，熟化的物料在充分的消化液接触下消化利用率得到显著提升。

经本实用新型处理的饲料产品诱食性好、适口性佳、消化利用率高。

（3）本实用新型制备工艺系统能降低所产出的饲料产品的食品安全风险。

饲料原料在熟化过程中，高温高压使原料中带有的细菌、病毒等病原微生物杀灭，从而减少疾病的发生，降低动物死亡率。另一方面，饲料原料在熟化过程中，通过高温高压处理，最大限度地降解了饲料原料中的有毒物质，如豆粕中含有尿素酶，棉粕中含有棉酚，菜籽粕中含有芥子贰，大大提高了饲料的安全性。

（4）本实用新型制备工艺系统的适应性好，所产出的饲料产品的适用范围广泛。

本实用新型可以将饲料原料进行充分熟化处理，产出的产品物理性状酥软无粉化现象，动物采食难度小，易于幼龄动物和水产动物的采食和利用，能缓解幼龄动物的采食应激和腹泻的发生。颗粒粘结性好，粉末少，可自主控制饲料沉浮性，水中稳定性好，物料浪费较少。

油脂含量可控制在更宽范围，满足不同饲喂动物品种的需要，适用于猪、禽、水产、宠物（猫、狗、鸟等）的饲喂，适用范围广泛。

（5）使用本实用新型制备工艺系统进行产品生产，其所产出产品的成本较低，提高了所产出产品的市场竞争力，降低了本实用新型的推广应用难度。

本实用新型的工艺系统生产流程短固定资产投入压力小，生产实际中所需的操作生产工人较少，不需要进行破碎，无粉化现象，生产成本较低。本实用新型的工艺系统产出的饲料形式为软颗粒，使用时饲喂环境的空气中不会产生粉尘，不会造成产品损耗，一来降低了产品使用成本，也有利于环境保护，有利于动物和饲养员的身体健康。产品在饲喂管理中更加容易控制及收集，能有效降低物料浪费，使用成本得到有效控制处于较低水平，提高了所产出产品的市场竞争力，降低了本实用新型的推广应用难度。

附图说明

图1为本实用新型的熟化软颗粒饲料制备工艺系统的工艺连接图。

图2为本实用新型中熟化机（第一熟化机、第二熟化机、第三熟化机）的示意图。

图3为图2中A-A剖视截面示意图。

图4为本实用新型中制粒机的示意图。

图5为图4的内部结构示意图。

图6为图4的右视图。

图7为本实用新型中挤压成型模板的模孔为圆孔时的示意图。

图8为本实用新型中挤压成型模板的模孔为三角孔时的示意图。

图9为本实用新型中挤压成型模板的模孔为半月孔时的示意图。

图10为本实用新型中挤压成型模板的模孔为S形孔时的示意图。

图11为本实用新型中制粒机切刀为直杆刀片时的示意图。

图12为本实用新型中制粒机切刀为弧形刀片时的示意图。

图中标记：1-制粒机、2-第一熟化机、3-第二熟化机、4-第三熟化机、5-制粒机进料口、6-制粒机切刀、7-熟化机进料口、8-熟化机出料口、9-软连接、10-蒸汽供应管、11-制粒机旋转轴、12-螺旋叶片、13-挤压成型模板、14-蒸汽添加口、15-阀门、16-熟化机主搅拌轴、17-熟化机副搅拌轴、18-搅拌桨叶、19-保温夹套、20-电机、21-减速器、22-温度测试装置、23-轴孔、24-模孔、25-冷却装置、26-液体喷涂装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图12，本实用新型提供一种技术方案：

一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，包括制粒机1、第一熟化机2，所述第一熟化机2的熟化机出料口8与制粒机1的制粒机进料口5连通，所述第一熟化机2上设置蒸汽添加口14，所述第一熟化机2上的蒸汽添加口14通过设置了阀门15的管道与蒸汽供应管10相连通。

优选的方案：所述制粒机1为螺旋挤压制粒机。

优选的方案：所述制粒机1上与制粒机进料口5相对的另一端依次设置挤压成型模板13和制粒机切刀6，所述挤压成型模板13安装在制粒机1的输出端口，制粒机1内部的制粒机旋转轴11从挤压成型模板13上的轴孔23中穿过后再连接制粒机切刀6。

优选的方案：所述第一熟化机2为双轴差速桨叶式熟化器或双轴异径差速桨叶式熟化器。第一熟化机2可以为双轴差速桨叶式熟化器，也可以为双轴异径差速桨叶式熟化器。

优选的方案：所述第一熟化机2上设置蒸汽添加口14的数量为多个。

优选的方案：所述第一熟化机2上设置温度测试装置22。

优选的方案：还包括液体喷涂装置26，所述制粒机1的出料口连通液体喷涂装置26的进料口。

优选的方案：还包括冷却装置25，所述制粒机1的出料口连通冷却装置25的进料口，所述冷却装置25的出料口连通液体喷涂装置26的进料口。

所述液体喷涂装置26可以为液体喷涂机或真空喷涂机。

所述冷却装置25可以为冷却塔或冷却器或冷却输送机等冷却机。

优选的方案：还包括第二熟化机3，所述第二熟化机3的熟化机出料口8与第一熟化机2的熟化机进料口7连通，所述第二熟化机3上设置蒸汽添加口14，所述第二熟化机3的蒸汽添加口14通过设置了阀门15的管道与蒸汽供应管10相连通。

优选的方案：还包括第三熟化机4，所述第三熟化机4的熟化机出料口8与第二熟化机3的熟化机进料口7连通，所述第三熟化机4上设置蒸汽添加口14，所述第三熟化机4的蒸汽添加口14通过设置了阀门15的管道与蒸汽供应管10相连通。

所述制粒机1为变频制粒机，制粒机1的转速灵活可调。

所述制粒机1为变螺距的制粒机。从制粒机进料口5到挤压成型模板13的方向，制粒机1内部设置的制粒机旋转轴11上的螺旋叶片12的螺距依次逐渐减小。

所述第一熟化机2为变频熟化机，第一熟化机2的转速灵活可调。

所述第二熟化机3为双轴差速桨叶式熟化器或双轴异径差速桨叶式熟化器。

所述第三熟化机4为双轴差速桨叶式熟化器或双轴异径差速桨叶式熟化器。

所述第三熟化机4的熟化机出料口8与第二熟化机3的熟化机进料口7通过软连接9连通，所述第二熟化机3的熟化机出料口8与第一熟化机2的熟化机进料口7通过软连接9连通，所述第一熟化机2的熟化机出料口8与制粒机1的制粒机进料口5通过软连接9连通。

上述各处的软连接9可以避免相连的两个装置之间产生互作的振动影响，保障设备运转平稳，还可便于从软连接9处进行取样，也方便设备安装和维修。

所述第三熟化机4、第二熟化机3和第一熟化机2上均分别设置温度测试装置22。温度测试装置22被分别设置在所述第三熟化机4的熟化机出料口8、第二熟化机3的熟化机出料口8和第一熟化机2的熟化机出料口8上。上述温度测试装置22为温度测试仪表。

所述第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4上设置蒸汽添加口14的数量均为多个。

所述第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4的外部均分别设置保温夹套19。

所述第二熟化机3、第三熟化机4均为变频熟化机。

第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4均为双轴差速桨叶式熟化器或双轴异径差速桨叶式熟化器，熟化机主搅拌轴16通过传动机构与熟化机副搅拌轴17连接，使熟化机主搅拌轴16和熟化机副搅拌轴17旋向相反并差速运动，熟化机主搅拌轴16转速为熟化机副搅拌轴17转速的1/2。传动机构可以采用减速器21或链传动或者齿轮传动，由于此为本领域技术人员常见技术手段，故对于其具体结构不再赘述。

电机20将动力传递给减速器21或对应的传动机构，使得熟化机主搅拌轴16和熟化机副搅拌轴17运转。

熟化机主搅拌轴16和熟化机副搅拌轴17上分别设置了搅拌桨叶18，进入第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4内部的物料将被对应的熟化机主搅拌轴16和熟化机副搅拌轴17上的搅拌桨叶18进入高效混合搅拌。

本实用新型的使用操作方法：

将本实用新型中所有的蒸汽供应管10通入蒸汽。

分别启动制粒机1、第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4，并根据实际生产的工艺需要分别调节制粒机1、第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4的运行频率，分别到达适宜的转速。

开启第一熟化机2上蒸汽添加口14与蒸汽供应管10之间的阀门15，并根据实际生产需要调节适宜的阀门开度。

开启第二熟化机3上蒸汽添加口14与蒸汽供应管10之间的阀门15，并根据实际生产需要调节适宜的阀门开度。

开启第三熟化机4上蒸汽添加口14与蒸汽供应管10之间的阀门15，并根据实际生产需要调节适宜的阀门开度。

将配制好待熟化的物料从第三熟化机4的熟化机进料口7加入，物料进入第三熟化机4内。因蒸汽从蒸汽添加口14进入第三熟化机4内部，物料在第三熟化机4内与蒸汽接触并不断搅拌混合，此过程由混合和熟化两个过程组成，混合过程是蒸汽的热量、水分同物料均匀混合的过程，该过程使物料得到所需的水分和温度，实现一定程度的熟化。

上述配制好待熟化的物料可以由多种粉料饲料原料组成，比如粉料饲料原料：玉米、大豆或豆粕、鱼粉、氨基酸、复合预混料、添加剂等其他所需的饲料原料。上述列举的粉料饲料原料还可以先跟液态的添加剂或者水混合均匀配料，实际生产可以根据多变的需要进行组配。

物料从第三熟化机4的熟化机出料口8落入第二熟化机3的熟化机进料口7中，物料流动时流经第三熟化机4上设置的温度测试装置22，温度测试装置22显示出第三熟化机4内物料的温度处理值，生产人员可以据此温度数据调节第三熟化机4的转速及对应阀门15的开度，实现物料在第三熟化机4内熟化保温温度值和保温时间的控制。

同理，从第三熟化机4的熟化机出料口8进入第二熟化机3的物料进行如上述第三熟化机4内部相同的处理过程，实现进一步的熟化处理。

物料再从第二熟化机3的熟化机出料口8落入第一熟化机2的熟化机进料口7中，物料流动时流经第二熟化机3上设置的温度测试装置22，温度测试装置22显示出第二熟化机3内物料的温度处理值，生产人员可以据此温度数据调节第二熟化机3的转速及对应阀门15的开度，实现物料在第二熟化机3内熟化保温温度值和保温时间的控制。

同理，从第二熟化机3的熟化机出料口8进入第一熟化机2的物料进行如上述第三熟化机4内部相同的处理过程，实现进一步的熟化处理。

物料再从第一熟化机2的熟化机出料口8落入制粒机1的制粒机进料口5中，物料流动时流经第一熟化机2上设置的温度测试装置22，温度测试装置22显示出第一熟化机2内物料的温度处理值，生产人员可以据此温度数据调节第一熟化机2的转速及对应阀门15的开度，实现物料在第一熟化机2内熟化保温温度值和保温时间的控制。

上述第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4的处理实现了分段式升温、分段式熟化的生产控制，第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4分别对应的熟化温度和熟化时间可以根据实际需要进行灵活调节设置。

第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4的外部均分别设置了保温夹套19，保温夹套19有利于第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4内部熟化物料的保温。

从制粒机进料口5进入制粒机1的熟化物料，被制粒机1内部制粒机旋转轴11上的螺旋叶片12输送挤压，由于所述制粒机1为变螺距的制粒机。从制粒机进料口5到挤压成型模板13的方向，制粒机1内部设置的制粒机旋转轴11上的螺旋叶片12的螺距依次逐渐减小，物料到达挤压成型模板13时受到较大的物理挤压，物料从挤压成型模板13的模孔24中被挤出。

设置在制粒机旋转轴11上的制粒机切刀6随着制粒机旋转轴11同步旋转，制粒机切刀6贴着挤压成型模板13的表面。旋转中的制粒机切刀6将从挤压成型模板13的模孔中挤出的物料细条切断，物料成为颗粒状从挤压成型模板13上落下。

因制粒机1的出料口与液体喷涂装置26的进料口连通。制粒机1制好的熟化软颗粒物料会进入液体喷涂装置26中，在液体喷涂装置26中可以将待喷涂的饲用溶液喷涂在熟化软颗粒物料的表面，增加产品的有益功效等多种附加值。

液体喷涂装置26可以为液体喷涂机或真空喷涂机。待喷涂的饲用溶液可以是淀粉回生抑制剂溶液、保湿剂溶液、糖蜜、油脂等。

进一步的，还可以在制粒机1的出料口与液体喷涂装置26的进料口之间设置冷却装置25，制粒机1的出料口连通冷却装置25的进料口，冷却装置25的出料口连通液体喷涂装置26的进料口。

制粒机1制好的熟化软颗粒物料先进入冷却装置25的进料口中，物料可以在冷却装置25中降温完成料温调控，物料的料温控制在工艺所需的温度要求范围内，以便产品品质的调控。冷却装置25完成料温调控后，物料从冷却装置25的出料口进入液体喷涂装置26的进料口，物料在液体喷涂装置26中完成饲用溶液的喷涂处理过程，最后熟化软颗粒物料从液体喷涂装置26的出料口中排出。

本实用新型中制粒机切刀6和挤压成型模板13可以根据饲喂动物的需要进行灵活更换，方便产出所需的产品粒径、产品粒型、产品长度。

本实用新型中挤压成型模板13上的模孔24可以灵活设置成圆形、三角形、方形、五边形等，亦或管状、半月形、S形等异形模孔，产品的粒型切换非常容易便捷，增加了产品的差异化特征，提高了客户的吸引力和关注度。

本实用新型中制粒机切刀6的刀片也可以根据实际需要进行灵活更换，制粒机切刀6的刀片可以用直杆刀片，也可以是弧形刀片。制粒机切刀6上刀片的数量可以根据需要选定或者设定，以便充分满足生产需要。

本实用新型中制粒机1和第一熟化机2、第二熟化机3、第三熟化机4的运行速度均可以根据实际生产参数的需要进行灵活调节，能实现调节所产出的产品的熟化度、酥软性和沉浮性，提高了生产应用的灵活度，以及提高了所产出产品相对饲喂动物生理特征及习性喜好的针对性，用最低的生产成本产出最合适最高效的饲料产品。

本实用新型可以将饲料原料进行充分熟化处理，产出的产品物理性状酥软无粉化现象，动物采食难度小，易于幼龄动物和水产动物的采食和利用，能缓解幼龄动物的采食应激和腹泻的发生。颗粒粘结性好，粉末少，可自主控制饲料沉浮性，水中稳定性好，降低了物料浪费，使用成本降低。

油脂含量可控制在更宽范围，满足不同饲喂动物品种的需要，适用于猪、禽、水产、宠物（猫、狗、鸟等）的饲喂，适用范围广泛。

Claims (10)

1.一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：包括制粒机、第一熟化机，所述第一熟化机的熟化机出料口与制粒机的制粒机进料口连通，所述第一熟化机上设置蒸汽添加口，所述第一熟化机上的蒸汽添加口通过设置了阀门的管道与蒸汽供应管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：所述制粒机为螺旋挤压制粒机。

3.根据权利要求1所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：所述制粒机上与制粒机进料口相对的另一端依次设置挤压成型模板和制粒机切刀，所述挤压成型模板安装在制粒机的输出端口，制粒机内部的制粒机旋转轴从挤压成型模板上的轴孔中穿过后再连接制粒机切刀。

4.根据权利要求1所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：所述第一熟化机为双轴差速桨叶式熟化器或双轴异径差速桨叶式熟化器。

5.根据权利要求1所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：所述第一熟化机上设置蒸汽添加口的数量为多个。

6.根据权利要求1所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：所述第一熟化机上设置温度测试装置。

7.根据权利要求1所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：还包括液体喷涂装置，所述制粒机的出料口连通液体喷涂装置的进料口。

8.根据权利要求7所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：还包括冷却装置，所述制粒机的出料口连通冷却装置的进料口，所述冷却装置的出料口连通液体喷涂装置的进料口。

9.根据权利要求1所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：还包括第二熟化机，所述第二熟化机的熟化机出料口与第一熟化机的熟化机进料口连通，所述第二熟化机上设置蒸汽添加口，所述第二熟化机的蒸汽添加口通过设置了阀门的管道与蒸汽供应管相连通。

10.根据权利要求9所述的一种熟化软颗粒饲料制备工艺系统，其特征在于：还包括第三熟化机，所述第三熟化机的熟化机出料口与第二熟化机的熟化机进料口连通，所述第三熟化机上设置蒸汽添加口，所述第三熟化机的蒸汽添加口通过设置了阀门的管道与蒸汽供应管相连通。

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