CN207836729U - 一种仔猪前期配合饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域。目的在于提供一种能够提高饲料质量和生产效率的仔猪前期配合饲料生产系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种仔猪前期配合饲料生产系统，包括依次设置的调质机和制粒机。所述调质机包括横向设置的呈圆柱形的调质筒，所述调质筒一端的上部设置第一进料口，另一端的下部设置第一出料口。调质筒内部沿长度方向设置中空的转轴，所述转轴上套设有若干输送套和分散盘，所述输送套和分散盘均与转轴花键连接，且输送套和分散盘在转轴上均匀间隔分布。本实用新型能够使调质更加的均匀，提升了饲料的质量，且能够明显的加快制粒的速度，提高了饲料的生产效率。

Description

一种仔猪前期配合饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体涉及一种仔猪前期配合饲料生产系统。

背景技术

配合饲料通常是由粉碎后的饲料原料经过调质机调质、制粒机制粒而成，广泛应用在家禽、家畜的养殖中，如：鸡、鸭、猪等。饲料的调质就是在饲料制粒前对粉状的饲料进行水热处理，从而达到提高可消化性、提高颗粒硬度、降低颗粒粉化率、杀灭致病菌、节省制粒能耗等目的。调质的有无、调质效果的好坏、调质强度的大小等直接对颗粒产品的质量和生产成本有较大的影响。

现有的调质机通常包括一根筒体，筒体内部设置一根沿筒体长度方向延伸的转轴，转轴的周面一体成型有螺旋状的桨叶。原料在筒体内一边输送，同时通过蒸汽夹套通入蒸汽进行调质。但原料在输送的过程中无法有效的对原料和蒸汽进行均匀的搅拌混合，导致调质效果较差。同时采用蒸汽夹套的形式通入蒸汽的结构较为复杂、制作成本较高。

同时，现有的制粒机通常是在螺旋输送器的一端设置一个进料斗，另一端设置一个成型板，螺旋输送器将进料斗内的原料由成型板处挤出后，经切刀切断制成粒状。但由于成型板相对较小，每次的挤出量有限，导致其制粒效率始终较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高饲料质量和生产效率的仔猪前期配合饲料生产系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种仔猪前期配合饲料生产系统，包括依次设置的调质机和制粒机；

所述调质机包括横向设置的呈圆柱形的调质筒，所述调质筒一端的上部设置第一进料口，另一端的下部设置第一出料口；调质筒内部沿长度方向设置中空的转轴，所述转轴上套设有若干输送套和分散盘，所述输送套和分散盘均与转轴花键连接，且输送套和分散盘在转轴上均匀间隔分布；所述输送套的外表面沿长度方向设置螺旋状的输送齿，所述分散盘上均匀设置有若干分散孔；所述分散盘与输送套之间的转轴周面上均匀设置有多道环形的凹槽，所述凹槽的底部设置若干贯通至转轴内表面的蒸汽孔，每一道凹槽内均套设有一个相配合的弹性橡胶圈；所述转轴的一端延伸超出调质筒并通过旋转接头与蒸汽管路连接，转轴的另一端与位于调质筒端面上的第一电机传动连接；

所述制粒机包括机架和设置在机架上的转筒，所述机架由支撑腿和设置在支撑腿上的安装环构成；所述转筒的上段呈圆柱形，下段呈倒圆锥形；转筒的上段通过轴承与安装环的内壁连接，转筒上段的周面上设置齿环，所述齿环通过同步带与固定设置在机架上的第二电机连接；所述转筒下段的内部均匀设置若干沿转筒内壁斜向延伸的压辊，所述压辊的下端通过连接轴与位于转筒下方的第三电机连接，所述第三电机通过连杆与机架固定连接；所述转筒下段的外表面还设置有沿转筒内壁斜向延伸的刮刀，所述刮刀的下端与连接轴固接；所述转筒的顶部设置第二进料口，转筒下段的筒壁上设置若干成型微孔；所述第二进料口与第一出料口连接。

优选的，所述分散孔呈水滴状且由内至外逐渐变大，所述分散孔绕分散盘的轴心呈环形均匀分布。

优选的，所述转筒的下方设置集料板，所述集料板呈漏斗状，集料板与支撑腿固定连接。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够使调质更加的均匀，提升了饲料的质量，且能够明显的加快制粒的速度，提高了饲料的生产效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，将粉碎后的原料由第一进料口混合加入调质筒，第一电机启动带动转轴旋转，与此同时，蒸汽管路向转轴内通入高温蒸汽。原料在输送套的作用下沿着转轴不断的向第一出料口方向输送；在输送的过程中，原料经过分散盘上的分散孔，从而更加均匀的分布在调质筒内。同时分散盘对原料具有一定的阻碍作用，在输送的过程中能够增加调质筒内的压力，使得原料更加的紧密，便于后续的制粒工序。另外，高温高压的蒸汽可撑开弹性橡胶圈均匀的进入调质筒内，而调质筒内的原料在压迫弹性橡胶圈时，会将蒸汽孔关闭，从而起到单向阀的作用，避免原料进入转轴内部。

原料调质完成后，原料经过第二进料口进入转筒内，转筒在第二电机的带动下高速旋转，在离心力的作用下，原料紧贴转筒下段的内壁运动， 第三电机呈与第二电机相反的方向转动，带动压辊沿着转筒下段的内壁转动，从而在离心力和压辊压力的双重作用下快速的将原料由成型微孔内挤出，并利用刮刀将原料刮断，制成细小颗粒。本实用新型由于以转筒的下段整个作为成型段，单位时间的挤出量更大，且离心力和压辊压力的双重作用使得挤出速度更快。因此能够有效的加快制粒的速度，提高饲料生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型调质机的结构示意图；

图2为分散盘的结构示意图；

图3为输送套的结构示意图；

图4为弹性橡胶圈的安装示意图；

图5为本实用新型制粒机的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-5所示的一种仔猪前期配合饲料生产系统，包括依次设置的调质机和制粒机，所述调质机与制粒机相互连接。所述调质机包括横向设置的呈圆柱形的调质筒1，所述调质筒1一端的上部设置第一进料口2，另一端的下部设置第一出料口3。调质筒1内部沿长度方向设置中空的转轴4，所述转轴4上套设有若干输送套5和分散盘6。所述输送套5和分散盘6均与转轴4花键连接，也就是输送套5和分散盘6的中心孔内设置内花键，转轴4的表面设置外花键，外花键与内花键相配合，从而实现周向上的定位，为了进行轴向上的定位，还通过螺栓将转轴4与输送套5和分散盘6固接。所述输送套5和分散盘6在转轴4上均匀间隔分布。如图1中所示，也就是输送套5和分散盘6交错分布，间隔均匀。

所述输送套5的外表面沿长度方向设置螺旋状的输送齿7，所述分散盘6上均匀设置有若干分散孔8，所述分散孔8通常就是均匀分布在分散盘6上的若干圆形通孔，为了进一步提升分散效果，更好的做法是，所述分散孔8呈水滴状且由内至外逐渐变大，所述分散孔8绕分散盘6的轴心呈环形均匀分布，水滴状的分散孔8能够将原料呈发散状朝外导向，避免原料汇集在调质筒1的中心。所述分散盘6与输送套5之间的转轴4周面上均匀设置有多道环形的凹槽9，所述凹槽9的底部设置若干贯通至转轴4内表面的蒸汽孔10，每一道凹槽9内均套设有一个相配合的弹性橡胶圈11。所述转轴4的一端延伸超出调质筒1并通过旋转接头12与蒸汽管路连接，转轴4的另一端与位于调质筒1端面上的第一电机13传动连接。

本实用新型在使用过程中，将粉碎后的原料由第一进料口2混合加入调质筒1，第一电机13启动带动转轴4旋转，与此同时，蒸汽管路向转轴4内通入高温蒸汽。原料在输送套5的作用下沿着转轴4不断的向第一出料口3方向输送；在输送的过程中，原料经过分散盘6上的分散孔，从而更加均匀的分布在调质筒1内。同时分散盘6对原料具有一定的阻碍作用，在输送的过程中能够增加调质筒1内的压力，使得原料更加的紧密，便于后续的制粒工序。另外，高温高压的蒸汽可撑开弹性橡胶圈11均匀的进入调质筒1内，而调质筒1内的原料在压迫弹性橡胶圈11时，会将蒸汽孔10关闭，从而起到单向阀的作用，避免原料进入转轴4内部。

所述制粒机包括机架和设置在机架上的转筒16，所述机架由支撑腿14和设置在支撑腿14上的安装环15构成。所述转筒16的上段呈圆柱形，下段呈倒圆锥形。转筒16的上段通过轴承17与安装环15的内壁连接，转筒16上段的周面上设置齿环，所述齿环通过同步带18与固定设置在机架上的第二电机19连接。所述转筒16下段的内部均匀设置若干沿转筒16内壁斜向延伸的压辊20，所述压辊20的下端通过连接轴21与位于转筒16下方的第三电机22连接，所述第三电机22通过连杆23与机架固定连接。所述转筒16下段的外表面还设置有沿转筒16内壁斜向延伸的刮刀24，所述刮刀24的下端与连接轴21固接。所述转筒16的顶部设置第二进料口25，转筒16下段的筒壁上设置若干成型微孔26。所述第二进料口25与第一出料口3连接。

在使用过程中，原料调质完成后，原料经过第二进料口25进入转筒16内，转筒16在第二电机19的带动下高速旋转，在离心力的作用下，原料紧贴转筒16下段的内壁运动， 第三电机22呈与第二电机19相反的方向转动，带动压辊20沿着转筒16下段的内壁转动，从而在离心力和压辊20压力的双重作用下快速的将原料由成型微孔26内挤出，并利用刮刀24将原料刮断，制成细小颗粒。本实用新型由于以转筒16的下段整个作为成型段，单位时间的挤出量更大，且离心力和压辊20压力的双重作用使得挤出速度更快。因此能够有效的加快制粒的速度，提高饲料生产的效率。为了便于饲料颗粒的收集，更好的做法是，所述转筒16的下方设置集料板27，所述集料板27呈漏斗状，集料板27与支撑腿14固定连接。

Claims (3)

1.一种仔猪前期配合饲料生产系统，包括依次设置的调质机和制粒机；其特征在于：

所述调质机包括横向设置的呈圆柱形的调质筒（1），所述调质筒（1）一端的上部设置第一进料口（2），另一端的下部设置第一出料口（3）；调质筒（1）内部沿长度方向设置中空的转轴（4），所述转轴（4）上套设有若干输送套（5）和分散盘（6），所述输送套（5）和分散盘（6）均与转轴（4）花键连接，且输送套（5）和分散盘（6）在转轴（4）上均匀间隔分布；所述输送套（5）的外表面沿长度方向设置螺旋状的输送齿（7），所述分散盘（6）上均匀设置有若干分散孔（8）；所述分散盘（6）与输送套（5）之间的转轴（4）周面上均匀设置有多道环形的凹槽（9），所述凹槽（9）的底部设置若干贯通至转轴（4）内表面的蒸汽孔（10），每一道凹槽（9）内均套设有一个相配合的弹性橡胶圈（11）；所述转轴（4）的一端延伸超出调质筒（1）并通过旋转接头（12）与蒸汽管路连接，转轴（4）的另一端与位于调质筒（1）端面上的第一电机（13）传动连接；

所述制粒机包括机架和设置在机架上的转筒（16），所述机架由支撑腿（14）和设置在支撑腿（14）上的安装环（15）构成；所述转筒（16）的上段呈圆柱形，下段呈倒圆锥形；转筒（16）的上段通过轴承（17）与安装环（15）的内壁连接，转筒（16）上段的周面上设置齿环，所述齿环通过同步带（18）与固定设置在机架上的第二电机（19）连接；所述转筒（16）下段的内部均匀设置若干沿转筒（16）内壁斜向延伸的压辊（20），所述压辊（20）的下端通过连接轴（21）与位于转筒（16）下方的第三电机（22）连接，所述第三电机（22）通过连杆（23）与机架固定连接；所述转筒（16）下段的外表面还设置有沿转筒（16）内壁斜向延伸的刮刀（24），所述刮刀（24）的下端与连接轴（21）固接；所述转筒（16）的顶部设置第二进料口（25），转筒（16）下段的筒壁上设置若干成型微孔（26）；所述第二进料口（25）与第一出料口（3）连接。

2.根据权利要求1所述的仔猪前期配合饲料生产系统，其特征在于：所述分散孔（8）呈水滴状且由内至外逐渐变大，所述分散孔（8）绕分散盘（6）的轴心呈环形均匀分布。

3.根据权利要求2所述的仔猪前期配合饲料生产系统，其特征在于：所述转筒（16）的下方设置集料板（27），所述集料板（27）呈漏斗状，集料板（27）与支撑腿（14）固定连接。