CN209797917U - 单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，包括三角钢架（2），所述三角钢架（2）内固定支撑罐体（1），所述罐体（1）上部开设至少一个进料口（12），所述罐体（1）上部设有成熟酒醪进料管道（20）和自来水进料管道（21），所述成熟酒醪进料管道（20）上安装有涡轮传感流量计（13）和蝶形阀（15），所述自来水进料管道（21）上安装有螺旋桨式水表（14）和蝶形阀（15）；所述罐体（1）中心设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）两端穿出罐体（1）后分别与位于三角钢架（2）两端的法兰盘组合体（6）连接。本实用新型设计合理，具有很好的实际应用和市场推广价值，满足工厂生产要求。

Description

单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置

技术领域

本实用新型属于食醋加工设备技术领域，具体为一种单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置。

背景技术

中国食醋博大精深，历史悠久，因酿造食醋的原料，生产条件和对风味嗜好性的不同，导致酿醋工艺与技术差别很大，但是区别于西方液态发酵工艺，我国食醋酿造在长期的发展过程中形成了独特的固态发酵生产工艺。采用固态发酵工艺酿造的食醋色、香、味俱佳，通常色泽深艳，呈琥珀色或红棕色，酸味柔和，具有浓郁的醇香和酯香，给人以柔和、醇厚、绵长、协调的舒适感，其明显的优良品质远非其他工艺所能及，具有强大的市场号召力。

拌料制醅工序介于酒精发酵和固态醋酸发酵之间，是醋酸发酵由液态转为固态的关键步骤。拌料制醅是指将发酵成熟的酒醪与辅料（麸皮）和填充料（谷糠、稻壳等）按一定配比均匀混合，得到具有一定水分、酒精含量的供醋酸菌发酵用的醅，其拌醅均匀度直接关系醋酸发酵中微生物对溶氧、水分、营养物质的利用效率，是醋酸发酵的前提条件，进而影响固态酿造食醋的产量与质量，发挥着承上启下的关键性作用。

目前，我国传统固态酿造食醋行业面临产业转型发展的重大机遇，机械化甚至智能化的生产方式逐渐升级成为主流，传统手工操作或简单输送带拌料在拌料制醅过程中，存在人工劳动强度大、开放式生产、发酵物料欠均匀、拌料时间长、自动化程度低等不足，不利于醋酸发酵菌种的培养，而且容易感染杂菌，严重影响后期发酵及产品质量，很难满足大规模的工业化食醋酿造的卫生需求和生产需求。因此，设计一种固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置对醋醅进行充分的搅拌，对于本领域技术人员提高食醋酿造原料的利用率和产品质量具有十分重要的意义。

目前，专利CN206858539U《一种食醋加工用醋醅拌料装置》，该设备核心为单旋转叶片绞龙式拌料，存在卫生死角明显、醋醅容易在尚未拌料充分就随旋转叶片出料导致均匀度差等明显不足。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，包括三角钢架，所述三角钢架内固定支撑罐体，所述罐体上部开设至少一个进料口，所述罐体上部设有成熟酒醪进料管道和自来水进料管道，所述成熟酒醪进料管道上安装有涡轮传感流量计和蝶形阀，所述自来水进料管道上安装有螺旋桨式水表和蝶形阀；所述罐体中心设有搅拌轴，所述搅拌轴两端穿出罐体后分别与位于三角钢架两端的法兰盘组合体连接，所述搅拌轴一端通过联轴器与减速机输出端连接，所述减速机输入端通过传动装置与搅拌电机输出端连接；所述搅拌电机由电控柜控制正反转；所述罐体底部设有气动卸料门；所述搅拌轴上等间距依次呈90°排列固定直立的搅拌臂，所述搅拌臂上连接旋转方向相反的外层双螺旋片和内层双螺旋片。

使用时，先在进料口处加入适量的麸皮、稻壳、谷糠等辅料，再启动电控柜电源按钮，通过电控柜调频器控制搅拌系统转速由慢至快，调整搅拌系统正转（或反转），然后盖好物料进口仓盖防止粉尘散出外空间，待干物料基本混合均匀后，分别打开成熟酒醪进料管道和自来水进料管道的蝶形阀，加入适量的成熟酒醪和自来水进行固液混合搅拌，同时记录涡轮传感流量计和螺旋桨式水表读数。混合的固液物料在罐体内通过搅拌轴正转时，先经内层双螺旋叶片搅拌带动混合物料沿内圈从左边向右边推动混合，同时外层双螺旋叶片搅拌带动混合物料沿外圈从右边向左边推动；在搅拌轴反转时，先经内层双螺旋叶片搅拌带动混合物料沿内圈从右边向左边推动混合，同时外层双螺旋叶片搅拌带动混合物料沿外圈从左边向右边推动，依此正、反搅拌，通过这样不断的翻动、对流、剪切，两股物料流相互渗透、变位而进行混合，从而达到各种物料充分均匀混合，提高了麸皮、稻壳、谷糠等干物料与成熟酒精发酵醪液（和水）的混合均匀度。

充分搅拌均匀的混合物料，在搅拌系统正常转动情况下，通过压缩空气控制打开卸料口，外部衔接螺旋提升机（或输送带）即可得到搅拌均匀度高、氧气含量充足的醋醅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、单轴双层双向双螺旋搅拌系统能够使内层搅拌物料沿内圈从左边向右边推动，使外层搅拌物料沿外圈从右边向左边推动，两股物料流相互渗透、变位而进行混合，通过这样不断的翻动、对流、剪切，从而使各种物料充分均匀混合。

2、双层螺旋片连接在直立搅拌臂上，且内层螺旋片的螺距小于外层螺旋片，但宽度大于外层螺旋片，保证搅拌物料能同时向两个方向推动等量物料，而内外层螺旋片不直接连接形成轴向中空结构，可以有效防止交叉污染，出现卫生死角的现象，保证了食醋的品质。

3、成熟酒醪通过管道运输，避免直接与外界环境接触，通过涡轮传感流量计实现精准配料，搅拌系统启动操作方便简单，搅拌时间短，均匀度高，实现了醋醅的自动拌料。

本实用新型设计合理，具有很好的实际应用和市场推广价值，能够满足工厂生产要求。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示本实用新型的侧视示意图。

图3表示本实用新型的搅拌系统结构示意图。

图中：1-罐体，2-三脚钢架，3-承重架，4-搅拌轴，5-气动卸料门，6-法兰盘组合体，7-联轴器，8-减速器，9-传动装置，10-搅拌电机，11-电控柜，12-进料口，13-涡轮传感流量计，14-螺旋桨式水表，15-蝶形阀，16-物料输送带，17-外层旋转片，18-内层旋转片，19-搅拌臂，20-成熟酒醪进料管道，21-自来水进料管道，22-外层物料传送方向，23-内层物料传送方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，如图1所示，包括三角钢架2，三角钢架2内固定支撑罐体1，即罐体1整体由三角钢架2支撑，进一步的，在三脚钢架2内部水平放置两个承重架3，作为重心承重稳定本搅拌装置。

如图1所示，罐体1上部开设两个进料口12并分别配带仓盖，进料口12上方设置物料输送带16，运送搅拌物料；罐体1上部位于进料口12两侧设有成熟酒醪进料管道20和自来水进料管道21，成熟酒醪进料管道20上安装有涡轮传感流量计13和蝶形阀15，自来水进料管道21上安装有螺旋桨式水表14和蝶形阀15；两个蝶形阀15分别用以控制酒醪和自来水进出，成熟酒醪进料管道20的蝶形阀前方设置涡轮传感流量计13用以计量酒醪量实现精准配料，成熟酒醪通过管道运输，避免直接与外界环境接触；自来水进料管道21的蝶形阀前方设置螺旋桨式水表14用以计量自来水量，实现精准配料。

如图1所示，罐体1底部设有气动卸料门5，利用压缩空气开启/关闭卸料门，通过输送带将搅拌均匀的发酵醋醅运送到指定位置。

如图1所示，罐体1内中心轴水平设置有搅拌轴4，搅拌轴4两端穿出罐体1后分别与位于三角钢架2两端的法兰盘组合体6连接，搅拌轴4一端通过联轴器7与减速器8输出端连接，减速器8输入端通过传动装置9与搅拌电机10输出端连接；搅拌电机10由电控柜11连接控制，电控柜装有调频器控制搅拌系统转速，同时装有转向按钮实现搅拌系统正、反转。

如图1所示，搅拌轴4上等间距依次呈90°排列固定直立的搅拌臂19，直立搅拌臂19为圆柱体结构，搅拌臂19上连接旋转方向相反的外层双螺旋片17和内层双螺旋片18。单轴双层双向双螺旋搅拌系统能够使内层搅拌物料沿内圈从左边向右边推动，使外层搅拌物料沿外圈从右边向左边推动，两股物料流相互渗透、变位而进行混合，通过这样不断的翻动、对流、剪切，从而使各种物料充分均匀混合。如图2所示，外层双螺旋片17和内层双螺旋片18关于搅拌轴的中点轴对称设置在搅拌轴上，形成单轴双层双向双螺旋搅拌系统，形成轴向中空结构。内外双层双螺旋片均为圆弧形状，互不连接，内层双螺旋片18的螺距小于外层双螺旋片17，内层双螺旋片18的宽度大于外层双螺旋片17（外层双螺旋片17的宽度为搅拌臂19长度的1/4），保证搅拌物料能同时向两个方向推动等量物料，而内外层螺旋片不直接连接形成轴向中空结构，可以有效防止交叉污染，出现卫生死角的现象，保证了食醋的品质。

具体操作时，通过物料输送带16先在两个进料口12处加入适量的麸皮、稻壳、谷糠等辅料，再启动电控柜11电源按钮，通过电控柜调频器控制搅拌系统转速由慢至快，调整搅拌系统正转（或反转），然后盖好物料进口仓盖防止粉尘散出外空间，待干物料基本混合均匀后，分别打开两个蝶形阀15，加入适量的成熟酒醪和自来水进行固液混合搅拌，同时记录涡轮传感流量计13和螺旋桨式水表14读数。

混合的固液物料通过搅拌轴4正转时，先经内层双螺旋叶片18搅拌带动混合物料沿内圈从左边向右边推动混合（如图3所示，内层物料传送方向23），同时外层双螺旋叶片17搅拌带动混合物料沿外圈从右边向左边推动混合（如图3所示，外层物料传送方向22）；搅拌轴4反转时，先经内层双螺旋叶片18搅拌带动混合物料沿内圈从右边向左边推动混合，同时外层双螺旋叶片17搅拌带动混合物料沿外圈从左边向右边推动，依此正、反搅拌，通过这样不断的翻动、对流、剪切，两股物料流相互渗透、变位而进行混合，从而达到各种物料充分均匀混合，提高了麸皮、稻壳、谷糠等干物料与成熟酒精发酵醪液（和水）的混合均匀度。

充分搅拌均匀的混合物料，在搅拌系统正常转动情况下，通过压缩空气控制打开卸料口5，外部衔接螺旋提升机（或输送带）即可得到搅拌均匀度高、氧气含量充足的醋醅。

上述虽结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非限定本实用新型保护范围，在本实用新型的基础上，本领域技术人员不进行创造性的修改及变形仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，包括三角钢架（2），所述三角钢架（2）内固定支撑罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上部开设至少一个进料口（12），所述罐体（1）上部设有成熟酒醪进料管道（20）和自来水进料管道（21），所述成熟酒醪进料管道（20）上安装有涡轮传感流量计（13）和蝶形阀（15），所述自来水进料管道（21）上安装有螺旋桨式水表（14）和蝶形阀（15）；所述罐体（1）中心设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）两端穿出罐体（1）后分别与位于三角钢架（2）两端的法兰盘组合体（6）连接，所述搅拌轴（4）一端通过联轴器（7）与减速器（8）输出端连接，所述减速器（8）输入端通过传动装置（9）与搅拌电机（10）输出端连接；所述搅拌电机（10）由电控柜（11）控制正反转；所述罐体（1）底部设有气动卸料门（5）；所述搅拌轴（4）上等间距依次呈90°排列固定直立的搅拌臂（19），所述搅拌臂（19）上连接旋转方向相反的外层双螺旋片（17）和内层双螺旋片（18）。

2.根据权利要求1所述的单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，其特征在于：所述内层双螺旋片（18）的螺距小于外层双螺旋片（17），所述内层双螺旋片（18）的宽度大于外层双螺旋片（17）。

3.根据权利要求2所述的单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，其特征在于：所述外层双螺旋片（17）的宽度为搅拌臂（19）长度的1/4。

4.根据权利要求1或2所述的单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，其特征在于：所述进料口（12）上方设置物料输送带（16）。

5.根据权利要求1所述的单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，其特征在于：所述三角钢架（2）内设有两个用于支撑罐体（1）的承重架（3）。

6.根据权利要求4所述的单轴双层双向双螺旋固态醋酸发酵拌料制醅搅拌装置，其特征在于：所述进料口（12）设有仓盖。