CN219950978U - 一种微生物发酵反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微生物发酵反应釜,包括放置于生产车间的釜体,所述釜体上端固定连接有入料口,且所述釜体外侧固定连接有支架,并且所述釜体上端固定连接有电机,同时所述釜体下端固定连接有出料口;还包括:转动杆,传动连接于电机输出端,且转动杆呈空心结构设置,并且转动杆外侧固定连接有副螺旋叶;第一伞齿轮,固定连接于转动杆外侧,且第一伞齿轮设置有两个;第二伞齿轮,啮合连接于第一伞齿轮外侧,且第二伞齿轮关于第一伞齿轮轴向等角度设置有两个;输气管,固定连接于釜体内部。该微生物发酵反应釜能实现垂直方向的搅拌混合,且可以定时输送气体,有效提高了原料的发酵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域,具体为一种微生物发酵反应釜。
背景技术
反应釜是生物、化工以及实验室常用的恒温反应设备,在发酵的过程中,需要使用到反应釜对微生物和原料进行发酵反应,但是现有的反应釜仍存在着一些不足。
现有技术中,如公开号为CN216404358U的一种微生物发酵用反应釜,其通过安装有连接轴、搅拌杆、扇叶和拨杆能够对物料进行搅拌混合,通过搅拌杆能够对物料进行初步的搅拌,通过设置有拨杆能够在扇叶不断转动的过程中不断拨动扇叶,使得扇叶能够对物料进行二次搅拌,使得物料能够混合彻底,避免物料出现混合不均匀导致发酵失败的情况,增加使用时的灵活性,但是其扇叶只能水平方向旋转,缺少垂直方向搅拌结构,使得发酵过程中无法使原料充分混合均匀,容易造成反应不彻底导致发酵失败的情况,降低了反应釜使用效果,存在着一定的使用缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵反应釜,以解决上述背景技术提出的目前市场上反应釜缺少垂直方向搅拌结构,容易造成反应不彻底导致发酵失败的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种微生物发酵反应釜,包括放置于生产车间的釜体,所述釜体上端固定连接有入料口,且所述釜体外侧固定连接有支架,并且所述釜体上端固定连接有电机,同时所述釜体下端固定连接有出料口;
还包括:转动杆,传动连接于电机输出端,且转动杆呈空心结构设置,并且转动杆外侧固定连接有副螺旋叶;
第一伞齿轮,固定连接于转动杆外侧,且第一伞齿轮设置有两个;
第二伞齿轮,啮合连接于第一伞齿轮外侧,且第二伞齿轮关于第一伞齿轮轴向等角度设置有两个;
输气管,固定连接于釜体内部,且输气管贯穿于釜体上表面,并且转动杆转动连接于输气管外侧。
优选的,所述转动杆下端固定连接有主螺旋叶,且主螺旋叶扇叶朝向与所述副螺旋叶扇叶朝向相反。
通过采用上述技术方案,使得电机启动后可以带动主螺旋叶和副螺旋叶旋转,从而实现对原料的搅拌,同时主螺旋叶和副螺旋叶扇叶朝向相反提升了该反应釜的搅拌效果。
优选的,所述第二伞齿轮轴端固定连接有曲柄连杆,且曲柄连杆转动连接于滑块,并且滑块滑动连接于釜体内部开槽中,同时曲柄连杆外侧固定连接有搅拌扇。
通过采用上述技术方案,使得电机启动后,带动转动杆进行旋转,从而带动第一伞齿轮同步旋转,然后第一伞齿轮通过啮合连接带动第二伞齿轮旋转,使得曲柄连杆旋转,从而带动搅拌扇旋转,实现对原料进行垂直方向的混合,提升了原料混合的均匀度。
优选的,所述主螺旋叶内部开设有通孔,且通孔连接于输气管,并且通孔贯穿于主螺旋叶上表面。
通过采用上述技术方案,使得输气管内的气体可以通过主螺旋叶内部通孔输送到原料内,避免了因气体不足造成原料发酵失败。
优选的,所述电机输出端固定连接有转动盘,且转动盘上表面开设有八个通孔,并且八个通孔位置关于转动盘轴向等角度设置,同时其中一个通孔内部固定连接有卡块。
通过采用上述技术方案,使得电机启动后,可以带动转动盘旋转,从而带动卡块绕转动盘原点旋转。
优选的,所述釜体内部转动连接有卡盘,且卡盘下表面贴合于转动盘上表面,并且卡盘一侧设置有突起,同时卡盘侧面开设有滑槽,且滑槽关于卡盘轴向等角度设置有四个,并且滑槽与卡块呈滑动结构,同时输气管外侧固定连接有按压气阀。
通过采用上述技术方案,使得卡块旋转至卡盘滑槽时可以带动卡盘发生旋转,当卡盘突起侧旋转至按压气阀处时,使得按压气阀被打开,从而达到定时打开按压气阀的效果,实现气体的定时输送功能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该微生物发酵反应釜能实现垂直方向的搅拌混合,且可以定时输送气体,有效提高了原料的发酵效果,具体内容如下:
1、设置有电机、转动杆、主螺旋叶、副螺旋叶和搅拌扇,当需要对原料进行搅拌时,启动电机,使得电机带动转动杠旋转,从而带动主螺旋叶和副螺旋叶同步旋转,进行水平方向搅拌混合,同时在第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接下,搅拌扇绕曲柄连杆发生旋转,进行垂直方向搅拌混合,有效提高了原料混合的均匀度;
2、设置有输气管、卡盘、卡块和按压气阀,在电机驱动下,卡块旋转至卡盘滑槽时可以带动卡盘发生旋转,当卡盘突起侧旋转至按压气阀处时,使得按压气阀被打开,从而使气体由输气管输送至主螺旋叶内部通孔,进而混合入原料内部,避免了因气体不足造成原料发酵失败。
附图说明
图1为本实用新型釜体立体结构示意图;
图2为本实用新型出料口立体结构示意图;
图3为本实用新型主螺旋叶立体结构示意图;
图4为本实用新型搅拌扇立体结构示意图;
图5为本实用新型按压气阀立体结构示意图。
图中:1、釜体;2、支架;3、入料口;4、出料口;5、电机;6、转动杆;7、主螺旋叶;8、副螺旋叶;9、输气管;10、第一伞齿轮;11、第二伞齿轮;12、曲柄连杆;13、搅拌扇;14、滑块;15、按压气阀;16、转动盘;17、卡块;18、卡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种微生物发酵反应釜,包括放置于生产车间的釜体1,釜体1上端固定连接有入料口3,且釜体1外侧固定连接有支架2,并且釜体1上端固定连接有电机5,同时釜体1下端固定连接有出料口4;
还包括:转动杆6,传动连接于电机5输出端,且转动杆6呈空心结构设置,并且转动杆6外侧固定连接有副螺旋叶8,同时转动杆6下端固定连接有主螺旋叶7,且主螺旋叶7扇叶朝向与所述副螺旋叶8扇叶朝向相反;第一伞齿轮10,固定连接于转动杆6外侧,且第一伞齿轮10设置有两个;第二伞齿轮11,啮合连接于第一伞齿轮10外侧,且第二伞齿轮11关于第一伞齿轮10轴向等角度设置有两个,并且第二伞齿轮11轴端固定连接有曲柄连杆12,同时曲柄连杆12转动连接于滑块14,且滑块14滑动连接于釜体1内部开槽中,并且曲柄连杆12外侧固定连接有搅拌扇13,如图1-4所示,当需要对原料进行发酵时,启动电机5,使得电机5带动转动杆6进行旋转,从而带动主螺旋叶7和副螺旋叶8旋转,从而实现对原料水平方向的搅拌混合,在电机5驱动下第一伞齿轮10发生旋转,然后第一伞齿轮10通过啮合连接带动第二伞齿轮11旋转,从而使得曲柄连杆12旋转,同时带动搅拌扇13旋转,实现对原料垂直方向的搅拌混合,提高了原料混合的均匀度,避免了原料发酵不均匀。
输气管9,固定连接于釜体1内部,且输气管9贯穿于釜体1上表面,并且转动杆6转动连接于输气管9外侧;转动盘16,固定连接于电机5输出端,且转动盘16上表面开设有八个通孔,并且八个通孔位置关于转动盘16轴向等角度设置,同时其中一个通孔内部固定连接有卡块17;卡盘18,转动连接于釜体1内部,且卡盘18下表面贴合于转动盘16上表面,并且卡盘18一侧设置有突起,同时卡盘18侧面开设有滑槽,且滑槽关于卡盘18轴向等角度设置有四个,并且滑槽与卡块17呈滑动结构,同时输气管9外侧固定连接有按压气阀15,如图3和图5所示,启动电机5后,在电机5驱动下转动盘16发生旋转,从而带动卡块17绕转动盘16原点旋转,当卡块17旋转至卡盘18滑槽时可以带动卡盘18发生旋转,当卡盘18突起侧旋转至按压气阀15处时,使得按压气阀15被打开,从而达到定时打开按压气阀15的效果,实现了气体定时输送的功能,同时输气管9内的气体通过主螺旋叶7内部通孔输送到原料内,避免了因气体不足造成原料发酵失败。
工作原理:在使用该微生物发酵反应釜时,首先根据图1-5所示,当需要对原料进行发酵时,启动电机5,使得电机5带动转动杠旋转,从而带动主螺旋叶7、副螺旋叶8和搅拌扇13旋转,从实现对原料的搅拌混合,在电机5驱动下,卡块17旋转至卡盘18滑槽时带动卡盘18发生旋转,当卡盘18突起侧旋转至按压气阀15处时,使得按压气阀15被打开,使得气体由输气管9输送至原料内参与混合发酵,发酵后的原料由出料口排出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微生物发酵反应釜,包括放置于生产车间的釜体(1),所述釜体(1)上端固定连接有入料口(3),且所述釜体(1)外侧固定连接有支架(2),并且所述釜体(1)上端固定连接有电机(5),同时所述釜体(1)下端固定连接有出料口(4);
其特征在于,还包括:
转动杆(6),传动连接于电机(5)输出端,且转动杆(6)呈空心结构设置,并且转动杆(6)外侧固定连接有副螺旋叶(8);
第一伞齿轮(10),固定连接于转动杆(6)外侧,且第一伞齿轮(10)设置有两个;
第二伞齿轮(11),啮合连接于第一伞齿轮(10)外侧,且第二伞齿轮(11)关于第一伞齿轮(10)轴向等角度设置有两个;
输气管(9),固定连接于釜体(1)内部,且输气管(9)贯穿于釜体(1)上表面,并且转动杆(6)转动连接于输气管(9)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵反应釜,其特征在于:所述转动杆(6)下端固定连接有主螺旋叶(7),且主螺旋叶(7)扇叶朝向与所述副螺旋叶(8)扇叶朝向相反。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵反应釜,其特征在于:所述第二伞齿轮(11)轴端固定连接有曲柄连杆(12),且曲柄连杆(12)转动连接于滑块(14),并且滑块(14)滑动连接于釜体(1)内部开槽中,同时曲柄连杆(12)外侧固定连接有搅拌扇(13)。
4.根据权利要求2所述的一种微生物发酵反应釜,其特征在于:所述主螺旋叶(7)内部开设有通孔,且通孔连接于输气管(9),并且通孔贯穿于主螺旋叶(7)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵反应釜,其特征在于:所述电机(5)输出端固定连接有转动盘(16),且转动盘(16)上表面开设有八个通孔,并且八个通孔位置关于转动盘(16)轴向等角度设置,同时其中一个通孔内部固定连接有卡块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种微生物发酵反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内部转动连接有卡盘(18),且卡盘(18)下表面贴合于转动盘(16)上表面,并且卡盘(18)一侧设置有突起,同时卡盘(18)侧面开设有滑槽,且滑槽关于卡盘(18)轴向等角度设置有四个,并且滑槽与卡块(17)呈滑动结构,同时输气管(9)外侧固定连接有按压气阀(15)。
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