CN219849093U - 工业微晶板材混料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业微晶板材混料加工技术领域，提出了工业微晶板材混料加工装置，包括加工筒、顶板，所述顶板的顶部设置有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一远离输出端的一端贯穿顶板的内壁且延伸至顶板的下表面，所述转轴一的底端固定连接有转筒。通过上述技术方案，解决了现有技术中的工业微晶板材混料加工装置中使用到的搅拌设备搅拌方式单一，需要长时间搅拌均匀，易造成加工效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业微晶板材混料加工技术领域，具体为工业微晶板材混料加工装置。
背景技术
微晶板是在与天然花岗岩形成条件类似的高温下，经烧结晶化而成的材料。尽管抛光板的表面光洁度远高于石材，微晶板的长期暴露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度降低等现象，工业是对自然资源开采和对各种原材料加工的社会物质生产部门，在对微晶板材进行加工时需要用到工业。
在微晶板材进行生产时需要用到多组分原料的配比搅拌，然后多层复合加工，但是市面上的工业微晶板材混料加工装置中使用到的搅拌设备搅拌方式单一，需要长时间搅拌均匀，易造成加工效率较低的问题。
因此需要工业微晶板材混料加工装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业微晶板材混料加工装置，以解决上述背景技术中提出的工业微晶板材混料加工装置中使用到的搅拌设备搅拌方式单一，需要长时间搅拌均匀，易造成加工效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业微晶板材混料加工装置，包括加工筒、顶板，所述顶板的顶部设置有混合机构，所述混合机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一远离输出端的一端贯穿顶板的内壁且延伸至顶板的下表面，所述转轴一的底端固定连接有转筒，所述转筒的内壁设有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有滑块，所述转筒的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动杆远离转筒的一端贯穿加工筒的上表面且延伸至加工筒的内部，所述加工筒的内壁固定连接有螺母，所述螺母与活动杆螺纹连接，所述活动杆的表面固定连接有搅拌叶一，所述转轴一的表面固定连接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的内壁固定连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有搅拌叶二。
优选的，所述转轴一的表面固定连接有n形杆，所述n形杆的表面固定连接有刮板，所述刮板的一端与加工筒的内壁接触，当转轴一转动时会带动n形杆转动，并且会带动n形杆表面的刮板对加工筒内壁粘附的原料进行刮除，避免原料搅拌不均匀现象的发生。
优选的，所述顶板的表面开设有半圆形活动口一，所述加工筒的上表面开设有半圆形活动口二，通过开设半圆形活动口一与半圆形活动口二起到便于n形杆转动的作用。
优选的，所述加工筒的顶部固定连接有进料管，所述进料管与加工筒连通设置，通过设置进料管起到便于将工业微晶板材混料加入加工筒内部的作用。
优选的，所述加工筒的底部固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿起到对装置进行支撑的作用。
优选的，所述刮板与加工筒的内壁间距0.1.cm，防止刮板与加工筒的内壁之间发生摩擦的作用。
优选的，所述搅拌叶二的数量为个，且围绕搅拌叶一设置，起到将工业微晶板材混料进行充分搅拌的作用。
优选的，所述加工筒的底部固定连接有出料管，所述出料管与加工筒连通设置，起到下料的作用。
与现有技术相比，本实用新型提供了工业微晶板材混料加工装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过混合机构的相互配合，通过转筒内部的活动杆带动搅拌叶一呈上下转动进行旋转搅拌加工筒内部的工业微晶板材混料，加快工业微晶板材混料搅拌的流速，并通过搅拌叶二反方向转动带动内部的原料进行翻滚混合，搅拌叶一与搅拌叶二的活动区域与转向不同，满足工业微晶板材混料加工的使用，且混合效率高，解决了现有技术中工业微晶板材原料混料搅拌方式单一，需要长时间搅拌均匀，加工效率较低的问题。
2、本实用新型通过在加工筒内壁设置n形杆转动带动刮板转动对加工筒内壁粘附的原料进行刮落，在避免工业微晶板材原料浪费的同时也起到辅助搅拌工业微晶板材原料混合的作用，使得原料更加彻底的满足加工需求。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型的剖视示意图；
图4为本实用新型加工筒的内部示意图。
图中：加工筒1、进料管2、半圆形活动口一3、顶板4、支撑腿5、混合机构6、电机601、转轴一602、转筒603、活动杆604、螺母605、搅拌叶一606、齿轮一607、齿轮二608、转轴二609、搅拌叶二610、n形杆7、刮板8、半圆形活动口二9、出料管10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：工业微晶板材混料加工装置，包括加工筒1、顶板4，加工筒1的顶部固定连接有进料管2，进料管2与加工筒1连通设置，通过设置进料管2起到便于将工业微晶板材混料加入加工筒1内部的作用，加工筒1的底部固定连接有出料管10，出料管10与加工筒1连通设置，起到下料的作用，加工筒1的底部固定连接有支撑腿5，通过设置支撑腿5起到对装置进行支撑的作用；
顶板4的顶部设置有混合机构6，混合机构6包括电机601，电机601的输出端固定连接有转轴一602，转轴一602远离输出端的一端贯穿顶板4的内壁且延伸至顶板4的下表面，转轴一602的底端固定连接有转筒603，转筒603的内壁设有活动杆604，活动杆604的表面固定连接有滑块，转筒603的内壁开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，活动杆604远离转筒603的一端贯穿加工筒1的上表面且延伸至加工筒1的内部，加工筒1的内壁固定连接有螺母605，螺母605与活动杆604螺纹连接，活动杆604的表面固定连接有搅拌叶一606，转轴一602的表面固定连接有齿轮一607，齿轮一607的表面啮合连接有齿轮二608，齿轮二608的内壁固定连接有转轴二609，转轴二609的表面固定连接有搅拌叶二610，搅拌叶二610的数量为4个，且围绕搅拌叶一606设置，起到将工业微晶板材混料进行充分搅拌的作用；
转轴一602的表面固定连接有n形杆7，n形杆7的表面固定连接有刮板8，刮板8与加工筒1的内壁间距0.1cm，防止刮板8与加工筒1的内壁之间发生摩擦的作用，刮板8的一端与加工筒1的内壁接触，当转轴一602转动时会带动n形杆7转动，并且会带动n形杆7表面的刮板8对加工筒1内壁粘附的原料进行刮除，避免原料搅拌不均匀现象的发生，顶板4的表面开设有半圆形活动口一3，加工筒1的上表面开设有半圆形活动口二9，通过开设半圆形活动口一3与半圆形活动口二9起到便于n形杆7转动的作用。
在使用时，首先将工业微晶板材混料从进料管2加入加工筒1内，顶板4与加工筒1设置有支撑柱进行支撑，并启动混合机构6中的电机601使输出端驱动转轴一602转动，当转轴一602转动会带动转筒603转动，与此同时转筒603内壁的活动杆604会通过滑块卡在滑槽内同步转动，由于活动杆604的底部与螺母605螺纹连接，这时的活动杆604会带动表面的搅拌叶一606往复转动搅拌工业微晶板材混料，增强流通度，当转轴一602转动时会带动齿轮一607转动与齿轮二608啮合带动齿轮二608内壁的转轴二609转动，使转轴二609表面的搅拌叶二610在搅拌叶一606的外端不同方向进行搅拌，增强工业微晶板材混料搅拌的工作效率，并且在加工筒1的内壁设置n形杆7跟随转轴一602转动并通过刮板8对加工筒1内壁粘附的原料进行刮除，增强工业微晶板材混料搅拌的质量，搅拌完毕打开出料管10的阀门便可进行卸料工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.工业微晶板材混料加工装置，包括加工筒(1)、顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)的顶部设置有混合机构(6)，所述混合机构(6)包括电机(601)，所述电机(601)的输出端固定连接有转轴一(602)，所述转轴一(602)远离输出端的一端贯穿顶板(4)的内壁且延伸至顶板(4)的下表面，所述转轴一(602)的底端固定连接有转筒(603)，所述转筒(603)的内壁设有活动杆(604)，所述活动杆(604)的表面固定连接有滑块，所述转筒(603)的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动杆(604)远离转筒(603)的一端贯穿加工筒(1)的上表面且延伸至加工筒(1)的内部，所述加工筒(1)的内壁固定连接有螺母(605)，所述螺母(605)与活动杆(604)螺纹连接，所述活动杆(604)的表面固定连接有搅拌叶一(606)，所述转轴一(602)的表面固定连接有齿轮一(607)，所述齿轮一(607)的表面啮合连接有齿轮二(608)，所述齿轮二(608)的内壁固定连接有转轴二(609)，所述转轴二(609)的表面固定连接有搅拌叶二(610)。
2.根据权利要求1所述的工业微晶板材混料加工装置，其特征在于：所述转轴一(602)的表面固定连接有n形杆(7)，所述n形杆(7)的表面固定连接有刮板(8)，所述刮板(8)的一端与加工筒(1)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的工业微晶板材混料加工装置，其特征在于：所述顶板(4)的表面开设有半圆形活动口一(3)，所述加工筒(1)的上表面开设有半圆形活动口二(9)。
4.根据权利要求1所述的工业微晶板材混料加工装置，其特征在于：所述加工筒(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)与加工筒(1)连通设置。
5.根据权利要求1所述的工业微晶板材混料加工装置，其特征在于：所述加工筒(1)的底部固定连接有支撑腿(5)。
6.根据权利要求2所述的工业微晶板材混料加工装置，其特征在于：所述刮板(8)与加工筒(1)的内壁间距0.1cm。
7.根据权利要求1所述的工业微晶板材混料加工装置，其特征在于：所述搅拌叶二(610)的数量为4个，且围绕搅拌叶一(606)设置。
8.根据权利要求2所述的工业微晶板材混料加工装置，其特征在于：所述加工筒(1)的底部固定连接有出料管(10)，所述出料管(10)与加工筒(1)连通设置。
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