CN204415830U - 全自动称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动称重包装机，包括储料斗、输送带、两组水平震动器、补料通道输送线、粗称通道、补料通道、等待通道和成品输送带，所述两组水平震动器包括左右设置的第一、第二水平震动器组，所述补料通道输送线设置在两组水平震动器之间，所述第一、第二水平震动器组的出口分别连通第一、第二粗称通道，所述补料通道输送线的末端连通补料通道，所述第一、第二粗称通道的末端以及补料通道的末端与等待通道连通，所述等待通道的末端与成品输送带连通，所述第一粗称通道和第二粗称通道设有重量传感器，所述补料通道设有计数传感器。该自动称重包装机减少了单盒包装称重时间，提高效率，减少了产品对重量传感器的冲击，延长了寿命。

Description

全自动称重包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别是涉及一种用于紧固件计数包装的全自动称重包装机。

背景技术

无论在国内或国外，包装工作已涉及到各行各业，面广量大，对人民生活、国际贸易都带来深刻的影响，甚至在现代生活中出现了过去难以想象的新情况。

现有的包装机由于结构设计不尽合理，直接采用光电开关计数包装由于必须对产品单个计数通过，因此效率较低。而通过整体称重的方式则往往难以直接精确达到要求的个数，需要单独的补充产品过程，在补充产品过程中整体称重部分实际是处于等待状态。其必须是完成一个包装盒的包装后进行下一个包装盒的称重包装，效率仍然不高。另外产品下落冲击较大而造成称重的不准确，也影响了称重秤的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动称重包装机，解决计数包装效率较低且包装机使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种全自动称重包装机，包括储料斗、输送带、两组水平震动器、补料通道输送线、粗称通道、补料通道、等待通道和成品输送带，所述输送带一端与储料斗出口对应，输送带另一端与两组水平震动器的入口对应，所述两组水平震动器包括左右设置的第一水平震动器组和第二水平震动器组，所述补料通道输送线设置在两组水平震动器之间，所述第一水平震动器组的出口连通第一粗称通道，所述第二水平震动器组的出口连通第二粗称通道，所述补料通道输送线的末端连通补料通道，所述第一粗称通道的末端通过第一粗称挡板与等待通道连通，第二粗称通道的末端通过第二粗称挡板与等待通道连通，补料通道的末端通过补料挡板与等待通道连通，所述等待通道的末端与成品输送带连通，所述第一粗称通道和第二粗称通道设有重量传感器，所述补料通道设有计数传感器。

进一步的，所述两组水平震动器中每组水平震动器包括依次设置的一级水平震动器、二级水平震动器和三级水平震动器，所述一级水平震动器的出口连接二级水平震动器入口，所述二级水平震动器的出口连接三级水平震动器入口，所述三级水平震动器出口连通对应的粗称通道。

优选的，所述等待通道设有带式输送器，所述成品输送带设置在带式输送器末端下方。

本实用新型所提供的技术方案，采用两组水平震动器为两个粗称通道提供产品，由粗称通道重量传感器获得产品重量后通过重量与个数转换获得离标准数量的差额，产品则进入等待通道等待，获得的数量差额则由补料通道按个数进行不足后也进入等待通道，然后一起由输送器送入成品输送带完成包装。两个粗称通道交替的称重可以弥补在等待通道中补料的时间损失，尽可能减少了单盒包装称重时间，提高效率。另外由于采用两组水平震动器给料，因此产品供给速度可以适当减少，配合多级震动器，使产品对重量传感器冲击减小，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为粗称通道、补料通道局部示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1及图2，全自动称重包装机，包括储料斗1、输送带2、两组水平震动器3、补料通道输送线4、粗称通道5、补料通道6、等待通道7和成品输送带8。设备配备有高容量储料斗1，容量300升，同时储料斗1安装有震动器，可以不间断提供物料，保证每分钟100KG的产量。输送带2一端与储料斗1出口对应，输送带2另一端与两组水平震动器3的入口对应，输送带2具有爬坡功能送料功能，把储存料斗1里面的产品输送到水平震动器3。两组水平震动器3包括左右设置的第一水平震动器组31和第二水平震动器组32，每组水平震动器3包括依次设置的一级水平震动器3a、二级水平震动器3b和三级水平震动器3c，一级水平震动器3a的出口连接二级水平震动器3b入口，二级水平震动器3b的出口连接三级水平震动器3c入口，三级水平震动器3c出口连通对应的粗称通道5。即第一水平震动器组31的三级水平震动器3c出口连通第一粗称通道51，第二水平震动器组32的三级水平震动器3c出口连通第二粗称通道52。

补料通道输送线4设置在两组水平震动器3之间，补料通道输送线4的末端连通补料通道6，第一粗称通道51的末端通过第一粗称挡板91与等待通道7连通，第二粗称通道52的末端通过第二粗称挡板92与等待通道7连通，补料通道6的末端通过补料挡板93与等待通道7连通，等待通道7设有带式输送器71，成品输送带8设置在带式输送器71末端下方。第一粗称通道51和第二粗称通道52设有重量传感器，补料通道6设有计数传感器。工作时由外部控制器(图上为示出)控制第一粗称挡板91、第二粗称挡板92和补料挡板93的开关。

整个装置的工作过程是这样的，储料斗1的震动器震动后使产品由输送带2提升并送入两个水平震动器组3，产品随着一级、二级和三级水平震动器3a、3b、3c的震动逐渐下落并进入粗称通道5，外部控制器控制整个水平震动器组3的震动幅度，使一次落入粗称通道5的产品重量接近标准重量。此时粗称通道5内重量传感器对产品称重，并获得与标准重量的差额。由控制器根据单个产品重量换算为数量差额。随后第一粗称挡板91或第二粗称挡板92打开，产品落入等待通道7等待补料。由于一级、二级和三级水平震动器3a、3b、3c为敞开式的，因此在震动过程中，部分产品会落入设置在两组水平震动器3之间的补料通道输送线4构成补料供给，产品依次进入补料通道6后，控制器根据数量差额及补料通道6内计数传感器控制补料挡板93的开关，落入等待通道7对产品数量进行补足。补足后的产品由等待通道7的输送器71送入成品输送带8完成包装。在第一粗称通道51称重并进行补料的过程中，第二粗称通道52可以同时进行称重，第二粗称通道52内产品进入等待通道7补料时，第一粗称通道51又可以同时进行称重，如此交替进行就减少了单个包装的包装时间，提高了效率。

Claims (3)

1.一种全自动称重包装机，其特征在于：包括储料斗(1)、输送带(2)、两组水平震动器(3)、补料通道输送线(4)、粗称通道(5)、补料通道(6)、等待通道(7)和成品输送带(8)，所述输送带(2)一端与储料斗(1)出口对应，输送带(2)另一端与两组水平震动器(3)的入口对应，所述两组水平震动器(3)包括左右设置的第一水平震动器组(31)和第二水平震动器组(32)，所述补料通道输送线(4)设置在两组水平震动器(3)之间，所述第一水平震动器组(31)的出口通第一粗称通道(51)，所述第二水平震动器组(32)的出口连通第二粗称通道(52)，所述补料通道输送线(4)的末端连通补料通道(6)，所述第一粗称通道(51)的末端通过第一粗称挡板(91)与等待通道(7)连通，第二粗称通道(52)的末端通过第二粗称挡板(92)与等待通道(7)连通，补料通道(6)的末端通过补料挡板(93)与等待通道(7)连通，所述等待通道(7)的末端与成品输送带(8)连通，所述第一粗称通道(51)和第二粗称通道(52)设有重量传感器，所述补料通道(6)设有计数传感器。

2.根据权利要求1所述的全自动称重包装机，其特征在于：所述两组水平震动器(3)中每组水平震动器包括依次设置的一级水平震动器(3a)、二级水平震动器(3b)和三级水平震动器(3c)，所述一级水平震动器(3a)的出口连接二级水平震动器(3b)入口，所述二级水平震动器(3b)的出口连接三级水平震动器(3c)入口，所述三级水平震动器(3c)出口连通对应的粗称通道(5)。

3.根据权利要求1所述的全自动称重包装机，其特征在于：所述等待通道(7)设有带式输送器(71)，所述成品输送带(8)设置在带式输送器(71)末端下方。