CN111516915A - 一种加料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加料方法，其特征在于：多条物料提升通道相互独立，并由相应电机驱动，加料工作时，物料提升通道将低位安装的储料斗内的物料提升并送入高位安装的加料斗内；当每次加料需要计重时，加料斗内物料的称重重量控制加料斗出口的关闭，当每次加料需要计数时，所有物料提升通道所输送物料的计数数量控制加料斗出口的关闭。本发明可用于食品包装，有效保证所加物料的计量及比例准确，并保证物料重要成分不缺失，同时降低设备加料高度，避免物料破损而影响产品质量和保质期。

Description

一种加料方法
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种食品包装的加料方法。
背景技术
目前食品包装大多采用给袋式包装设备，为保证每次所加物料的计量准确，给袋式包装设备一般会配套设有计量秤。计量秤的工作原理是：物料提升机将物料提升并送至计量秤的进料料斗，然后进料料斗通过振动送料将物料分配至各周边小料斗内，当某几个小料斗内的物料重量相加最接近每次加料重量时，振动停止送料，这几个小料斗内的物料被同时放出，进而完成物料的加料动作。缺点是，比如每日坚果产品，每个包装袋内有葡萄干、核桃仁、花生米、腰果、杏仁等，每次加料就很难保证葡萄干、核桃仁、花生米等的计重及比例准确，导致有些包装袋内葡萄干很少、而有些包装袋内核桃仁很少，不能实现配置均衡；另外比如泡椒凤爪产品，每个包装袋内除鸡爪外，起码还应该包含至少一只的鸡爪上段（鸡爪上面的一节，口感更好）和泡椒等特种成分，鸡爪上段口感好价格高，泡椒也不能缺，目前的计量秤加料很难做到；还有，比如牛肉丸、鹌鹑蛋等食品，由于流动性好，计量秤在进行振动送料时不易控制，所以很难保证每次加料的计量准确，计量误差大。最后，计量秤由于具有多层料斗的叠加设置，外形尺寸大、加料高度也高，加料高度高带来的不足是，容易造成物料的破损，比如会使鸡蛋的表面产生破损裂缝、水饺的粘合边脱开等，影响食品质量和保质期。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可用于食品包装，有效保证所加物料的计量及比例准确，并保证物料重要成分不缺失，同时降低设备加料高度，避免物料破损而影响产品质量和保质期的加料方法。
本发明是采取如下技术方案来完成的：
一种加料方法，其特征在于：多条物料提升通道相互独立，并由相应电机驱动，加料工作时，物料提升通道将低位安装的储料斗内的物料提升并送入高位安装的加料斗内；当每次加料需要计重时，加料斗内物料的称重重量控制加料斗出口的关闭，当每次加料需要计数时，所有物料提升通道所输送物料的计数数量控制加料斗出口的关闭。
当所加物料为多种物料的组合并计重时，多种物料由不同物料提升通道进行输送，每条物料提升输送的速度根据其所输送物料在每次加料重量中的占比来设置，上述过程中，至少一条物料提升通道在同时进行物料的补重输送；物料的补重输送是，在加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，只有用于补重的物料提升通道继续其物料的输送。
当所加物料为单一物料并计重时，物料提升通道共同参与该单一物料的输送，其中至少一条物料提升通道在同时进行该单一物料的补重输送；物料的补重输送是，在加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，只有用于补重的物料提升通道继续其物料的输送。
当所加物料含有特种成分时，物料由不同物料提升通道进行输送，上述过程中，至少一条物料提升通道在同时进行物料的补缺输送；物料的补缺输送是，通过用于补缺的物料提升通道的输送，加料斗内的每次加料一定含有该特种成分。
采用上述技术方案后，当所加物料为每日坚果等由多种物料组合并计重的产品时，一些物料提升通道用于葡萄干的输送，一些物料提升通道用于核桃仁的输送，一些物料提升通道用于花生米的输送，物料提升通道的输送速度根据葡萄干、核桃仁等的占比来控制，当加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，其余物料提升通道全部停止输送，只有花生米的物料提升通道（补重输送）继续进行花生米的输送直至加料斗内的物料重量达到每次加料重量，进而有效保证所加物料的计量及比例准确；当所加物料为牛肉丸、鹌鹑蛋等食品时，一些物料提升通道用于牛肉丸、鹌鹑蛋等的输送，留一条或若干条物料提升通道用于补重输送，当加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，其余物料提升通道全部停止输送，只有补重输送的物料提升通道继续进行牛肉丸、鹌鹑蛋等的输送，直至加料斗内的物料重量达到每次加料重量，进而有效保证所加物料的计量准确；当所加物料为泡椒凤爪产品，一些物料提升通道用于鸡爪的输送，留一条或多条物料提升通道用于用于鸡爪上段和泡椒的输送（补缺输送），这样就起码保证了鸡爪上段和泡椒的不缺失，当然也不会加多。还有，上述加料方法可实现的加料高度很低，使物料在加料过程中不易出现破损，进而更好保证食品质量，提高食品保质期。
作为优选，物料提升通道内设置提升皮带，提升皮带与对应电机传动连接，通过提升皮带的运动将低位安装的储料斗内的物料提升并送入高位安装的加料斗内。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明所采用装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种加料方法，左右排列的多条物料提升通道相互独立，并由相应电机驱动，物料提升通道内设置提升皮带1，提升皮带1与对应电机传动连接，加料工作时，提升皮带1将低位安装的储料斗2内的物料提升并送入高位安装的加料斗3内；当每次加料需要计重时，对应加料斗设有称重传感器，称重传感器的称重信号通过PLC控制加料斗出口的关闭，这样一来，当加料斗内的物料重量达到加料重量时，加料斗的出口打开将物料放出；当每次加料需要计数时，对应每条物料提升通道的出口端设有计数探头，计数探头的计数信号通过PLC控制加料斗出口的关闭，这样一来，当加料斗内的物料数量达到一定时，加料斗的出口打开将物料放出。
加料工作时，当所加物料为多种物料的组合并计重时，多种物料由不同物料提升通道进行输送，每条物料提升输送的速度根据其所输送物料在每次加料重量中的占比来设置，上述过程中，至少一条物料提升通道在同时进行物料的补重输送；物料的补重输送是，在加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，只有用于补重的物料提升通道继续其物料的输送，进而使每次加料重量的误差最小并保证所加物料的重量占比准确。
加料工作时，当所加物料为单一物料并计重时，物料提升通道共同参与该单一物料的输送，其中至少一条物料提升通道在同时进行该单一物料的补重输送；物料的补重输送是，在加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，只有用于补重的物料提升通道继续其物料的输送，进而使每次加料重量的误差最小。
加料工作时，当所加物料含有特种成分时，物料由不同物料提升通道进行输送，上述过程中，至少一条物料提升通道在同时进行物料的补缺输送；物料的补缺输送是，通过用于补缺的物料提升通道的输送，加料斗内的每次加料一定含有该特种成分，这样就起码保证了该特种成分的不缺失，当然也不会加多。

Claims (5)

1.一种加料方法，其特征在于：多条物料提升通道相互独立，并由相应电机驱动，加料工作时，物料提升通道将低位安装的储料斗内的物料提升并送入高位安装的加料斗内；当每次加料需要计重时，加料斗内物料的称重重量控制加料斗出口的关闭，当每次加料需要计数时，所有物料提升通道所输送物料的计数数量控制加料斗出口的关闭。
2.如权利要求1所述的加料方法，其特征在于：当所加物料为多种物料的组合并计重时，多种物料由不同物料提升通道进行输送，每条物料提升输送的速度根据其所输送物料在每次加料重量中的占比来设置，上述过程中，至少一条物料提升通道在同时进行物料的补重输送；物料的补重输送是，在加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，只有用于补重的物料提升通道继续其物料的输送。
3.如权利要求1所述的加料方法，其特征在于：当所加物料为单一物料并计重时，物料提升通道共同参与该单一物料的输送，其中至少一条物料提升通道在同时进行该单一物料的补重输送；物料的补重输送是，在加料斗内的物料重量接近每次加料重量时，只有用于补重的物料提升通道继续其物料的输送。
4.如权利要求1所述的加料方法，其特征在于：当所加物料含有特种成分时，物料由不同物料提升通道进行输送，上述过程中，至少一条物料提升通道在同时进行物料的补缺输送；物料的补缺输送是，通过用于补缺的物料提升通道的输送，加料斗内的每次加料一定含有该特种成分。
5.如权利要求1、2、3或4所述的加料方法，其特征在于：物料提升通道内设置提升皮带，提升皮带与对应电机传动连接，通过提升皮带的运动将低位安装的储料斗内的物料提升并送入高位安装的加料斗内。
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