CN220350116U - 一种饲料生产连续称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料生产技术领域，且公开了一种饲料生产连续称重装置，包括饲料加工平台，所述饲料加工平台上端两侧固定连接有侧护板，所述饲料加工平台上部两端安装有输送带，所述饲料加工平台上端中部安装有称重台，所述称重台上部安装有灌装装置。该饲料生产用称重装置，通过一端的输送带对饲料包装桶进行传送，通过移送机构将其推动至灌装装置的电控出料阀的下端，同时位于称重台上，电控出料阀打开，储料斗内部的饲料进入包装桶内，称重台对包装桶进行称重，当达到标准重量时，电控出料阀关闭，通过移送机构将其另一侧的输送带上将其输出，从而可以达到对饲料进行连续装桶包装，且连续称重，提高饲料包装生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产连续称重装置。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。乳猪料一般是指哺乳期小猪从开食到断奶后2周左右所用的配合饲料；有些地方还为早期断奶猪提供人工乳和专门的诱食料。在饲料生产中，最后需要经过包装装车，而饲料中，较为多的是产量比重较小的饲料，该饲料内有时需要加入饲料辅料与之混合，以提高饲料内含营养程度。饲料包装时需要对其进行称重。
根据CN215361942U提出的《一种饲料生产用的称重装置》，该饲料生产用的称重装置，包括盒体，所述盒体的外壁开口处设置有出料端，且盒体的顶端为开口设计，所述盒体的顶端可拆卸设置有顶盖，且盒体的内腔底端设置有称重平台，在对饲料进行包装过程中，包装人员无需再将未完全包装完毕的饲料反复拿取至电子秤上进行计量，现可将饲料统一放置在盒体内，通过盒体内的称重平台进行计量，并通过进料框添加所需辅料及维生素，以提高包装人员的包装效率。
该饲料生产用的称重装置虽然解决了包装人员无需再将未完全包装完毕的饲料反复拿取至电子秤上进行计量的问题，但是每次包装时，需要将饲料装入盒体，再倒入包装中，操作麻烦，不便于连续称重，导致包装效率低。
实用新型内容
针对上述技术不足，本实用新型的目的在于提供饲料生产用称重装置，以解决现有称重装置每次包装时，需要将饲料装入盒体，再倒入包装中，操作麻烦，不便于连续称重，导致包装效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种饲料生产连续称重装置，包括饲料加工平台，所述饲料加工平台上端两侧固定连接有侧护板，所述饲料加工平台上部两端安装有输送带，所述饲料加工平台上端中部安装有称重台，所述称重台外侧电性连接有控制面板，所述称重台上部安装有灌装装置，所述饲料加工平台两侧安装有移送机构；
所述移送机构包括：夹持板、压力传感器、电动推杆、橡胶垫、螺纹杆、伺服电机和光电位置传感器，所述夹持板外侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器外侧安装有电动推杆，所述电动推杆外部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫上端内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有伺服电机，所述螺纹杆上方设置有光电位置传感器。
通过上述技术方案，通过一端的输送带对饲料包装桶进行传送，通过移送机构将其推动至灌装装置的电控出料阀的下端，同时位于称重台上，电控出料阀打开，储料斗内部的饲料进入包装桶内，称重台对包装桶进行称重，通过侧面的控制面板可以查看称重数值，当达到标准重量时，电控出料阀关闭，通过移送机构将其另一侧的输送带上将其输出，从而可以达到对饲料进行连续装桶包装，且连续称重，提高饲料包装生产效率；
通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动橡胶垫在侧护板内部水平往复滑动，通过橡胶垫带动电动推杆以及夹持板移动，当包装空桶进入前侧输送带的后端时，两侧的电动推杆推动夹持板将其夹持，再通过橡胶垫带动夹持板以及饲料空桶进入灌装装置的电控出料阀的下端，同时位于称重台上，进行灌装和称重，灌装完成后，再通过移送机构将其推动到后侧的输送带上部，对装有饲料的包装桶继续传送，通过侧面的光电位置传感器对包装桶位置进行检测定位，有利于设备运转控制，光电位置传感器内部线路连接为现有公知技术，本机构使饲料生产包装无需人工搬运，高效省力。
优选的，所述灌装装置包括：储料斗、电控出料阀和支撑架，所述储料斗下端与电控出料阀连通。
通过上述技术方案，通过储料斗对饲料进行存放，通过电控出料阀控制储料斗下端出料的开关，通过支撑架对储料斗进行支撑。
优选的，所述电控出料阀设置于称重台正上方，所述支撑架两侧下端分别与两侧的侧护板上端固定连接。
通过上述技术方案，电控出料阀设置于称重台正上方，从而使对包装桶进行灌装的同时进行称重。
优选的，所述夹持板有两个且对称设置于饲料加工平台两侧，所述夹持板安装于侧护板内侧。
优选的，所述螺纹杆转动连接于侧护板内部，所述伺服电机固定连接于侧护板一端内部。
通过上述技术方案，通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动橡胶垫在侧护板内部水平往复滑动。
优选的，所述橡胶垫有两个，两个所述橡胶垫分别滑动连接于两侧的侧护板内部。
通过上述技术方案，通过橡胶垫带动电动推杆以及夹持板移动，当包装空桶进入前侧输送带的后端时，两侧的电动推杆推动夹持板将其夹持，再通过橡胶垫带动夹持板以及饲料空桶进入灌装装置的电控出料阀的下端，同时位于称重台上，进行灌装和称重。
优选的，所述光电位置传感器有三个，三个所述光电位置传感器分别安装于两端输送带以及称重台的侧面。
通过上述技术方案，通过侧面的光电位置传感器对包装桶位置进行检测定位，有利于设备运转控制。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过一端的输送带对饲料包装桶进行传送，通过移送机构将其推动至灌装装置的电控出料阀的下端，同时位于称重台上，电控出料阀打开，储料斗内部的饲料进入包装桶内，称重台对包装桶进行称重，通过侧面的控制面板可以查看称重数值，当达到标准重量时，电控出料阀关闭，通过移送机构将其另一侧的输送带上将其输出，从而可以达到对饲料进行连续装桶包装，且连续称重，提高饲料包装生产效率。
第二、本实用新型通过伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动橡胶垫在侧护板内部水平往复滑动，通过橡胶垫带动电动推杆以及夹持板移动，当包装空桶进入前侧输送带的后端时，两侧的电动推杆推动夹持板将其夹持，再通过橡胶垫带动夹持板以及饲料空桶进入灌装装置的电控出料阀的下端，同时位于称重台上，进行灌装和称重，灌装完成后，再通过移送机构将其推动到后侧的输送带上部，对装有饲料的包装桶继续传送，通过侧面的光电位置传感器对包装桶位置进行检测定位，有利于设备运转控制，光电位置传感器内部线路连接为现有公知技术，本机构使饲料生产包装无需人工搬运，高效省力。
附图说明
图1为本实用新型的移送机构结构示意图；
图2为本实用新型的饲料加工平台上部结构示意图；
图3为本实用新型的螺纹杆连接结构示意图；
图4为本实用新型的压力传感器结构示意图；
图5为本实用新型的测试结构示意图。
其中：101、饲料加工平台；102、侧护板；103、输送带；104、称重台；105、控制面板；106、灌装装置；201、夹持板；202、压力传感器；203、电动推杆；204、橡胶垫；205、螺纹杆；206、伺服电机；207、光电位置传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。请参阅图1-5。
一种饲料生产连续称重装置，包括饲料加工平台101，饲料加工平台101上端两侧固定连接有侧护板102，饲料加工平台101上部两端安装有输送带103，饲料加工平台101上端中部安装有称重台104，称重台104外侧电性连接有控制面板105，称重台104上部安装有灌装装置106，饲料加工平台101两侧安装有移送机构；
移送机构包括：夹持板201、压力传感器202、电动推杆203、橡胶垫204、螺纹杆205、伺服电机206和光电位置传感器207，夹持板201外侧固定连接有压力传感器202，压力传感器202外侧安装有电动推杆203，电动推杆203外部固定连接有橡胶垫204，橡胶垫204上端内部螺纹连接有螺纹杆205，螺纹杆205一端安装有伺服电机206，螺纹杆205上方设置有光电位置传感器207。
通过上述技术方案，通过一端的输送带103对饲料包装桶进行传送，通过移送机构将其推动至灌装装置106的电控出料阀的下端，同时位于称重台104上，电控出料阀打开，储料斗内部的饲料进入包装桶内，称重台104对包装桶进行称重，通过侧面的控制面板105可以查看称重数值，当达到标准重量时，电控出料阀关闭，通过移送机构将其另一侧的输送带103上将其输出，从而可以达到对饲料进行连续装桶包装，且连续称重，提高饲料包装生产效率；
通过伺服电机206驱动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动橡胶垫204在侧护板102内部水平往复滑动，通过橡胶垫204带动电动推杆203以及夹持板201移动，当包装空桶进入前侧输送带103的后端时，两侧的电动推杆203推动夹持板201将其夹持，再通过橡胶垫204带动夹持板201以及饲料空桶进入灌装装置106的电控出料阀的下端，同时位于称重台104上，进行灌装和称重，灌装完成后，再通过移送机构将其推动到后侧的输送带103上部，对装有饲料的包装桶继续传送，通过侧面的光电位置传感器207对包装桶位置进行检测定位，有利于设备运转控制，光电位置传感器207内部线路连接为现有公知技术，本机构使饲料生产包装无需人工搬运，高效省力。
具体的，灌装装置106包括：储料斗、电控出料阀和支撑架，储料斗下端与电控出料阀连通。
通过上述技术方案，通过储料斗对饲料进行存放，通过电控出料阀控制储料斗下端出料的开关，通过支撑架对储料斗进行支撑。
具体的，电控出料阀设置于称重台104正上方，支撑架两侧下端分别与两侧的侧护板102上端固定连接。
通过上述技术方案，电控出料阀设置于称重台104正上方，从而使对包装桶进行灌装的同时进行称重。
具体的，夹持板201有两个且对称设置于饲料加工平台101两侧，夹持板201安装于侧护板102内侧。
具体的，螺纹杆205转动连接于侧护板102内部，伺服电机206固定连接于侧护板102一端内部。
通过上述技术方案，通过伺服电机206驱动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动橡胶垫204在侧护板102内部水平往复滑动。
具体的，橡胶垫204有两个，两个橡胶垫204分别滑动连接于两侧的侧护板102内部。
通过上述技术方案，通过橡胶垫204带动电动推杆203以及夹持板201移动，当包装空桶进入前侧输送带103的后端时，两侧的电动推杆203推动夹持板201将其夹持，再通过橡胶垫204带动夹持板201以及饲料空桶进入灌装装置106的电控出料阀的下端，同时位于称重台104上，进行灌装和称重。
具体的，光电位置传感器207有三个，三个光电位置传感器207分别安装于两端输送带103以及称重台104的侧面。
通过上述技术方案，通过侧面的光电位置传感器207对包装桶位置进行检测定位，有利于设备运转控制。
在使用时，通过一端的输送带103对饲料包装桶进行传送，通过移送机构将其推动至灌装装置106的电控出料阀的下端，同时位于称重台104上，电控出料阀打开，储料斗内部的饲料进入包装桶内，称重台104对包装桶进行称重，通过侧面的控制面板105可以查看称重数值，当达到标准重量时，电控出料阀关闭，通过移送机构将其另一侧的输送带103上将其输出，从而可以达到对饲料进行连续装桶包装，且连续称重，提高饲料包装生产效率；
通过伺服电机206驱动螺纹杆205转动，螺纹杆205带动橡胶垫204在侧护板102内部水平往复滑动，通过橡胶垫204带动电动推杆203以及夹持板201移动，当包装空桶进入前侧输送带103的后端时，两侧的电动推杆203推动夹持板201将其夹持，再通过橡胶垫204带动夹持板201以及饲料空桶进入灌装装置106的电控出料阀的下端，同时位于称重台104上，进行灌装和称重，灌装完成后，再通过移送机构将其推动到后侧的输送带103上部，对装有饲料的包装桶继续传送，通过侧面的光电位置传感器207对包装桶位置进行检测定位，有利于设备运转控制，光电位置传感器207内部线路连接为现有公知技术，本机构使饲料生产包装无需人工搬运，高效省力。
尽管已经示出和描述了本发明的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种饲料生产连续称重装置，包括饲料加工平台(101)，其特征在于：所述饲料加工平台(101)上端两侧固定连接有侧护板(102)，所述饲料加工平台(101)上部两端安装有输送带(103)，所述饲料加工平台(101)上端中部安装有称重台(104)，所述称重台(104)外侧电性连接有控制面板(105)，所述称重台(104)上部安装有灌装装置(106)，所述饲料加工平台(101)两侧安装有移送机构；
所述移送机构包括：夹持板(201)、压力传感器(202)、电动推杆(203)、橡胶垫(204)、螺纹杆(205)、伺服电机(206)和光电位置传感器(207)，所述夹持板(201)外侧固定连接有压力传感器(202)，所述压力传感器(202)外侧安装有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)外部固定连接有橡胶垫(204)，所述橡胶垫(204)上端内部螺纹连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)一端安装有伺服电机(206)，所述螺纹杆(205)上方设置有光电位置传感器(207)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产连续称重装置，其特征在于：所述灌装装置(106)包括：储料斗、电控出料阀和支撑架，所述储料斗下端与电控出料阀连通。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产连续称重装置，其特征在于：所述电控出料阀设置于称重台(104)正上方，所述支撑架两侧下端分别与两侧的侧护板(102)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产连续称重装置，其特征在于：所述夹持板(201)有两个且对称设置于饲料加工平台(101)两侧，所述夹持板(201)安装于侧护板(102)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产连续称重装置，其特征在于：所述螺纹杆(205)转动连接于侧护板(102)内部，所述伺服电机(206)固定连接于侧护板(102)一端内部。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产连续称重装置，其特征在于：所述橡胶垫(204)有两个，两个所述橡胶垫(204)分别滑动连接于两侧的侧护板(102)内部。
7.根据权利要求1所述的一种饲料生产连续称重装置，其特征在于：所述光电位置传感器(207)有三个，三个所述光电位置传感器(207)分别安装于两端输送带(103)以及称重台(104)的侧面。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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