CN216070600U - 用于米仓的自动出料装置 - Google Patents

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郑显峰
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Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域,公开了用于米仓的自动出料装置,包括机架,机架上设置有两条相互平行的轨道一,轨道一上滑动连接有称重机构,两条轨道一内侧设置轨道二,轨道二上滑动连接有若干分料仓,分料仓位于所述称重机构底部,相邻两个分料仓之间设有连接件,位于端部的分料仓上设置有驱动机构。本实用新型具有以下优点和效果:驱动机构驱动分料仓位于称重机构底部,每个分料仓内可放置相同重量的大米,分料仓都装满后,驱动机构带动分料仓转运至包装处,分料仓的大米可直接落入包装袋中封口即可。在大米出仓过程中只需要一次称重即可,可提高大米出仓和包装效率,简化工作流程。

Description

用于米仓的自动出料装置
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,特别涉及用于米仓的自动出料装置。
背景技术
大米加工好后,储存在凉米仓内,凉米仓是指在大米的仓储中,凉米是不可少的一个过程,因为要保证后期大米的仓储质量,要先将米的含水量及温度降到适应水平。凉米仓常用的规格为3米*3米,高4.5米,凉米仓内部设有凉米筛板,采用风机或自然通风带走大米中的水分。工厂内设有多个并排放置的凉米仓,凉米底部通常设有输送带,大米出仓时打开底部仓门,大米经过称重机落在输送带上,再由输送带传送至大米打包处。在打包时需要对大米重新进行称量,再装袋,前后经过了两次称重,一方面需要设置多个称重机,另一方面称重、分包等过程较为繁琐,导致出仓效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供米仓的自动出料装置,具有简化大米出仓流程,提高出仓效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括机架,所述机架上设置有两条相互平行的轨道一,所述轨道一上滑动连接有称重机构,两条所述轨道一内侧设置轨道二,所述轨道二上滑动连接有若干分料仓,所述分料仓位于所述称重机构底部,相邻两个分料仓之间设有连接件,位于端部的分料仓上设置有驱动机构。
本实用新型的进一步设置为:所述称重机构包括支撑架,所述支撑架底部转动连接有滑轮,所述滑轮与轨道一滑动连接,所述支撑架上设有称重仓,所述储料仓与支撑架相接处设置称重传感器,所述称重仓底部设有出料阀门。
本实用新型的进一步设置为:所述出料阀门包括滑动连接在称重仓底部的挡板,所述称重仓底部固定连接有驱动挡板做直线往复运动的气缸,所述气缸的输出端与挡板固定连接。
本实用新型的进一步设置为:所述分料仓底部设有出料阀门,所述出料阀门包括滑动连接在分料仓底部的挡板,所述称重仓底部固定连接有驱动挡板做直线往复运动的气缸,所述气缸的输出端与挡板固定连接。
本实用新型的进一步设置为:所述连接件为链条或连接杆。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动机构包括固定连接在分料仓上的电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮,所述机架上固定有齿条,所述齿轮与齿条相啮合。
本实用新型的进一步设置为:所述轨道一、轨道二和齿条均为环形,所述轨道一与齿条相平行。
本实用新型的进一步设置为:所述称重机构的支撑架上铰接有卡勾,位于端部的分料仓上设有供所述卡勾嵌入的固定环。
本实用新型的有益效果是:
1.大米出仓时,首先将称重机构移动至凉米仓处,然后采用驱动机构驱动分料仓位于凉米仓出料口处,采用称重机构称量一定重量的大米后,将称重机构的大米置于分料仓,分料仓之间通过连接件相连,采用一个驱动机构即可带动多个分料仓移动,然后驱动机构驱动下个分料仓位于称重机构底部,每个分料仓内可放置相同重量的大米,分料仓都装满后,驱动机构带动分料仓转运至包装处,分料仓的大米可直接落入包装袋中封口即可。在大米出仓过程中只需要一次称重即可,可提高大米出仓和包装效率,简化工作流程。
2.称重机构上设置滑轮,可沿轨道一滑动,便于移动至需要放米的米仓处,称重仓内装满一定重量大米后,出料阀门打开,即可将大米直接倒入分料仓内。
3.称重机构和分料仓之间设置有卡勾,可以采用分料仓上的驱动机构带动称重机构移动至需放米的凉米仓处。
4.轨道一、轨道二和齿条均为环形,米仓和包装机沿环形布置,驱动机构可带动分料仓和称重机构沿轨道循环往复移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A处放大示意图。
图3是称重机构结构示意图。
图4是分料仓、轨道二、驱动机构连接关系示意图。
图5是出料阀门结构示意图。
图中,1、机架;2、轨道一;3、称重机构;31、支撑架;32、滑轮;33、称重仓;34、称重传感器;4、凉米仓;5、轨道二;6、分料仓;7、连接杆;8、驱动机构;81、电机;82、齿轮;83、环形齿条;9、出料阀门;91、挡板;92、气缸;10、卡勾;11、固定环。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
用于米仓的自动出料装置,如图1、图2所示,包括机架1,机架1上设置有两条相互平行的环形轨道一2,轨道一2上滑动连接有称重机构3,机架1上方沿轨道一2排列有多个凉米仓4,称重机构3位于凉米仓4的出料口下方,移动称重机构3至出料口处,即可定量出米。轨道一2内侧设置有环形轨道二5,轨道一2和轨道二5相互平行,轨道二5上滑动连接有若干分料仓6,分料仓6位于称重机构3底部,相邻两个分料仓6之间通过连接杆7相连,连接杆7与分料仓6之间铰接,位于端部的分料仓6上设置有驱动机构8。
如图3所示,称重机构3包括支撑架31,支撑架31底部转动连接有滑轮32,滑轮32与轨道一2滑动连接,支撑架31上设有称重仓33,称重仓33与支撑架31相接处设置有称重传感器34,称重仓33底部设有出料阀门9,出料阀门9包括滑动连接在称重仓33底部的挡板91,称重仓33底部固定连接有驱动挡板91做直线往复运动的气缸92,气缸92的输出端与挡板91固定连接。
如图4、图5所示,分料仓6底部设置有出料阀门9,出料阀门9包括滑动连接在分料仓6底部的挡板91,分料仓6底部固定连接有驱动挡板91做直线往复运动的气缸92,气缸92的输出端与挡板91固定连接。
出料装置设置有控制器,通过控制器可控制出料阀门9、出料阀门9的启闭。
如图4所示,驱动机构8包括固定连接在分料仓6上的电机81,电机81的输出端固定连接有齿轮82,机架1上固定有环形齿条83,环形齿条83与轨道一2相平行,齿轮82与齿条相啮合,电机81驱动齿轮82转动时,齿轮82可带动分料仓6沿齿条移动。
如图3所示,称重机构3的支撑架31上铰接有卡勾10,位于端部的分料仓6上设置有供卡勾10嵌入的固定环11,在卡勾10嵌入固定环11后,驱动机构8可带动称重机构3和分料仓6一起移动。
用于米仓的自动出料装置工作原理:大米出仓时,首先将称重机构3移动至凉米仓4处,然后采用驱动机构8驱动分料仓6位于凉米仓4出料口处,采用称重机构3称量一定重量的大米后,将称重机构3的大米置于分料仓6,分料仓6之间通过连接件相连,采用一个驱动机构8即可带动多个分料仓6移动,然后驱动机构8驱动下个分料仓6位于称重机构3底部,每个分料仓6内可放置相同重量的大米,分料仓6都装满后,驱动机构8带动分料仓6转运至包装处,分料仓6的大米可直接落入包装袋中封口即可。

Claims (8)

1.用于米仓的自动出料装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有两条相互平行的轨道一(2),所述轨道一(2)上滑动连接有称重机构(3),两条所述轨道一(2)内侧设置轨道二(5),所述轨道二(5)上滑动连接有若干分料仓(6),所述分料仓(6)位于所述称重机构(3)底部,相邻两个分料仓(6)之间设有连接件,位于端部的分料仓(6)上设置有驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的用于米仓的自动出料装置,其特征在于:所述称重机构(3)包括支撑架(31),所述支撑架(31)底部转动连接有滑轮(32),所述滑轮(32)与轨道一(2)滑动连接,所述支撑架(31)上设有称重仓(33),所述称重仓(33)与支撑架(31)相接处设置称重传感器(34),所述称重仓(33)底部设有出料阀门(9)。
3.根据权利要求2所述的用于米仓的自动出料装置,其特征在于:所述出料阀门(9)包括滑动连接在称重仓(33)底部的挡板(91),所述称重仓(33)底部固定连接有驱动挡板(91)做直线往复运动的气缸(92),所述气缸(92)的输出端与挡板(91)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于米仓的自动出料装置,其特征在于:所述分料仓(6)底部设有出料阀门(9)。
5.根据权利要求1所述的用于米仓的自动出料装置,其特征在于:所述连接件为链条或连接杆(7)。
6.根据权利要求1所述的用于米仓的自动出料装置,其特征在于:所述驱动机构(8)包括固定连接在分料仓(6)上的电机(81),所述电机(81)的输出端固定连接有齿轮(82),所述机架(1)上固定有齿条,所述齿轮(82)与齿条相啮合。
7.根据权利要求6所述的用于米仓的自动出料装置,其特征在于:所述轨道一(2)、轨道二(5)和齿条均为环形,所述轨道一(2)与齿条相平行。
8.根据权利要求2所述的用于米仓的自动出料装置,其特征在于:所述称重机构(3)的支撑架(31)上铰接有卡勾(10),位于端部的分料仓(6)上设有供所述卡勾(10)嵌入的固定环(11)。
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