CN215043856U - 一种聚丙烯颗粒灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯颗粒灌装设备，包括主料斗，所述主料斗的出料口设置有分料塞及与分料塞相连的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有与主料斗间隙配合的挡板，所述螺纹杆远离分料塞的一端固定连接有用于驱动螺纹杆的伸缩电机，所述主料斗的出料口连通有出料管。该聚丙烯颗粒灌装设备，通过料斗、分料塞、挡板和螺纹杆之间的配合，实现了单次定量且大量的出料灌装，大大缩短了灌装的时间，提高工作效率，通过补料管、螺旋叶和副料斗的配合，可以对灌装量不足的包装袋进行聚丙烯颗粒的补料作业，进一步保证了灌装重量的精确，提高了该聚丙烯灌装设备的实用性，更具推广价值。

Description

一种聚丙烯颗粒灌装设备

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯颗粒技术领域，具体为一种聚丙烯颗粒灌装设备。

背景技术

近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。我国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。我国使用聚丙烯最大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品，约占总消费的30%。近年来，随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展，聚丙烯用于织造产品的比例有所下降，但还是其聚丙烯消耗最多的区域。注塑产品是中国第二大聚丙烯消费领域，占总消费量的26%左右，它也是未来聚丙烯需求量最大的地区之一。为了方便存放、运输和后续的加工，目前一般将聚丙烯原材料以颗粒的方式进行包装，这就需要使用到灌装设备。

目前的灌装设备，一般通过输料装置将料箱内部的聚丙烯颗粒导入包装容器的内部，为了包装重量精确，下料速度不会太快。

但是这样一来，在批量打包过程中，物料灌装速度慢，会耗费大量的时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯颗粒灌装设备，以解决目前的灌装设备，灌装速度慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯颗粒灌装设备，包括主料斗，所述主料斗的出料口设置有分料塞及与分料塞相连的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有与主料斗间隙配合的挡板，所述螺纹杆远离分料塞的一端固定连接有用于驱动螺纹杆的伸缩电机，所述主料斗的出料口连通有出料管。

优选的，所述主料斗的底部固接有设置于称重器顶部的输送带，所述称重器的底部安装有底板。

优选的，所述出料管连通有补料管。

优选的，所述补料管的顶部连通有筒体，所述筒体安装有螺旋叶和用于驱动螺旋叶的伺服电机，所述筒体的上方连通有副料斗。

优选的，所述出料管的两侧均设置有与滑轨滑动卡接的夹板，所述滑轨安装于主料斗的下方。

优选的，两个所述夹板之间设置有固接于出料管外壁的支撑圈。

优选的，两个所述夹板均螺纹连接有用于驱动夹板的丝杠，所述丝杠通过固接于主料斗下方的驱动马达驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚丙烯颗粒灌装设备，通过料斗、分料塞、挡板和螺纹杆之间的配合，实现了单次定量且大量的出料灌装，大大缩短了灌装的时间，提高工作效率。

通过补料管、螺旋叶和副料斗的配合，可以对灌装量不足的包装袋进行聚丙烯颗粒的补料作业，进一步保证了灌装重量的精确，提高了该聚丙烯灌装设备的实用性，更具推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中主料斗、分料塞和挡板的结构示意图；

图4为图3中夹板、滑轨和丝杠的结构示意图。

图中：100、主料斗，101、分料塞，102、挡板，103、螺纹杆，104、伸缩电机，105、出料管，200、副料斗，201、筒体，202、螺旋叶，203、伺服电机，300、输送带，301、称重器，302、底板，400、驱动夹板，401、滑轨，402、丝杠，403、驱动马达，404、支撑圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯颗粒灌装设备，包括主料斗100，主料斗100的出料口设置有分料塞101及与分料塞101相连的螺纹杆103，分料塞101远离螺纹杆103的一端呈圆锥形，方便插入物料的内部，分料塞101的设计目的在于，当主料斗100的内部充满物料时，在伸缩电机104的驱动下，分料塞101向左运动，插入物料的内部并进入主料斗100的料区，此时由于分料塞101和主料斗100之间出现足够大的空隙，此时主料斗100内部的物料自然的坠入分料塞101和挡板102之间，随后在伸缩电机104的带动下，分料塞101恢复原位，此时分料塞101和挡板102之间的物料由出料管105排出，如此往复，实现快速定量灌装，螺纹杆103螺纹连接有与主料斗100间隙配合的挡板102，螺纹杆103远离分料塞101的一端固定连接有用于驱动螺纹杆103的伸缩电机104，其中伸缩电机104的具体型号不足限定，视具体使用情况而定即可，主料斗100的出料口连通有出料管105。

可以理解的是，分料塞101远离螺纹杆103的一端呈圆锥形，方便插入物料的内部，分料塞101的设计目的在于，当主料斗100的内部充满物料时，在伸缩电机104的驱动下，分料塞101向左运动，插入物料的内部并进入主料斗100的料区，此时由于分料塞101和主料斗100之间出现足够大的空隙，此时主料斗100内部的物料自然的坠入分料塞101和挡板102之间，随后在伸缩电机104的带动下，分料塞101恢复原位，此时分料塞101和挡板102之间的物料由出料管105排出，如此往复，实现快速定量灌装，其中转动挡板102使得挡板102沿着螺纹杆103的外壁运动，进而调整挡板102与分料塞101之间的距离，可以改变单次出料量，适用于不同规格包装袋的灌装作业。

进一步的，其中伸缩电机104仅是示意性的，并不局限与此，伸缩电机104也可以为电动的往复结构，液压结构等，目的在于带动螺纹杆103进行指定范围的左右往复运动。

具体的，在使用该聚丙烯颗粒灌装设备时，首先在主料斗100的内部放入足量的聚丙烯颗粒，之后根据需要灌装的量，转动挡板102，使得挡板102沿着螺纹杆103的外壁运动，进而调整挡板102与分料塞101之间的距离，可以改变单次出料量，适用于不同规格包装袋的灌装作业，当需要灌装时，在外界控制装置的控制下，伸缩电机104回缩，此时通过螺纹杆103带动分料塞101和挡板102沿着主料斗100的内部运动，分料塞101插入物料的内部，当分料塞101和主料斗100之间出现空隙，主料斗100内部的物料自然的坠入分料塞101和挡板102之间，随后在伸缩电机104的带动下，分料塞101恢复原位，分料塞101和挡板102之间的物料由出料管105排出，实现快速定量灌装。

除了上述的结构，本实施例还可以包括预处理装置，预处理装置包括驱动部和打散结构，打散结构设置于主料斗100的内部，驱动部用于驱动打散结构。

可以理解的是，这样设计可以对聚集撑开的聚丙烯颗粒进行打散处理，一方面避免主料斗100的堵塞，另一方面防止造成分料塞101的损坏。

除了上述的结构，本实施例还可以包括提示系统，提示系统包括湿度传感器、控制器和蜂鸣器，湿度传感器设置于主料斗100的内部，湿度传感器、控制器和蜂鸣器为电连接。

可以理解的是，这样设计的目的在于，一旦湿度传感器感应出主料斗100内部物料的湿度较大，则通过控制器带动蜂鸣器工作，提示工作人员聚丙烯颗粒并未完全干燥，或湿度不符合要求，方便工作人员对物料进行检查，及时停止灌装，降低经济损失。

实施例2：请参阅图1和2，主料斗100的底部固接有设置于称重器301顶部的输送带300，称重器301的底部安装有底板302。

称重器301的具体形式和型号不做限定，可以对放置在出料管105下方的灌装容器进行实时称重即可，并且称重器301、输送带300、伸缩电机104和外界控制装置应配合相连，具体连接方式不做限定，满足本申请文件所及在技术方案的工作即可。

具体的，在上述实施例1的基础上，由出料管105排出的物料直接进入到输送带300顶部的包装容器内部，通过称重器301进行实时的称重，单次灌装之后，包装容器内部重量达标，此时在称重器301通过与外界控制装置的配合，控制伸缩电机104准备下一次运行，同时输送带300对灌装好的聚丙烯颗粒包装容器进行输送，方便工作人员封装和转运。

实施例3：请参阅图1、2和3，出料管105连通有补料管204。

进一步的，补料管204的顶部连通有筒体201，筒体201安装有螺旋叶202和用于驱动螺旋叶202的伺服电机203，筒体201的上方连通有副料斗200。

值得指出的是，伺服电机203的具体型号不做限定，满足使用需要即可。

可以理解的是，为了避免上述实施例1和2的灌装重量不足，可以通过补料管204进行聚丙烯颗粒的补充，进一步的，通过补料管204和螺旋叶202之间的配合，并将伺服电机203与外界控制装置相连，一旦称重器301显示聚丙烯颗粒包装容器内部重量不足，驱动伺服电机203转动，通过螺旋叶202将副料斗200内部的聚丙烯颗粒由筒体201和补料管204补充进聚丙烯颗粒包装容器的内部，直至称重器301显示的重量达标，此时称重器301将信号传递给外界控制装置，外界控制装置停止驱动伺服电机203，并准备下一次的灌装工作，这样可以保证每一个灌装容器内部的聚丙烯颗粒均灌装足量。

具体的，在上述实施例1和实施例2的基础上，称重器301显示聚丙烯颗粒包装容器内部重量不足时，通过伺服电机203与外界控制装置的配合，驱动伺服电机203转动，通过螺旋叶202将副料斗200内部的聚丙烯颗粒由筒体201和补料管204补充进聚丙烯颗粒包装容器的内部，直至称重器301显示的重量达标，此时称重器301将信号传递给外界控制装置，外界控制装置停止驱动伺服电机203，并准备下一次的灌装工作，这样可以保证每一个灌装容器内部的聚丙烯颗粒均灌装足量。

实施例4：请参阅图1-4，出料管105的两侧均设置有与滑轨401滑动卡接的夹板400，滑轨401安装于主料斗100的下方。

可以理解的是，滑轨401对夹板400起到支撑的作用，其中滑轨401为示意性的，还可以通过在主料斗100的底部开设滑槽对夹板400进行限位，还可以通过其他形式对夹板400进行限位，具体不做限定，本实施例仅提供一种技术方案，并非局限于此。

进一步的，两个夹板400之间设置有固接于出料管105外壁的支撑圈404。

可以理解的是，支撑圈404应与两个夹板400相匹配，两者之间用于夹合用来包装聚丙烯颗粒的软质包装，例如硬质的包装桶等不适用，值得说明的是，实际生产中，聚丙烯颗粒大多采用塑料编织袋进行包装，因此本申请文件所记载的本实施例，可以适用于大多数灌装工作。

进一步的，两个夹板400均螺纹连接有用于驱动夹板400的丝杠402，丝杠402通过固接于主料斗100下方的驱动马达403驱动。

可以理解的是，在丝杠402的作用，可以实现驱动马达403可以带动夹板400沿着滑轨401的外壁运动。

在具体实施的过程中，值得特别指出的是，驱动马达403的具体型号不做限定，视实际生产需要而定即可，其中为了保证两个驱动马达403的同步作业，可配合同步器使用，具体同步器的选择、连接和控制等，均为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述。

具体的，在上述实施例1、2和3的基础上，在进行聚丙烯颗粒灌装前，首先将用于包装聚丙烯颗粒的编织袋套在出料管105外壁的支撑圈404外壁，随后通过外界控制装置控制驱动马达403工作，驱动马达403通过丝杠402和夹板400之间的配合，会带动夹板400沿着滑轨401的外壁滑动，进而将塑料编织袋夹合在支撑圈404和夹板400之间，以此实现对塑料编织袋的固定，避免在灌装过程中，编织袋倾倒。

除了上述结构外，本实施例还可以包括感应机构，感应机构包括压力传感器和控制器，压力传感器设置于夹板400靠近支撑圈404的一侧，压力传感器、驱动马达403与控制器均为电连接。

可以理解的是，这样设计的目的在于，通过压力传感器感应夹板400与支撑圈404对编织袋的夹合力度，配合控制器带动驱动马达403进行调整，进而改变丝杠402的转动圈数，实现调整夹板400与支撑圈404对编织袋的夹合力度目的，保证夹合力度足够。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚丙烯颗粒灌装设备，其特征在于：包括主料斗（100），所述主料斗（100）的出料口设置有分料塞（101）及与分料塞（101）相连的螺纹杆（103），所述螺纹杆（103）螺纹连接有与主料斗（100）间隙配合的挡板（102），所述螺纹杆（103）远离分料塞（101）的一端固定连接有用于驱动螺纹杆（103）的伸缩电机（104），所述主料斗（100）的出料口连通有出料管（105）。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒灌装设备，其特征在于：所述主料斗（100）的底部固接有设置于称重器（301）顶部的输送带（300），所述称重器（301）的底部安装有底板（302）。

3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒灌装设备，其特征在于：所述出料管（105）连通有补料管（204）。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯颗粒灌装设备，其特征在于：所述补料管（204）的顶部连通有筒体（201），所述筒体（201）安装有螺旋叶（202）和用于驱动螺旋叶（202）的伺服电机（203），所述筒体（201）的上方连通有副料斗（200）。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒灌装设备，其特征在于：所述出料管（105）的两侧均设置有与滑轨（401）滑动卡接的夹板（400），所述滑轨（401）安装于主料斗（100）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯颗粒灌装设备，其特征在于：两个所述夹板（400）之间设置有固接于出料管（105）外壁的支撑圈（404）。

7.根据权利要求5所述的一种聚丙烯颗粒灌装设备，其特征在于：两个所述夹板（400）均螺纹连接有用于驱动夹板（400）的丝杠（402），所述丝杠（402）通过固接于主料斗（100）下方的驱动马达（403）驱动。

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