CN201665317U - 自动定量包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了自动定量包装机，包括有机架，机架的下方有水平物料输送带，水平物料输送带的一端上方有安装在机架上的进料仓，另一端设置有缝包机，所述的进料仓的下料端外接有单管螺旋供料器，单管螺旋供料器的出料端接通有下料筒，下料筒通过称重传感器悬挂于机架上，下料筒的外壁上铰接有可夹合的两个夹头，夹头通过推动气缸推动。本实用新型实现了多速供料，中快加料、中加料、精加料过程，速度的改变是由称重传感器将重力信号反馈到控制系统，由控制系统输出指令到变频器，变频器改变输出频率从而改变螺旋的驱动电机的转速来改变给料速度，快速、准确的计量各类粉状物料。

Description

自动定量包装机
技术领域
本实用新型属于包装机领域，具体是一种自动定量包装机组。
背景技术
自动定量包装机组广泛运用各类粉状物料的自动定量包装，例如面粉，各类淀粉，钙粉，石膏粉，硫酸钾，氯化钾粉等众多行业的粉状物料的大袋自动计量和包装。现有的包装机大多采用双管(大、小管)双速供料，采用离合电机驱动，缺点是供料速度不能改变、供料量只有2种速度，速度慢精度差。最大缺点是当原因是小螺旋运动弧线小，小管螺旋转动时易形成粉状物料架桥(结拱)使物料无法供给计量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动定量包装机，实现了多速供料，快加料、中加料、精加料过程，速度的改变是由称重传感器将重力信号反馈到控制系统，由控制系统输出指令到变频器，变频器改变输出频率从而改变螺旋的驱动电机的转速来改变给料速度，快速、准确的计量各类粉状物料。单管螺旋在旋转运动弧线大在慢速加料(精加料过程)解决粉状物料架桥(结拱)现象。
本实用新型的技术方案如下：
自动定量包装机，包括有机架，机架的下方有水平物料输送带，水平物料输送带的一端上方有安装在机架上的进料仓，另一端设置有缝包机，其特征在于：所述的进料仓的下料端外接有单管螺旋供料器，单管螺旋供料器的出料端接通有下料筒，下料筒通过称重传感器悬挂于机架上，下料筒的外壁上铰接有可夹合的两个夹头，夹头通过推动气缸推动。
所述的单管螺旋供料器通过带有变频器的电动机驱动，变频器由PLC装置控制，称重传感器将重量信号输入到PLC装置。
所述的称重传感器有两个且对称分布。
本实用新型采用单管螺旋，变频加程序控制技术，实现三段(多段)速喂料(供料)平稳，快捷，精度高。
本实用新型采用双传感器平衡吊装称量部件，确保称量工作平稳受重力均匀，不易偏载。
本实用新型的下料筒的出料口采用截止门与供料同步工作，确保在供料称重结束后，不再落料，精度稳定。
本实用新型实现了多速供料，中快加料、中加料、精加料过程，速度的改变是由称重传感器将重力信号反馈到控制系统，由控制系统输出指令到变频器，变频器改变输出频率从而改变螺旋的驱动电机的转速来改变给料速度，快速、准确的计量各类粉状物料。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参见附图，自动定量包装机包括有机架1，机架上设置控制箱8，机架1的下方有水平物料输送带9，水平物料输送带9的一端上方有安装在机架1上的进料仓2，另一端设置有缝包机3，进料仓2的下料端外接有单管螺旋供料器4，单管螺旋供料器4的出料端接通有下料筒5，下料筒5通过两个对称的称重传感器悬挂于机架1上，下料筒5的外壁上铰接有可夹合的两个夹头6，夹头6通过推动气缸7推动。单管螺旋供料器通过带有变频器的电动机驱动，变频器由PLC装置控制，称重传感器将重量信号输入到PLC装置。

Claims (2)

1.自动定量包装机，包括有机架，机架的下方有水平物料输送带，水平物料输送带的一端上方有安装在机架上的进料仓，另一端设置有缝包机，其特征在于：所述的进料仓的下料端外接有单管螺旋供料器，单管螺旋供料器的出料端接通有下料筒，下料筒通过称重传感器悬挂于机架上，下料筒的外壁上铰接有可夹合的两个夹头，夹头通过推动气缸推动。
2.根据权利要求1自动定量包装机，其特征在于：所述的称重传感器有两个且对称分布。 
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