CN103964004B - 一种使用方便且称量精度高的电子包装秤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，包括机架、喂料机构、控制箱和夹袋机构，隔板将出口分隔为大小不相同的第一出口和第二出口，出口下方各设置有输送履带，夹袋机构上设置有称重传感器，出料口的下方设置有包装机构，固定架内安装有可沿固定架在竖直方向上下运动的活动块，本发明省去了传统设备的称量斗，由于出口尺寸不同，使得各自的物料输出量不同，通过控制对应的驱动马达的速度来灵活调整喂料速度，实现多级喂料，通过在固定架内安装可上下运动的活动块，使得缝合器至输送带的距离可调，从而调整盛料袋缝合口高度，与现有技术相比，本发明结构简单，成本低，称量精确度好，工作效率高，喂料不产生粉尘等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及称量工具技术领域，特别是一种使用方便且称量精度高的电子包装秤。
【背景技术】
电子包装秤是机电一体化产品，主要适用于流动性较好的颗粒状物料如:人豆、玉米、小麦、人米、稻谷等，现有的物料包装秤均设置有称量斗，通过在控制仪表上设定好单袋的重量后，物料从成品料仓通过喂料落入到称量斗中，在称量斗旁边安装有称重传感器，控制系统固定在旁边的机架上，实时把称量斗、夹袋器、带有物料的包装袋三者的总体重量值反馈给控制系统，经过程序计算，当物料的实际重量等于设定重量时，喂料机构停止进料；包装袋从夹袋器中脱离后，进入下一道工序，这种设备结构复杂，机械高度较高，安装十分不便，而且其喂料的方式一般为电磁振动喂料、螺旋喂料和自流喂料，存在着称量精度低，速度慢，运行不稳定等缺点，称量完成后，以输送带和缝合器配合的方式完成盛料袋缝合，提高了自动化程度，但是这种设备在由于袋子所装产品的不同或袋子的高度不同时，会导致袋子的封包线高度不一、歪斜的现象从而影响产品的外包装美观效果。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，可以提高称量精确度，控制粉尘，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，包括机架、喂料机构、控制箱和夹袋机构，所述喂料机构和夹袋机构呈竖直排列固定于机架上，控制箱固定在机架的一侧，喂料机构位于夹袋机构的上方，喂料机构上设置有进料仓和出料口，所述喂料仓设置有进料口和出口，喂料仓内设置有隔板，所述隔板将出口分隔为大小不相同的第一出口和第二出口，所述的第一出口的下方设置有第一输送履带，第二出口的下方设置有第二输送履带，所述的第一输送履带连接有第一驱动马达，第二输送履带连接有第二驱动马达，第一驱动马达和第二驱动马达分别固定在喂料仓的两侧且与所述控制箱连接，所述夹袋机构固定在喂料机构的出料口上，夹袋机构上设置有称重传感器，所述出料口的下方设置有包装机构，包装机构包括输送带和缝合器，输送带水平设置在地面上，输送带位于出料口的下方，输送带的一侧设置有固定架，所述固定架内安装有可沿固定架在竖直方向上下运动的活动块，所述缝合器固定在活动块上，活动块的底部连接有高度调节机构。
作为优选，所述高度调节机构包括活塞杆和液压缸，所述活塞杆与活动块连接，液压缸固定在机架上并与控制箱连接。
作为优选，所述固定架中设置有滑轨，活动块安装在滑轨内。
作为优选，所述的夹袋机构包括夹袋臂和气缸，所述夹袋臂固定在喂料机构的出料口上，气缸固定在机架上。
作为优选，所述缝合器上设置有距离传感器，所述距离传感器与控制箱连接。
作为优选，所述第一出料口的尺寸大于第二出料口的尺寸，所述第一驱动马达的转速大于第二驱动马达的转速。
作为优选，所述第一出料口和第二出料口均设置有阀门，所述阀门与控制箱连接。
作为优选，所述进料口上设置有安装固定板。
作为优选，所述第一驱动马达与控制箱之间连接有变频器。
本发明的有益效果：本发明通过在夹袋机构上设置称重传感器，省去了传统设备的称量斗，在出口分为第一出口和第二出口，由于尺寸不同，使得各自的物料输出量不同，通过控制对应的驱动马达的速度来灵活调整喂料速度，实现多级喂料，通过在固定架内安装可上下运动的活动块，使得缝合器至输送带的距离可调，从而调整盛料袋缝合口高度，与现有技术相比，本发明结构简单，成本低，称量精确度好，工作效率高，喂料不产生粉尘等优点。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中喂料机构的机构示意图。
图中：1-机架、2-喂料机构、、21-进料仓、211-安装固定板、22-进料口、23-出口、24-隔板、25-第一出口、26-第二出口、27-第一输送履带、28-第二输送履带、29-第一驱动马达、30-第二驱动马达、3-控制箱、31-阀门、311-变频器、4-夹袋机构、41-夹袋臂、42-气缸、5-称重传感器、6-距离传感器、7-出料口、8-滑轨、9-高度调节机构、91-活塞杆、92-液压缸、13-输送带、14-缝合器、15-固定架、16-活动块。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明包括机架1、喂料机构2、控制箱3和夹袋机构4，所述喂料机构2和夹袋机构4呈竖直排列固定于机架1上，控制箱3固定在机架1的一侧，喂料机构2位于夹袋机构4的上方，喂料机构2上设置有进料仓21和出料口7，所述喂料仓21设置有进料口22和出口23，喂料仓21内设置有隔板24，所述隔板24将出口23分隔为大小不相同的第一出口25和第二出口26，所述的第一出口25的下方设置有第一输送履带27，第二出料口26的下方设置有第二输送履带28，所述的第一输送履带27连接有第一驱动马达29，第二输送履带28连接有第二驱动马达30，第一驱动马达29和第二驱动马达30分别固定在喂料仓21的两侧且与所述控制箱3连接，所述夹袋机构4固定在喂料机构2的出料口7上，夹袋机构4上设置有称重传感器5，所述出料口7的下方设置有包装机构，包装机构包括输送带13和缝合器14，输送带13水平设置在地面上，输送带13位于出料口7的下方，输送带13的一侧设置有固定架15，所述固定架15内安装有可沿固定架15在竖直方向上下运动的活动块16，所述缝合器14固定在活动块16上，活动块16的底部连接有高度调节机构9，所述高度调节机构9包括活塞杆91和液压缸92，所述活塞杆91与活动块16连接，液压缸92固定在机架1上并与控制箱3连接，所述固定架14中设置有滑轨8，活动块16安装在滑轨8内，所述的夹袋机构4包括夹袋臂41和气缸42，所述夹袋臂41固定在喂料机构2的出料口7上，气缸42固定在机架1上，所述缝合器14上设置有距离传感器6，所述距离传感器6与控制箱3连接，所述第一出料口25的尺寸大于第二出料口26的尺寸，所述第一驱动马达29的转速大于第二驱动马达30的转速，所述第一出料口25和第二出料口26均设置有阀门31，所述阀门31与控制箱3连接，所述进料口22上设置有安装固定板211，所述第一驱动马达29与控制箱3之间连接有变频器311。
本发明的工作原理：本发明通过将喂料机构2和夹袋机构4直接固定于机架1上，喂料机构2上设置进料仓21和出料口7，进料口6上设置安装固定板8，通过安装固定板8可与成品料仓连接，通过在出料口22设置隔板24，使得隔板24将出口23分隔为大小不相同的第一出口25和第二出口26，物料由进料仓21进入后通过控制阀门31从第一出口25和第二出口26汇出，进入到第一输送履带27和第二输送履带28上，由于第一出口25的尺寸大于第二出口26，使得第一出口25的物料输出量大于第二出口26的输出量，由于第一输送履带27连接有第一驱动马达29，第二输送履带28连接有第二驱动马达30，通过在控制箱3内输入参数可控制第一驱动马达29和第二驱动马达30运行，由于第一驱动马达29的转速大于第二驱动马达30的转速，使得第一输送履带27的速度比第二输送履带28快，出料口7上设置夹袋机构4，夹袋机构4输入编织袋后，由气缸42驱动夹袋臂41从而固定编织袋，物料喂入编织袋中，由于在夹袋机构4上设置称重传感器5，控制箱3收到称重传感器5的重量信号后，按预先设定的程序值通过控制变频器311对两条输送履带27、28进行控制，第一输送履带27和第二输送履带28同时运行时进行快速给料，当喂料量为60％～70％时，控制变频器311降低第一输送履带27速度进入慢速给料，当喂料量达到95％时关闭第一输送履带27停止进料，此时仅有第二输送履带28喂料，由此完成实现多级喂料，保证称量的准确度，称量完成后经控制箱3控制夹袋臂41松开使得盛料袋掉落至输送带13上，由输送带13输送至缝合器14处完成袋口缝合，通过在固定架15内安装可上下运动的活动块16，活动块16的底部连接高度调节机构9，该高度调节机构9包括活塞杆91和液压缸92，由控制箱3控制液压缸92内的液压油使得活塞杆91伸缩往复运动，带动与活塞杆91连接的活动块16，使得缝合器14至输送带13的距离可调，从而调整盛料袋缝合口高度，使得本发明工作范围更加广泛，适用于多种不同盛料袋尺寸及成品料量的包装工作，通过在缝合器14上设置距离传感器6，有效测出缝合器14与输送带13的距离，准确保证缝合器14对于盛料袋的缝合精度，与现有技术相比，本发明具有结构简单，称量精度高，工作范围广，工作效率和包装效果好的优点。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，其特征在于：包括机架(1)、喂料机构(2)、控制箱(3)和夹袋机构(4)，所述喂料机构(2)和夹袋机构(4)呈竖直排列固定于机架(1)上，控制箱(3)固定在机架(1)的一侧，喂料机构(2)位于夹袋机构(4)的上方，喂料机构(2)上设置有进料仓(21)和出料口(7)，所述进料仓(21)设置有进料口(22)和出口(23)，进料仓(21)内设置有隔板(24)，所述隔板(24)将出口(23)分隔为大小不相同的第一出口(25)和第二出口(26)，所述的第一出口(25)的下方设置有第一输送履带(27)，第二出口(26)的下方设置有第二输送履带(28)，所述的第一输送履带(27)连接有第一驱动马达(29)，第二输送履带(28)连接有第二驱动马达(30)，第一驱动马达(29)和第二驱动马达(30)分别固定在进料仓(21)的两侧且与所述控制箱(3)连接，所述夹袋机构(4)固定在喂料机构(2)的出料口(7)上，夹袋机构(4)上设置有称重传感器(5)，所述出料口(7)的下方设置有包装机构，包装机构包括输送带(13)和缝合器(14)，输送带(13)水平设置在地面上，输送带(13)位于出料口(7)的下方，输送带(13)的一侧设置有固定架(15)，所述固定架(15)内安装有可沿固定架(15)在竖直方向上下运动的活动块(16)，所述缝合器(14)固定在活动块(16)上，活动块(16)的底部连接有高度调节机构(9)；所述高度调节机构(9)包括活塞杆(91)和液压缸(92)，所述活塞杆(91)与活动块(16)连接，液压缸(92)固定在机架(1)上并与控制箱(3)连接；所述固定架(15)中设置有滑轨(8)，活动块(16)安装在滑轨(8)内；所述的夹袋机构(4)包括夹袋臂(41)和气缸(42)，所述夹袋臂(41)固定在喂料机构(2)的出料口(7)上，气缸(42)固定在机架(1)上。
2.如权利要求1所述的一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，其特征在于：所述缝合器(14)上设置有距离传感器(6)，所述距离传感器(6)与控制箱(3)连接。
3.如权利要求1所述的一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，其特征在于：所述第一出口(25)的尺寸大于第二出口(26)的尺寸，所述第一驱动马达(29)的转速大于第二驱动马达(30)的转速。
4.如权利要求1所述的一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，其特征在于：所述第一出口(25)和第二出口(26)均设置有阀门(31)，所述阀门(31)与控制箱(3)连接。
5.如权利要求1所述的一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，其特征在于：所述进料口(22)上设置有安装固定板(211)。
6.如权利要求1所述的一种使用方便且称量精度高的电子包装秤，其特征在于：所述第一驱动马达(29)与控制箱(3)之间连接有变频器(311)。
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