CN207631535U

CN207631535U - 自动定量分装机

Info

Publication number: CN207631535U
Application number: CN201721838869.9U
Authority: CN
Inventors: 胡祥官
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2018-07-20
Anticipated expiration: 2027-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种分装机，具体的说是粉体混合料的自动定量分装机，属于粉料分装设备技术领域。其包括主机架、上料机构、料仓、搅拌机构、星形卸料器、螺杆喂料机、量斗、排料机构、回料机构、布料机构、回料箱、周转箱和滑动平台，主机架上部设有料仓，料仓底部中心并排设有多个出料口，料仓内设有搅拌机构，搅拌机构将料仓内的物料进行混合搅拌并输送到多个出料口中；出料口内设有星形卸料器，出料口下端连接螺杆喂料机进料端，螺杆喂料机出料端连接量斗；量斗出料口设有排料机构。本实用新型能够自动完成粉体混合料的分装工作，解放了生产力，提高了工作效率，降低了物料损耗和人为操作的不利因素，工作稳定可靠，分装质量较高。

Description

自动定量分装机

技术领域

本实用新型涉及一种分装机，具体的说是粉体混合料的自动定量分装机，属于粉料分装设备技术领域。

背景技术

现有技术中，粉体混合料一般都通过人工秤量和分装，或者通过转盘式分装机进行分装。传统的粉料分装方式分装效果差，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动定量分装机，能够自动完成粉体混合料的分装工作，提高了工作效率，工作稳定可靠，分装质量较高。

按照本实用新型提供的技术方案，自动定量分装机包括主机架、上料机构、料仓、搅拌机构、星形卸料器、螺杆喂料机、量斗、排料机构、回料机构、布料机构、回料箱、周转箱和滑动平台，其特征是：主机架上部设有料仓，料仓底部中心并排设有多个出料口，料仓内设有搅拌机构，搅拌机构将料仓内的物料进行混合搅拌并输送到多个出料口中；所述搅拌机构包括并排设置在料仓中的两个搅拌轴，每个搅拌轴左右两部对称设置两个螺旋形结构的搅拌叶片，搅拌叶片的旋向指向出料口，每个搅拌轴两端连接棘轮，棘轮上连接棘轮扳手工作端，棘轮扳手尾端连接搅拌气缸的驱动端，搅拌气缸的缸体连接在料仓上；主机架后端设有闸门，闸门内侧设有上料机构，闸门上端连接闸门气缸；出料口内设有星形卸料器，出料口下端连接螺杆喂料机进料端，螺杆喂料机出料端连接量斗，量斗上设有秤量传感器；量斗出料口设有排料机构，所述排料机构包括量斗料门、配重机构、排料气缸、排料架和排料轮，量斗料门连接在量斗出料口处，量斗料门后端连接配重机构，配重机构下方设有排料轮，排料轮连接在排料架前端，排料架后端转动连接在主支架上，排料架中部连接排料气缸驱动端；排料机构出料端设有摆斗机构，摆斗机构下端并排设有布料机构和回料机构，回料机构出料端端连接回料箱；布料机构正下方设有滑动平台，滑动平台内设有周转箱，周转箱内装载多个料杯，滑动平台一侧设有滑动平台驱动机构，在滑动平台驱动机构驱动下，滑动平台能够带动周转箱前后移动。

进一步的，上料机构包括上料减速电机、主动轮、传动链条、第一张紧链轮、第二张紧链轮和上料框，上料减速电机输出端连接主动轮，主动轮通过传动链条连接第一张紧链轮和第二张紧链轮，第二张紧链轮位于料仓上方，传动链条上连接上料框，上料框底部设有滚轮，上料框上设有止退保险扣。

进一步的，配重机构包括撞击杆和配重块，配重块上连接撞击杆。

进一步的，摆斗机构包括摆斗气缸、摆斗和摆斗安装架，摆斗安装架上铰接摆斗，摆斗本体上铰接摆斗气缸，摆斗气缸伸缩带动摆斗本体左右摆动，使得摆斗出料口面向布料机构或回料机构。

进一步的，布料机构包括布料架、布料斗和布料气缸，布料气缸驱动端连接布料架，布料架上并排固定多个布料斗。

进一步的，布料斗外表面设有防尘机构，防尘机构包括防尘气缸、防尘架、防尘套和防尘圈，防尘架上并排固定多个防尘套，防尘套下端出料口处设有防尘圈，防尘架两端分别连接防尘气缸。

进一步的，回料机构包括回料螺旋输送机和回料遛管，回料螺旋输送机出料端连接回料遛管。

进一步的，滑动平台驱动机构包括伸缩连杆组件、驱动电机、驱动螺杆、前螺母滑块、后螺母滑块、导向滑杆、前导向条和后导向条，驱动电机输出端连接驱动螺杆，驱动螺杆两侧平行设置导向滑杆，驱动螺杆上通过螺纹连接前螺母滑块和后螺母滑块，前螺母滑块和后螺母滑块滑动连接在两侧的导向滑杆上，前螺母滑块和后螺母滑块之间设有伸缩连杆组件，伸缩连杆组件前端滑动连接在前导向条的滑槽中，伸缩连杆组件后端滑动连接在后导向条的滑槽中，前导向条固定在滑动平台上，后导向条固定在主支架上。

进一步的，伸缩连杆组件包括多个X形连杆组件依次连接而成，相邻X形连杆组件的上下端部通过销轴铰接，每个X形连杆组件包括两个呈X形分布的连杆，两个连杆中部通过销轴铰接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，环保卫生，能够自动完成粉体混合料的分装工作，解放了生产力，提高了工作效率，降低了物料损耗和人为操作的不利因素，工作稳定可靠，分装质量较高。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型排料机构结构图。

图5为本实用新型摆斗机构结构图。

图6为本实用新型回料机构结构图。

图7为本实用新型布料机构结构图。

图8为本实用新型防尘机构结构图。

图9为本实用新型滑动平台主视图。

图10为本实用新型滑动平台俯视图。

附图标记说明：1-主机架、2-上料减速电机、3-主动轮、4-传动链条、5-第一张紧链轮、6-第二张紧链轮、7-上料框、8-导向滚轮、9-止退保险扣、10-闸门气缸、11-闸门、12-料仓、13-出料口、14-搅拌轴、15-搅拌叶片、16-搅拌气缸、17-棘轮扳手、18-棘轮、19-星型卸料器、20-螺杆喂料机、21-量斗、22-秤量传感器、23-量斗料门、24-撞击杆、25-配重块、26-排料气缸、27-排料架、28-排料轮、29-摆斗气缸、30-摆斗、31-摆斗安装架、32-回料螺旋输送机、33-回料遛管、34-布料架、35-布料斗、36-布料气缸、37-防尘气缸、38-防尘架、39-防尘套、40-防尘圈、41-回料箱、42-周转箱、43-滑动平台、44-伸缩连杆组件、45-驱动电机、46-驱动螺杆、47-前螺母滑块、48-后螺母滑块、49-导向滑杆、50-前导向条、51-后导向条。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~10所示，本实用新型主要包括主机架1、上料机构、料仓12、搅拌机构、星形卸料器19、螺杆喂料机20、量斗21、排料机构、回料机构、布料机构、回料箱41、周转箱42和滑动平台43。

主机架1上部设有料仓12，料仓12底部中心并排设有多个出料口13，料仓12内设有搅拌机构，搅拌机构将料仓12内的物料进行混合搅拌并输送到多个出料口12中。

所述搅拌机构包括并排设置在粮仓12中的两个搅拌轴14，每个搅拌轴14左右两部对称设置两个螺旋形结构的搅拌叶片15，搅拌叶片15的旋向指向出料口13。每个搅拌轴14两端连接棘轮18，棘轮18上连接棘轮扳手17工作端，棘轮扳手17尾端连接搅拌气缸16的驱动端，搅拌气缸16的缸体连接在料仓12上。搅拌机构工作时，由气缸的伸缩带动棘轮扳手来单向扳动搅拌轴转动，搅拌叶片随着搅拌轴的转动把料仓两边的物料向中间出料口推送。

主机架1后端设有闸门11，闸门11用于进料。闸门11内侧设有上料机构，上料机构能够将物料送到料仓12中。闸门11上端连接闸门气缸10，闸门气缸10能够带动闸门11上下运动从而开启或关闭上料机构的进料端。

所述上料机构包括上料减速电机2、主动轮3、传动链条4、第一张紧链轮5、第二张紧链轮6和上料框7，上料减速电机2输出端连接主动轮3，主动轮3通过传动链条4连接第一张紧链轮5和第二张紧链轮6，第二张紧链轮6位于料仓上方。传动链条4上连接上料框7，上料框7底部设有滚轮8。所述上料框7上设有止退保险扣9，止退保险扣9能够将物料框固定在上料框7中。上料机构工作时，通过闸门气缸打开闸门，然后将料箱放入上料框中扣上止退保险扣，上料减速电机工作带动传动链条4运动，从而将上料框带动到料仓进料口，然后将物料倒入料仓中，上料框随传动链条回到上料位置。

出料口13内设有星形卸料器19，星形卸料器19能够帮助输送物料，避免物料在出料口13中堵塞。出料口13下端连接螺杆喂料机20进料端，螺杆喂料机20出料端连接量斗21，量斗21上设有秤量传感器22。量斗21重量的变化由秤量传感器22感应后将信息传递给秤重仪表，由仪表判断所秤份量是否符合所需要求而做出相应的动作指令。

量斗21出料口设有排料机构，排料机构控制量斗21内物料的进出。所述排料机构包括量斗料门23、配重机构、排料气缸26、排料架27和排料轮28，量斗料门23连接在量斗21出料口处，量斗料门23后端连接配重机构，在配重机构压迫下，量斗料门23将量斗21出料口封闭。

配重机构下方设有排料轮28，排料轮28连接在排料架27前端，排料架27后端转动连接在主支架1上，排料架27中部连接排料气缸26驱动端。在排料气缸26驱动下，排料架27上的排料轮28能够向上推动配重机构，从而打开量斗料门23进行排料。配重机构同时能够撞击量斗21，避免物料残留在量斗21中。

所述配重机构包括撞击杆24和配重块25，配重块25上连接撞击杆24。

排料机构出料端设有摆斗机构，摆斗机构下端并排设有布料机构和回料机构，回料机构出料端连接回料箱41。当进入排料机构的物料符合所需标准时，排料机构的物料从出料端出料，经过摆斗机构进入布料机构进行布料。当进入排料机构的物料不符合所需标准时，摆斗30处料口面向回料机构，物料进入回料机构中回料。

所述摆斗机构包括摆斗气缸29、摆斗30和摆斗安装架31，摆斗安装架31上铰接摆斗30，摆斗30本体上铰接摆斗气缸29，摆斗气缸29伸缩带动摆斗30本体左右摆动，使得摆斗30处料口面向布料机构或回料机构。

所述布料机构包括布料架34、布料斗35和布料气缸36，布料气缸36驱动端连接布料架34，布料架34上并排固定多个布料斗35。

为了避免扬尘，所述布料斗外表面设有防尘机构，防尘机构包括防尘气缸37、防尘架38、防尘套39和防尘圈40，防尘架38上并排固定多个防尘套39，防尘套39下端出料口处设有防尘圈40，防尘架38两端分别连接防尘气缸37，防尘气缸37能够带动防尘架38上下调节高度。

所述回料机构包括回料螺旋输送机32和回料遛管33，回料螺旋输送机32出料端连接回料遛管33。

布料机构正下方设有滑动平台43，滑动平台43内设有周转箱42，周转箱内装载多个料杯。滑动平台43一侧设有滑动平台驱动机构，在滑动平台驱动机构驱动下，滑动平台43能够带动周转箱42前后移动，从而完成周转箱内各个料杯物料的装载。

所述滑动平台驱动机构包括伸缩连杆组件44、驱动电机45、驱动螺杆46、前螺母滑块47、后螺母滑块48、导向滑杆49、前导向条50和后导向条51，驱动电机45输出端连接驱动螺杆46，驱动螺杆46两侧平行设置导向滑杆49,驱动螺杆46上通过螺纹连接前螺母滑块47和后螺母滑块48，前螺母滑块47和后螺母滑块48滑动连接在两侧的导向滑杆49上。

前螺母滑块47和后螺母滑块48之间设有伸缩连杆组件44，伸缩连杆组件44前端滑动连接在前导向条50的滑槽中，伸缩连杆组件44后端滑动连接在后导向条51的滑槽中。前导向条50固定在滑动平台43上，后导向条51固定在主支架1上。

所述伸缩连杆组件44包括多个X形连杆组件依次连接而成，相邻X形连杆组件的上下端部通过销轴铰接，每个X形连杆组件包括两个呈X形分布的连杆，两个连杆中部通过销轴铰接。

Claims

1.一种自动定量分装机，包括主机架（1）、上料机构、料仓（12）、搅拌机构、星形卸料器（19）、螺杆喂料机（20）、量斗（21）、排料机构、回料机构、布料机构、回料箱（41）、周转箱（42）和滑动平台（43），其特征是：主机架（1）上部设有料仓（12），料仓（12）底部中心并排设有多个出料口（13），料仓（12）内设有搅拌机构，搅拌机构将料仓（12）内的物料进行混合搅拌并输送到多个出料口（13）中；所述搅拌机构包括并排设置在料仓（12）中的两个搅拌轴（14），每个搅拌轴（14）左右两部对称设置两个螺旋形结构的搅拌叶片（15），搅拌叶片（15）的旋向指向出料口（13），每个搅拌轴（14）两端连接棘轮（18），棘轮（18）上连接棘轮扳手（17）工作端，棘轮扳手（17）尾端连接搅拌气缸（16）的驱动端，搅拌气缸（16）的缸体连接在料仓（12）上；主机架（1）后端设有闸门（11），闸门（11）内侧设有上料机构，闸门（11）上端连接闸门气缸（10）；出料口（13）内设有星形卸料器（19），出料口（13）下端连接螺杆喂料机（20）进料端，螺杆喂料机（20）出料端连接量斗（21），量斗（21）上设有秤量传感器（22）；量斗（21）出料口设有排料机构，所述排料机构包括量斗料门（23）、配重机构、排料气缸（26）、排料架（27）和排料轮（28），量斗料门（23）连接在量斗（21）出料口处，量斗料门（23）后端连接配重机构，配重机构下方设有排料轮（28），排料轮（28）连接在排料架（27）前端，排料架（27）后端转动连接在主支架（1）上，排料架（27）中部连接排料气缸（26）驱动端；排料机构出料端设有摆斗机构，摆斗机构下端并排设有布料机构和回料机构，回料机构出料端端连接回料箱（41）；布料机构正下方设有滑动平台（43），滑动平台（43）内设有周转箱（42），周转箱（42）内装载多个料杯，滑动平台（43）一侧设有滑动平台驱动机构，在滑动平台驱动机构驱动下，滑动平台（43）能够带动周转箱（42）前后移动。

2.如权利要求1所述的自动定量分装机，其特征是：所述上料机构包括上料减速电机（2）、主动轮（3）、传动链条（4）、第一张紧链轮（5）、第二张紧链轮（6）和上料框（7），上料减速电机（2）输出端连接主动轮（3），主动轮（3）通过传动链条（4）连接第一张紧链轮（5）和第二张紧链轮（6），第二张紧链轮（6）位于料仓上方，传动链条（4）上连接上料框（7），上料框（7）底部设有滚轮（8），上料框（7）上设有止退保险扣（9）。

3.如权利要求1所述的自动定量分装机，其特征是：所述配重机构包括撞击杆（24）和配重块（25），配重块（25）上连接撞击杆（24）。

4.如权利要求1所述的自动定量分装机，其特征是：所述摆斗机构包括摆斗气缸（29）、摆斗（30）和摆斗安装架（31），摆斗安装架（31）上铰接摆斗（30），摆斗（30）本体上铰接摆斗气缸（29），摆斗气缸（29）伸缩带动摆斗（30）本体左右摆动，使得摆斗（30）出料口面向布料机构或回料机构。

5.如权利要求1所述的自动定量分装机，其特征是：所述布料机构包括布料架（34）、布料斗（35）和布料气缸（36），布料气缸（36）驱动端连接布料架（34），布料架（34）上并排固定多个布料斗（35）。

6.如权利要求1所述的自动定量分装机，其特征是：所述布料斗外表面设有防尘机构，防尘机构包括防尘气缸（37）、防尘架（38）、防尘套（39）和防尘圈（40），防尘架（38）上并排固定多个防尘套（39），防尘套（39）下端出料口处设有防尘圈（40），防尘架（38）两端分别连接防尘气缸（37）。

7.如权利要求1所述的自动定量分装机，其特征是：所述回料机构包括回料螺旋输送机（32）和回料遛管（33），回料螺旋输送机（32）出料端连接回料遛管（33）。

8.如权利要求1所述的自动定量分装机，其特征是：所述滑动平台驱动机构包括伸缩连杆组件（44）、驱动电机（45）、驱动螺杆（46）、前螺母滑块（47）、后螺母滑块（48）、导向滑杆（49）、前导向条（50）和后导向条（51），驱动电机（45）输出端连接驱动螺杆（46），驱动螺杆（46）两侧平行设置导向滑杆（49）,驱动螺杆（46）上通过螺纹连接前螺母滑块（47）和后螺母滑块（48），前螺母滑块（47）和后螺母滑块（48）滑动连接在两侧的导向滑杆（49）上，前螺母滑块（47）和后螺母滑块（48）之间设有伸缩连杆组件（44），伸缩连杆组件（44）前端滑动连接在前导向条（50）的滑槽中，伸缩连杆组件（44）后端滑动连接在后导向条（51）的滑槽中，前导向条（50）固定在滑动平台（43）上，后导向条（51）固定在主机架（1）上。

9.如权利要求8所述的自动定量分装机，其特征是：所述伸缩连杆组件（44）包括多个X形连杆组件依次连接而成，相邻X形连杆组件的上下端部通过销轴铰接，每个X形连杆组件包括两个呈X形分布的连杆，两个连杆中部通过销轴铰接。