CN114408279B - 一种筒装面条称重理料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒装面条称重理料系统，包括包括理料输送机和挂面秤，理料输送机包括理料机料仓、振动给料机构、输送机壳和料斗，挂面秤包括机架和挂面秤料仓，挂面秤料仓设置在机架顶面上，机箱内安装有系统控制模块，挂面秤料仓穿过机架顶面并向其内部设置有理料机构、称重机构、下出料斗和暂存斗。本发明的有益效果是：本系统通过一体化机械结构进行挂面的碎料剔出、称重和理料的同时进行，从而降低了工作人员的劳动强度，简化了人工操作流程，提高挂面称重速度，大大提高了生产效率。

Description

一种筒装面条称重理料系统

技术领域

本发明涉及一种称重理料系统，具体为一种筒装面条称重理料系统，属于食品生产设备领域。

背景技术

目前的筒装面条行业，到自动切面工序后，挂面的称重和包装均需要人工操作实现。目前主流的人工对挂面的称重包装程序大致如下：

前端自动切面工序后，成品的挂面被整理装入物料框内送到人工称重工位上，操作人员拿取一定量的挂面放在电子秤称重台上先剔除挂面中的碎料，然后再开始称重，观察电子秤示数值是否达到目标值，若未达到目标值，人工再加入部分挂面直到达标；若超过目标值，人工将称重台上部分挂面取下直到达标：称重完成的挂面由人工装入特定的转运盒中送到包装工位上。因此，操作人员需要先从转运盒中取出面条，将面条整理整齐后，再用包装设备将面条包装完毕，操作步骤复杂且不可控性较强，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种筒装面条称重理料系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种筒装面条称重理料系统，包括理料输送机和挂面秤，所述理料输送机包括理料机料仓、振动给料机构、输送机壳和料斗，其中，

理料机料仓：收集前段加工程序生产出来的成品挂面，并配合振动给料机定量供料；

振动给料机构：与所述理料机料仓组合设置，用于振动筛选成品挂面，并向料斗中提供经过筛选的挂面；

输送机壳：设置在所述振动给料机构的出料端，用于保护并引导设置在其内部设置的输送链条组，输送机壳外侧设置有驱动电机，通过驱动电机将动力传递到输送链条组；

输送链条组：由多组传动轮和带有固定结构的链条组成，于振动给料机构的出料端处起始运行，用于将装满物料的料斗输送入下一工作机构，并将空置的料斗运输回后方等待再次填料；

料斗：通过所述固定结构多组排列安装在输送链条组上，用于将所述振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构，所述料斗为侧前方开口结构，其开口方向和输送链条组的前进方向相同。

所述挂面秤包括机架和挂面秤料仓，所述机架侧面安装有控制面板和机箱，所述挂面秤料仓设置在机架顶面上，机箱内安装有系统控制模块，所述挂面秤料仓穿过所述机架顶面并向其内部设置有理料机构、称重机构、下出料斗和暂存斗，其中，

挂面秤料仓：用于收集前段加工程序生产出来的成品挂面；

理料机构：设置在挂面秤料仓的下方，理料机构的进料口与料仓的出料口对齐，通过机械带动的摇摆动作将挂面整理整齐，并均匀将物料输送给下方称重机构；

所述理料机构包括暂存台、理料轮、给料轮和下料口，暂存台设置在所述料仓出料口下方，通过其两端设置的4组摆动弹片悬挂安装在机架上，所述理料轮两个为一组，并均匀地排列在所述暂存台上，通过理料轮转动将物料均匀的分布在暂存台各段，理料轮一侧的台面上配合安装有给料轮，给料轮的转动方向的前方的暂存台台面上设置有下料口，通过给料轮转动，将物料推送到下料口处，并经下料口为下方工作机构加料；

称重机构：设置在理料机构下方，其进料口对应理料机构的出料口，用于对物料的重量进行统计，找出符合目标重量的重量组合，从而进行精准放料；

出料机构：对应设置在称重机构下方，用于接收称重机构排出的物料，并通过各斗门进行物料的可控排放；

所述出料机构包括下出料斗和暂存斗，下出料斗位于暂存斗的上方，暂存斗由机械框架、暂存斗斗门、斗门驱动机构和理料推板机构组成，下出料斗为倒锥形结构，下出料斗内部安装有若干组分隔板。

作为本发明的一种技术优化方案，所述暂存斗斗门为两扇独立运作的板型斗门，安装在机械框架内部，用于拦阻物料和引导物料运动，所述斗门驱动机构为多节机械连杆结构，连杆的末端与暂存斗斗门焊接，通过设置在机械框架上的斗门驱动气缸带动相关连杆，分别驱动暂存斗斗门的开合，所述理料推板机构分为两组设置在机械框架内，并位于暂存斗斗门横向两端，并通过连杆结构与设置在机械框架上的推板气缸连接，通过推板气缸驱动向内侧重复的做拍打动作。

作为本发明的一种技术优化方案，所述称重机构包括分料暂存斗、称重斗以及料斗控制模块，所述称重斗设置在分料暂存斗的下方，所述料斗控制模块设置在所述分料暂存斗的两侧，所述称重斗两侧设置有称重斗开斗电机。

作为本发明的一种技术优化方案，所述料斗控制模块包括模块外壳，模块外壳上设置有传感器固定座，传感器固定座内安装有称重传感器，所述模块外壳底部安装有称重斗挂件，通过称重斗挂件安装固定称重斗，使称重斗和称重传感器相连，模块外壳上安装有暂存斗控制电机。

作为本发明的一种技术优化方案，所述振动给料机构包括振动盘、凸轮机构以及振动盘驱动电机，振动盘设置在料仓底部，通过振动盘的振动作用，将物料向料斗中供给，振动盘表面带有筛孔，所述凸轮机构分为左右两组凸轮对称设置在所述振动盘下方，并与所述振动盘底部设置的轴杆连接，振动盘驱动电机带动凸轮机构转动，从而带动振动盘进行周期性往复运动。

作为本发明的一种技术优化方案，所述振动给料机构下方还安装有碎料回收盘。

本发明的有益效果是：本装置通过一体化机械结构进行挂面的碎料剔出、称重和理料的同时进行，从而降低了工作人员的劳动强度，简化了人工操作流程，提高挂面称重速度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明理料输送机结构示意图；

图3为本发明输送链条组安装结构图；

图4为本发明挂面秤结构示意图；

图5为本发明振动给料机构结构示意图；

图6为本发明理料机构结构示意图；

图7为本发明称重机构结构示意图；

图8为本发明料斗控制模块结构示意图；

图9为本发明出料结构示意图；

图10为本发明下出料斗结构示意图；

图11为本发明暂存斗结构示意图。

图中：1、理料输送机；2、挂面秤；3、理料机料仓；4、挂面秤料仓；5、输送机壳；6、料斗；7、碎料回收盘；8、输送链条组；9、理料机构；10、称重机构；11、出料机构；21、机架；22、机箱、23、控制面板；41、振动盘；42、凸轮机构；43、振动盘驱动电机；91、暂存台；92、理料轮；93、给料轮；94、下料口；95、摆动弹片；101、分料暂存斗；102、称重斗；103、料斗控制模块；104、称重斗开斗电机；105、模块外壳；106、称重传感器；107、称重斗挂件；108、传感器固定座；109、暂存斗控制电机；111、下出料斗；112、暂存斗；113、暂存斗斗门；114、斗门驱动机构；115、理料推板机构；116、斗门驱动气缸；117、推板气缸；118、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11所示，一种筒装面条称重理料系统，包括理料输送机1和挂面秤2，理料输送机1包括理料机料仓3、振动给料机构、输送机壳5和料斗6，其中，

理料机料仓3：收集前段加工程序生产出来的成品挂面，并配合振动给料机定量供料；

振动给料机构：与理料机料仓3组合设置，包括振动盘41、凸轮机构42以及振动盘驱动电机43，振动盘41设置在料仓底部，通过振动盘41的振动作用，将物料向料斗6中供给，振动盘41表面带有筛孔，凸轮机构42分为左右两组凸轮对称设置在振动盘41下方，并与振动盘41底部设置的轴杆连接，用于带动振动盘41进行周期性往复运动；

输送机壳5：设置在振动给料机构的出料端，用于保护并引导设置在其内部设置的输送链条组8，输送机壳5外侧设置有驱动电机，通过驱动电机将动力传递到输送链条组8；

输送链条组8：由多组传动轮和带有固定结构的链条组成，于振动给料机构的出料端处起始运行，用于将装满物料的料斗6输送入下一工作机构，并将空置的料斗6运输回后方等待再次填料；

料斗6：通过固定结构多组排列安装在输送链条组8上，用于将振动盘41引导的物料收集传递至下一工作机构，料斗6为侧前方开口结构，其开口方向和输送链条组8的前进方向相同；

挂面秤2包括机架21和挂面秤料仓4，机架21侧面安装有控制面板23和机箱22，挂面秤料仓4设置在机架21顶面上，机箱22内安装有系统控制模块，挂面秤料仓4穿过机架21顶面并向其内部设置有理料机构9、称重机构10、下出料斗111和暂存斗112，其中，

挂面秤料仓4：用于收集前段加工程序生产出来的成品挂面；

理料机构9：设置在挂面秤料仓4的下方，理料机构9的进料口与料仓的出料口对齐，通过机械带动的摇摆动作将挂面整理整齐，并均匀将物料输送给下方称重机构10；

理料机构9包括暂存台91、理料轮92、给料轮93和下料口94，暂存台91设置在料仓出料口下方，通过其两端设置的4组摆动弹片95悬挂安装在机架21上，理料轮92两个为一组，并均匀地排列在暂存台91上，通过理料轮92转动将物料均匀的分布在暂存台91各段，理料轮92一侧的台面上配合安装有给料轮93，给料轮93的转动方向的前方的暂存台91台面上设置有下料口94，通过给料轮93转动，将物料推送到下料口94处，并经下料口94为下方工作机构加料；

称重机构10：设置在理料机构9下方，其进料口对应理料机构9的出料口，用于对物料的重量进行统计，找出符合目标重量的重量组合，从而进行精准放料；

出料机构11：对应设置在称重机构10下方，用于接收称重机构10排出的物料，并通过各斗门进行物料的可控排放；

出料机构11包括下出料斗111和暂存斗112，下出料斗111位于暂存斗112的上方，暂存斗112由机械框架、暂存斗斗门113、斗门驱动机构114和理料推板机构115组成，下出料斗111为倒锥形结构，下出料斗111内部安装有若干组分隔板118。

暂存斗斗门113为两扇独立运作的板型斗门，安装在机械框架内部，用于拦阻物料和引导物料运动，斗门驱动机构114为多节机械连杆结构，连杆的末端与暂存斗斗门113焊接，通过设置在机械框架上的斗门驱动气缸116带动相关连杆，分别驱动暂存斗斗门113的开合，理料推板机构115分为两组设置在机械框架内，并位于暂存斗斗门113横向两端，并通过连杆结构与设置在机械框架上的推板气缸117连接，通过推板气缸117驱动向内侧重复的做拍打动作。

称重机构10包括分料暂存斗101、称重斗102以及料斗控制模块103，称重斗102设置在分料暂存斗101的下方，料斗控制模块103设置在分料暂存斗101的两侧，称重斗102两侧设置有称重斗开斗电机104。

料斗控制模块103包括模块外壳105，模块外壳105上设置有传感器固定座108，传感器固定座108内安装有称重传感器106，模块外壳105底部安装有称重斗挂件107，通过称重斗挂件107安装固定称重斗102，使称重斗102和称重传感器106相连，模块外壳105上安装有暂存斗控制电机109。

振动给料机构包括振动盘41、凸轮机构42以及振动盘驱动电机43，振动盘41设置在料仓底部，通过振动盘41的振动作用，将物料向料斗中供给，振动盘41表面带有筛孔，凸轮机构42分为左右两组凸轮对称设置在振动盘41下方，并与振动盘41底部设置的轴杆连接，振动盘驱动电机43带动凸轮机构42转动，从而带动振动盘41进行周期性往复运动。振动给料机构下方还安装有碎料回收盘7。

在使用时，通过外部电源给装置提供所需的电能，通过控制面板操控装置整体的运行，通过理料机料仓3收集切好的挂面，通过料仓收集前端加工程序生产出来的成品挂面，挂面落入振动给料机构中，通过振动盘41的周期性运动进行筛选，合格的物料会通过振动盘41掉入料斗中，较小的碎料则会通过振动盘41上的筛孔筛落出来，掉入下方的碎料回收盘7中，碎料回收盘7能够从装置一侧抽出，从而将碎料回收，筛选后的挂面通过料斗6盛装，并通过输送链条组8带动，在输送机壳5内移动，输送到下一加工机构时，输送链条组运行方向度翻转，此时料斗6中的物料就会倒入下一加工机构的进料口中，同时，倾倒完物料的料斗会翻转后由输送链条组8传送回振动给料机构的出料口处，等待下一次盛装，通过挂面秤料仓4收集前段加工程序生产出来的成品挂面，挂面进入料仓后落入理料机构5中，通过摇摆动作将挂面整理整齐，并均匀将物料输送给下方称重机构6，通过将各个称重斗602内物料重量反馈给通过系统控制模块运算，找出符合目标重量的重量组合，再打开对应的称重斗602斗门，将物料通过下出料斗701排入暂存斗702中等待放料，通过暂存斗702将达到包装目标重量的物料暂存，等待后段包装机发送信号后，将物料释放(合格排放)；如果某几个称重斗602内因为物料过多造成系统控制模块无法找到符合目标重量组合，则系统控制模块将控制对应的超重称重斗602释放物料通过下出料斗701进入暂存斗702中，并直接排放至不合格物料回收容器中(强制排放)。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种筒装面条称重理料系统，包括理料输送机和挂面秤，其特征在于：所述理料输送机包括理料机料仓、振动给料机构、输送机壳和料斗，其中，

理料机料仓：收集前段加工程序生产出来的成品挂面，并配合振动给料机定量供料；

振动给料机构：与所述理料机料仓组合设置，用于振动筛选成品挂面，并向料斗中提供经过筛选的挂面；

输送机壳：设置在所述振动给料机构的出料端，用于保护并引导设置在其内部设置的输送链条组，输送机壳外侧设置有驱动电机，通过驱动电机将动力传递到输送链条组；

输送链条组：由多组传动轮和带有固定结构的链条组成，于振动给料机构的出料端处起始运行，用于将装满物料的料斗输送入下一工作机构，并将空置的料斗运输回后方等待再次填料；

料斗：通过所述固定结构多组排列安装在输送链条组上，用于将振动盘引导的物料收集传递至下一工作机构；

所述料斗为侧前方开口结构，其开口方向和输送链条组的前进方向相同；

所述挂面秤包括机架和挂面秤料仓，所述机架侧面安装有控制面板和机箱，所述挂面秤料仓设置在机架顶面上，机箱内安装有系统控制模块，所述挂面秤料仓穿过所述机架顶面并向其内部设置有理料机构、称重机构、下出料斗和暂存斗，其中，

挂面秤料仓：用于收集前段加工程序生产出来的成品挂面；

理料机构：设置在挂面秤料仓的下方，理料机构的进料口与料仓的出料口对齐，通过机械带动的摇摆动作将挂面整理整齐，并均匀将物料输送给下方称重机构；

所述理料机构包括暂存台、理料轮、给料轮和下料口，暂存台设置在所述料仓出料口下方，通过其两端设置的4组摆动弹片悬挂安装在机架上，所述理料轮两个为一组，并均匀地排列在所述暂存台上，通过理料轮转动将物料均匀的分布在暂存台各段，理料轮一侧的台面上配合安装有给料轮，给料轮的转动方向的前方的暂存台台面上设置有下料口，通过给料轮转动，将物料推送到下料口处，并经下料口为下方工作机构加料；

称重机构：设置在理料机构下方，其进料口对应理料机构的出料口，用于对物料的重量进行统计；所述称重机构包括分料暂存斗、称重斗以及料斗控制模块，所述称重斗设置在分料暂存斗的下方，所述料斗控制模块设置在所述分料暂存斗的两侧，所述称重斗两侧设置有称重斗开斗电机；所述料斗控制模块包括模块外壳，模块外壳上设置有传感器固定座，传感器固定座内安装有称重传感器，所述模块外壳底部安装有称重斗挂件，通过称重斗挂件安装固定称重斗，使称重斗和称重传感器相连，模块外壳上安装有暂存斗控制电机；

出料机构：对应设置在称重机构下方，用于接收称重机构排出的物料，并通过各斗门进行物料的可控排放；

所述出料机构包括下出料斗和暂存斗，下出料斗位于暂存斗的上方，暂存斗由机械框架、暂存斗斗门、斗门驱动机构和理料推板机构组成，下出料斗为倒锥形结构，下出料斗内部安装有若干组分隔板。

2.根据权利要求1所述的一种筒装面条称重理料系统，其特征在于：所述暂存斗斗门为两扇独立运作的板型斗门，安装在机械框架内部，用于拦阻物料和引导物料运动，所述斗门驱动机构为多节机械连杆结构，连杆的末端与暂存斗斗门焊接，通过设置在机械框架上的斗门驱动气缸带动相关连杆，分别驱动暂存斗斗门的开合，所述理料推板机构分为两组设置在机械框架内，并位于暂存斗斗门横向两端，并通过连杆结构与设置在机械框架上的推板气缸连接，通过推板气缸驱动向内侧重复的做拍打动作。

3.根据权利要求1所述的一种筒装面条称重理料系统，其特征在于：所述振动给料机构包括振动盘、凸轮机构以及振动盘驱动电机，振动盘设置在料仓底部，通过振动盘的振动作用，将物料向料斗中供给，振动盘表面带有筛孔，所述凸轮机构分为左右两组凸轮对称设置在所述振动盘下方，并与所述振动盘底部设置的轴杆连接，振动盘驱动电机带动凸轮机构转动，从而带动振动盘进行周期性往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种筒装面条称重理料系统，其特征在于：所述振动给料机构下方还安装有碎料回收盘。

5.根据权利要求1所述的一种筒装面条称重理料系统，其特征在于：所述固定结构为挂钩、组合螺丝或固定架。