CN208559797U - 用于树脂粉末涂料的包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于树脂粉末涂料的包装设备，特征在于包括给料机构、计量机构、螺杆挤出机构及振动机构；给料机构包括接料口以及给料组件；计量机构包括一料斗以及安装于所述料斗放料口处的截料组件；螺杆挤出机构包括动力部分以及由所述动力部分输出转动的螺杆搅龙，螺杆搅龙的输料端延伸至设备主架体的外部，螺杆投料口对应于所述料斗放料口的下部；振动机构包括用于放置包装袋的包装平台，以及安装于所述包装平台下部的振动器。本实用新型各个部分之间的衔接紧凑合理，能够更加精准的对粉料进行包装称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料包装机械，特别是一种用于树脂粉末涂料的包装设备。
背景技术
现有的粉末涂料的包装大多采用出料口人工进行包装，粉料从出料口出来后，装入袋内，袋子放置在包装秤上，由包装秤对粉料直接称重，到设计的重量时，再由人工进行扎口封袋。这种操作方式在实践中存在诸多问题，一方面，粉料的计量过程与出料几乎是同步进行，粉料的包装量大多还是依赖于人工的经验，把握不好时机，不是过多就是过少，往往就会存在计量不准确的情况；另一方面，现有的包装方式存在人工劳动强度大，自动化程度不高、效率低的问题。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术存在的不足之处，进而提供一种具有结构设计科学紧凑、计量过程精准可控、有效节省人力、高效便携的用于树脂粉末涂料的包装设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
用于树脂粉末涂料的包装设备，衔接于树脂粉末涂料生产线的出料口处，特殊之处在于，其具有：
给料机构，包括与树脂粉末涂料生产线的出料口相对应的接料口5以及对所述接料口5的给料速度进行调控的给料组件4，所述给料组件包括一投料气缸4-1以及由所述投料气缸4-1驱动控制的流量调节板4-2，所述流量调节板4-2在所述投料气缸4-1的控制下能够相对所述接料口5的下料口转动叠合，通过其与下料口的叠合程度控制下料口的大小，进而实现对下料量的多少进行调控；
计量机构，配置于所述给料机构的下部且对应于所述接料口5的下料口，其包括一料斗6以及安装于所述料斗6放料口处的截料组件7，所述截料组件7包括一截料气缸7-1以及由所述截料气缸7-1输出控制的截料板7-2，所述截料板7-2位于所述料斗6放料口下部且在所述截料气缸7-1的带动下能够截堵所述放料口；
螺杆挤出机构8，配置于所述计量机构的下部，包括动力部分以及由所述动力部分输出转动的螺杆搅龙8-1，所述螺杆搅龙8-1的输料端8-2延伸至设备主架体的外部，螺杆投料口8-3对应于所述料斗6放料口的下部，粉料进入螺杆搅龙8-1后，被转动的螺杆搅龙8-1挤推至输料端8-1排出，随即进行装袋包装；
所述动力部分包括电机8-4、小链轮8-5、大链轮8-6以及连接于大小链轮之间的链条8-7，所述大链轮8-6输出连接并将转动扭矩传递至所述螺杆搅龙8-1；
振动机构9，位于所述螺杆搅龙8-1的输料端8-2的下部，包括用于放置包装袋的包装平台9-1，以及安装于所述包装平台9-1下部的振动器9-2，通过振动器9-2带动并实现包装平台9-1的震颤，以协助粉料的顺利装袋。
所述投料气缸4-1的缸底固定于设备主架体上，所述流量调节板4-2通过销轴转动安装于设备主架体上；所述转动连杆4-3的一端与所述投料气缸4-1的活塞杆相连并受其驱动控制，所述转动连杆4-3的另一端固连所述流量调节板4-2；当所述投料气缸4-1的活塞杆伸缩并推动所述转动连杆4-3的一端时，所述转动连杆4-3的另一端随即沿所述销轴转动，进而使与所述转动连杆4-3固连的流量调节板4-2同时相对于接料口5的下料口转动叠合；
所述截料气缸7-1的缸底固定于设备主架体上，其活塞杆端部连接有一个伸缩架7-3，所述伸缩架7-3的下部连接有横向设置的截料板7-2，所述截料板7-2在截料气缸7-1的带动下能够横向滑移，以此实现对所述料斗6放料口的截堵；
为加强所述伸缩架7-3的稳定性和导向性，所述伸缩架7-3上安装有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆设有滑槽，第二拉杆设有滑块，两拉杆之间通过滑槽和滑块配合在一起，当截料气缸7-1伸缩时，第一拉杆和第二拉杆之间也随之产生相对滑移；
所述的给料机构、计量机构、螺杆挤出机构及振动机构均安装于设备主架体1上，所述设备主架体1的下部安装有万向脚轮1-1及支腿1-2；
为了实现粉料的自动计量控制，所述设备主架体1的外部可配备有称重控制仪2和气动阀箱3；所述计量机构通过称量模块安装在所述设备主架体上，由所述称量模块的重量传感器将料斗6中的粉料重量进行实时检测并反馈至称重控制仪2，当达到预设的重量值时，由称量控制仪2控制给料机构停止给料。
本实用新型的用于树脂粉末涂料的包装设备，其结构设计合理，各个部分之间的衔接紧凑合理，操作起来方便准确，能够更加精准的对粉料进行包装称重，节省人力，提高包装效率。通过在给料机构和螺杆挤出机构之间加设一个计量机构，能够将准确量的粉料在连续的生产过程中进行缓冲，从而使计量变得更加可控和精准。通过振动机构的参与，对包装袋内的粉料进行实时的晃动，避免了堆结，更加便于包装的顺利完成。
附图说明
图1：本实用新型用于树脂粉末涂料的包装设备结构示意图；
图2：投料气缸与流量调节板连接示意图；
在图中，1、设备主架体，1-1、万向脚轮，1-2、支腿，2、称量控制仪，3、气动阀箱，4、给料组件，4-1、投料气缸，4-2、流量调节板，4-3、转动连杆，5、接料口，6、料斗，7、截料组件，7-1、截料气缸，7-2、截料板，7-3、伸缩架，8、螺杆挤出机构，8-1、螺杆搅龙，8-2、输料端，8-3、螺杆投料口，8-4、电机，8-5、小链轮，8-6、大链轮，8-7、链条，9、振动机构，9-1、包装平台，9-2、振动器。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例，以对本实用新型的结构组成及设计原理作进一步的详细说明。
用于树脂粉末涂料的包装设备，衔接于树脂粉末涂料生产线的出料口处，其包括给料机构、计量机构、螺杆挤出机构和振动机构四个主要部分构成：
其中的给料机构包括与树脂粉末涂料生产线的出料口相对应的接料口5以及对所述接料口5的给料速度进行调控的给料组件4，所述给料组件包括一投料气缸4-1以及由所述投料气缸4-1驱动控制的流量调节板4-2，所述流量调节板4-2在所述投料气缸4-1的控制下能够相对所述接料口5的下料口转动叠合，通过其与下料口的叠合程度控制下料口的大小，进而实现对下料量的多少进行调控；所述投料气缸4-1的缸底固定于设备主架体上，所述流量调节板4-2通过销轴转动安装于设备主架体上；所述转动连杆4-3的一端与所述投料气缸4-1的活塞杆相连并受其驱动控制，所述转动连杆4-3的另一端固连所述流量调节板4-2；当所述投料气缸4-1的活塞杆伸缩并推动所述转动连杆4-3的一端时，所述转动连杆4-3的另一端随即沿所述销轴转动，进而使与所述转动连杆4-3固连的流量调节板4-2同时相对于接料口5的下料口转动叠合；在本实施例中，所述的接料口5的下部设计为弧段开口，所述流量调节板4-2上适配有一段与所述弧段开口相配合的弧板，当所述流量调节板4-2产生转动时，其下部的弧板正好转动配合在所述下料口的弧段开口处，弧板此时相当于一个下盖体，可移动覆盖在所述下料口上。
所述的计量机构配置于所述给料机构的下部且对应于所述接料口5的下料口，其包括一料斗6以及安装于所述料斗6放料口处的截料组件7，所述截料组件7包括一截料气缸7-1以及由所述截料气缸7-1输出控制的截料板7-2，所述截料板7-2位于所述料斗6放料口下部且在所述截料气缸7-1的带动下能够截堵所述放料口；所述截料气缸7-1的缸底固定于设备主架体上，其活塞杆端部连接有一个伸缩架7-3，所述伸缩架7-3的下部连接有横向设置的截料板7-2，所述截料板7-2在截料气缸7-1的带动下能够横向滑移，以此实现对所述料斗6放料口的截堵；所述动力部分包括电机8-4、小链轮8-5、大链轮8-6以及连接于大小链轮之间的链条8-7，所述大链轮8-6输出连接并将转动扭矩传递至所述螺杆搅龙8-1；为加强所述伸缩架7-3的稳定性和导向性，所述伸缩架7-3上安装有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆设有滑槽，第二拉杆设有滑块，两拉杆之间通过滑槽和滑块配合在一起，当截料气缸7-1伸缩时，第一拉杆和第二拉杆之间也随之产生相对滑移。
所述的螺杆挤出机构8配置于所述计量机构的下部，包括动力部分以及由所述动力部分输出转动的螺杆搅龙8-1，所述螺杆搅龙8-1的输料端8-2延伸至设备主架体的外部，螺杆投料口8-3对应于所述料斗6放料口的下部，粉料进入螺杆搅龙8-1后，被转动的螺杆搅龙8-1挤推至输料端8-1排出，随即进行装袋包装；
所述的振动机构9位于所述螺杆搅龙8-1的输料端8-2的下部，包括用于放置包装袋的包装平台9-1，以及安装于所述包装平台9-1下部的振动器9-2，通过振动器9-2带动并实现包装平台9-1的震颤，以协助粉料的顺利装袋。
所述的给料机构、计量机构、螺杆挤出机构及振动机构均安装于设备主架体1上，所述设备主架体1的下部安装有万向脚轮1-1及支腿1-2；
为了实现粉料的自动计量控制，所述设备主架体1的外部可配备有称重控制仪2和气动阀箱3；所述计量机构通过称量模块安装在所述设备主架体上，由所述称量模块的重量传感器将料斗6中的粉料重量进行实时检测并反馈至称重控制仪2，当达到预设的重量值时，由称量控制仪2控制给料机构停止给料。
本实用新型的用于树脂粉末涂料的包装设备，其结构设计合理，各个部分之间的衔接紧凑合理，操作起来方便准确，能够更加精准的对粉料进行包装称重，节省人力，提高包装效率。通过在给料机构和螺杆挤出机构之间加设一个计量机构，能够将准确量的粉料在连续的生产过程中进行缓冲，从而使计量变得更加可控和精准。通过振动机构的参与，对包装袋内的粉料进行实时的晃动，避免了堆结，更加便于包装的顺利完成。
Claims (7)
1.用于树脂粉末涂料的包装设备，衔接于树脂粉末涂料生产线的出料口处，特征在于，其具有：
给料机构，包括与树脂粉末涂料生产线的出料口相对应的接料口以及对所述接料口的给料速度进行调控的给料组件，所述给料组件包括一投料气缸以及由所述投料气缸驱动控制的流量调节板，所述流量调节板在所述投料气缸的控制下能够相对所述接料口的下料口转动叠合；
计量机构，配置于所述给料机构的下部且对应于所述接料口的下料口，其包括一料斗以及安装于所述料斗放料口处的截料组件，所述截料组件包括一截料气缸以及由所述截料气缸输出控制的截料板，所述截料板位于所述料斗放料口下部且在所述截料气缸的带动下能够截堵所述放料口；
螺杆挤出机构，配置于所述计量机构的下部，包括动力部分以及由所述动力部分输出转动的螺杆搅龙，所述螺杆搅龙的输料端延伸至设备主架体的外部，螺杆投料口对应于所述料斗放料口的下部，粉料进入螺杆搅龙后，被转动的螺杆搅龙挤推至输料端排出；
振动机构，位于所述螺杆搅龙的输料端的下部，包括用于放置包装袋的包装平台，以及安装于所述包装平台下部的振动器，通过振动器带动并实现包装平台的震颤。
2.如权利要求1所述的用于树脂粉末涂料的包装设备，特征在于
所述投料气缸的缸底固定于设备主架体上，所述流量调节板通过销轴转动安装于设备主架体上；所述转动连杆的一端与所述投料气缸的活塞杆相连并受其驱动控制，所述转动连杆的另一端固连所述流量调节板；当所述投料气缸的活塞杆伸缩并推动所述转动连杆的一端时，所述转动连杆的另一端随即沿所述销轴转动，进而使与所述转动连杆固连的流量调节板同时相对于接料口的下料口转动叠合。
3.如权利要求2所述的用于树脂粉末涂料的包装设备，特征在于
所述截料气缸的缸底固定于设备主架体上，其活塞杆端部连接有一个伸缩架，所述伸缩架的下部连接有横向设置的截料板，所述截料板在截料气缸的带动下能够横向滑移，以此实现对所述料斗放料口的截堵。
4.如权利要求3所述的用于树脂粉末涂料的包装设备，特征在于
所述伸缩架上安装有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆设有滑槽，第二拉杆设有滑块，两拉杆之间通过滑槽和滑块配合在一起，当截料气缸伸缩时，第一拉杆和第二拉杆之间也随之产生相对滑移。
5.如权利要求4所述的用于树脂粉末涂料的包装设备，特征在于
所述动力部分包括电机、小链轮、大链轮以及连接于大小链轮之间的链条，所述大链轮输出连接并将转动扭矩传递至所述螺杆搅龙。
6.如权利要求5所述的用于树脂粉末涂料的包装设备，特征在于
所述的给料机构、计量机构、螺杆挤出机构及振动机构均安装于设备主架体上，所述设备主架体的下部安装有万向脚轮及支腿。
7.如权利要求6所述的用于树脂粉末涂料的包装设备，特征在于
所述设备主架体的外部可配备有称重控制仪和气动阀箱；所述计量机构通过称量模块安装在所述设备主架体上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109850204A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 中冶南方工程技术有限公司 | 喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法 |
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2018
- 2018-02-10 CN CN201820237518.0U patent/CN208559797U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109850204A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-07 | 中冶南方工程技术有限公司 | 喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法 |
| CN109850204B (zh) * | 2019-03-29 | 2024-04-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法 |
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