CN110686517B - 一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置 - Google Patents

一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置 Download PDF

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Abstract

一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，本发明涉及铸造生产设备技术领域，它包含底座、称量投料组件、微调定量组件，其中底座上固定设置有称量投料组件，底座上固定设置有微调定量组件，微调定量组件设置在称量投料组件的左侧，且微调定量组件的出口端与称量投料组件的进口端贯通设置；其设置有可进行称重的料斗，通过向料斗内加里奥称量，进行投放料的定量量取，能够通过先大量投料加满，再少量投料微调的方式进行定量投料，能够提高加料速度。

Description

一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置
技术领域
本发明涉及铸造生产设备技术领域，具体涉及一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置。
背景技术
铸造工艺生产过程中，需要根据产品配料的不同，向铸造炉内定量投放指定的配料，便于生产出合格的配件。
现有技术中会使用传送带进行上料，便于控制投放量，但是传送带上料时，其转速恒定，进而上料速度恒定，生产效率难以提升，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其设置有可进行称重的料斗，通过向料斗内加里奥称量，进行投放料的定量量取，能够通过先大量投料加满，再少量投料微调的方式进行定量投料，能够提高加料速度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、称量投料组件、微调定量组件，其中底座上固定设置有称量投料组件，底座上固定设置有微调定量组件，微调定量组件设置在称量投料组件的左侧，且微调定量组件的出口端与称量投料组件的进口端贯通设置；
所述的称量投料组件包含电子秤、料斗、滑道，其中底座上固定设置有电子秤，底座上竖直固定设置有数个导向杆，且数个导向杆设置在电子秤的外围，导向杆上活动套设有托板，托板活动夹设在电子秤的称量台上，托板上活动放置有料斗，托板的上表面上开设有一号滑槽，料斗的下表面上固定设置有导向轮，导向轮滑动设置在一号滑槽内；底座上固定设置有滑道，且滑道设置在电子秤的右侧，滑道的上表面上开设有二号滑槽，二号滑槽的左端与一号滑槽贯通设置，导向轮活动滑设在二号滑槽内，底座上固定设置有限位槽，且限位槽设置在滑道前后两侧的上方，料斗的前后侧壁上均固定设置有限位块，限位块活动滑设在限位槽内；料斗的右侧壁上开设有卸料口，且卸料口的下侧边抵设在料斗右侧壁的下侧边上，卸料口的上侧边上合页铰设有盖板，盖板覆盖设置在卸料口上，料斗的右侧壁上固定设置有内螺纹套，内螺纹套内旋设有螺杆，且螺杆的端头抵设在盖板的右侧壁上；滑道上固定设置有传送带，传送带设置在两二号滑槽之间，且传送带设置在料斗的下方，料斗下侧壁的右侧边上固定设置有挂环，传送带上通过拉索固定设置有挂钩，挂钩挂设在挂环内，滑道上固定设置有电机，电机的输出轴与传送带的主动轴连接固定；
所述的微调定量组件包含支架、储料槽、输料带，其中底座上固定设置有支架，且支架设置在电子秤的左侧，支架的上表面高于料斗的上端口设置，支架上端固定设置有储料槽，储料槽的上侧壁及右侧壁贯通开口设置，支架上固定设置有输料带，输料带的左端设置在储料槽右端口的下方，输料带的右端架设在电子秤的上方。
进一步的，所述的托板的上表面的左侧边上固定设置有挡板，料斗下表面的左侧边上固定设置有挡块，挡块活动抵设在挡板的右侧壁上。
进一步的，所述的一号滑槽上串联设置有凹槽，导向轮活动滑设在凹槽内。
进一步的，所述的限位槽的左端固定设置有履带轮，履带轮的左端向下倾斜设置，履带轮右端的上带面与限位槽的下侧边齐平设置。
进一步的，所述的限位槽的右端串联固定设置有坡槽，坡槽的右端向下倾斜设置。
进一步的，所述的底座上固定设置有坡道，坡道的左端与滑道贯通设置，坡道平行于坡槽设置。
本发明的工作原理是：滑动料斗，使得料斗滑动至托板上，此时电子秤校零读数，称出托板及料斗的初始重量，向料斗内添加原料并通过电子秤称重读数，在称量出定量的原料后停止加料，将传送带上的挂钩挂在料斗下方的挂环上，启动电机带动传送带顺时针转动，将料斗拉离托板并滑动至滑道上，此时料斗上的限位块滑动卡入限位槽，传送带带动料斗在滑道上向右前进至底座的右侧方卸料，在卸料时，将螺杆从内螺纹套内旋出，打开盖板，料斗内的原料从卸料口落下；在原料称量阶段，当大份额添加原料至接近定量重量时，停止大份额添加原料，在储料槽内加入足量的原料，启动输料带，将储料槽内的原料小份额的分离并运至输料带上，输料带将其上的原料传输至料斗内，直至料斗内的原料达到定量重量为止。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、出料端与称量端分开设置，并通过料斗进行原料输送，保证称量的准确性；
2、储料槽内添加足量的原料，且可逐次向输料带上小份额的添加原料，并通过输料带将小份额原料送入料斗进行称量，对原料进行微调添加，能够保证原料定量添加的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是本发明中托板的结构示意图。
图4是本发明中料斗的结构示意图。
图5是本发明中储料槽的结构示意图。
图6是图1中的A部放大图。
附图标记说明：
底座1、称量投料组件2、电子秤2-1、导向杆2-2、托板2-3、料斗2-4、一号滑槽2-5、导向轮2-6、滑道2-7、二号滑槽2-8、限位槽2-9、限位块2-10、卸料口2-11、盖板2-12、内螺纹套2-13、螺杆2-14、传送带2-15、挂环2-16、挂钩2-17、电机2-18、微调定量组件3、支架3-1、储料槽3-2、输料带3-3、挡板4、挡块5、凹槽6、履带轮7、坡槽8、坡道9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含底座1、称量投料组件2、微调定量组件3，其中底座1上固定设置有称量投料组件2，底座1上固定设置有微调定量组件3，微调定量组件3设置在称量投料组件2的左侧，且微调定量组件3的出口端与称量投料组件2的进口端贯通设置；
所述的称量投料组件2包含电子秤2-1、料斗2-4、滑道2-7，其中底座1上通过螺栓铆接固定有电子秤2-1，电子秤的最大承重为2t，底座1上竖直焊设有四个导向杆2-2，且四个导向杆2-2分别设置在电子秤2-1的外围四角，导向杆2-2上活动套设有托板2-3，托板2-3活动夹设在电子秤2-1的称量台上，托板2-3上活动放置有料斗2-4，托板2-3的上表面上开设有一号滑槽2-5，料斗2-4的下表面上铆设有带安装架的导向轮2-6，一号滑槽2-5上串联设置有凹槽6，导向轮2-6滑动设置在一号滑槽2-5内，且导向轮2-6活动滑设在凹槽6内，托板2-3的上表面的左侧边上焊设有挡板4，料斗2-4下表面的左侧边上焊设有挡块5，挡块5活动抵设在挡板4的右侧壁上；底座1上一体成型有滑道2-7，且滑道2-7设置在电子秤2-1的右侧，滑道2-7的上表面上开设有二号滑槽2-8，二号滑槽2-8的左端与一号滑槽2-5贯通设置，导向轮2-6活动滑设在二号滑槽2-8内，底座1上架设焊接固定有限位槽2-9，且限位槽2-9设置在滑道2-7前后两侧的上方，限位槽2-9的左端铆设有带安装架的履带轮7，履带轮7的左端向下倾斜设置，履带轮7右端的上带面与限位槽2-9的下侧边齐平设置，料斗2-4的前后侧壁上均焊设有限位块2-10，限位块2-10的表面抛光处理，限位块2-10活动滑设在限位槽2-9内；料斗2-4的右侧壁上开设有卸料口2-11，且卸料口2-11的下侧边抵设在料斗2-4右侧壁的下侧边上，卸料口2-11的上侧边上合页铰设有盖板2-12，盖板2-12覆盖设置在卸料口2-11上，料斗2-4的右侧壁上焊设有内螺纹套2-13，内螺纹套2-13内旋设有螺杆2-14，且螺杆2-14的端头抵设在盖板2-12的右侧壁上；滑道2-7上架设铆接固定有带安装架的传送带2-15，传送带2-15设置在两二号滑槽2-8之间，且传送带2-15设置在料斗2-4的下方，料斗2-4下侧壁的右侧边上焊设有挂环2-16，传送带2-15上通过拉索固定设置有挂钩2-17，挂钩2-17挂设在挂环2-16内，滑道2-7上铆设有电机2-18，电机2-18的输出轴与传送带2-15的主动轴连接固定；
所述的微调定量组件3包含支架3-1、储料槽3-2、输料带3-3，其中底座1上焊设有支架3-1，且支架3-1设置在电子秤2-1的左侧，支架3-1的上表面高于料斗2-4的上端口设置，支架3-1上端螺栓铆接固定有储料槽3-2，储料槽3-2的上侧壁及右侧壁贯通开口设置，支架3-1上铆设有带安装架的输料带3-3，输料带3-3的左端设置在储料槽3-2右端口的下方，输料带3-3的右端架设在电子秤2-1的上方。
进一步的，所述的限位槽2-9的右端串联焊设有坡槽8，坡槽8的右端向下倾斜设置，所述的底座1上一体成型有坡道9，坡道9的左端与滑道2-7贯通设置，坡道9平行于坡槽8设置，在料斗2-4滑动至底座1的右端进行卸料时，料斗滑动在坡道9上，且倾斜放置，便于料斗2-4内的原料落出。
本具体实施方式的工作原理是：滑动料斗2-4，使得料斗2-4滑动至托板2-3上，此时电子秤2-1校零读数，称出托板2-3及料斗2-4的初始重量，向料斗2-4内添加原料并通过电子秤2-1称重读数，在称量出定量的原料后停止加料，将传送带2-15上的挂钩2-17挂在料斗2-4下方的挂环2-16上，启动电机2-18带动传送带2-15顺时针转动，将料斗2-4拉离托板2-3并滑动至滑道2-7上，此时料斗2-4上的限位块2-10滑动卡入限位槽2-9，传送带2-15带动料斗2-4在滑道2-7上向右前进至底座1的右侧方卸料，在卸料时，将螺杆2-14从内螺纹套2-13内旋出，打开盖板2-12，料斗2-4内的原料从卸料口2-11落下；在原料称量阶段，当大份额添加原料至接近定量重量时，停止大份额添加原料，在储料槽3-2内加入足量的原料，启动输料带3-3，将储料槽3-2内的原料小份额的分离并运至输料带3-3上，输料带3-3将其上的原料传输至料斗2-4内，直至料斗2-4内的原料达到定量重量为止。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、出料端与称量端分开设置，并通过料斗2-4进行原料输送，保证称量的准确性；
2、储料槽3-2内添加足量的原料，且可逐次向输料带3-3上小份额的添加原料，并通过输料带3-3将小份额原料送入料斗2-4进行称量，对原料进行微调添加，能够保证原料定量添加的准确性。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其特征在于：它包含底座(1)、称量投料组件(2)、微调定量组件(3)，其中底座(1)上固定设置有称量投料组件(2)，底座(1)上固定设置有微调定量组件(3)，微调定量组件(3)设置在称量投料组件(2)的左侧，且微调定量组件(3)的出口端与称量投料组件(2)的进口端贯通设置；
所述的称量投料组件(2)包含电子秤(2-1)、料斗(2-4)、滑道(2-7)，其中底座(1)上固定设置有电子秤(2-1)，底座(1)上竖直固定设置有数个导向杆(2-2)，且数个导向杆(2-2)设置在电子秤(2-1)的外围，导向杆(2-2)上活动套设有托板(2-3)，托板(2-3)活动夹设在电子秤(2-1)的称量台上，托板(2-3)上活动放置有料斗(2-4)，托板(2-3)的上表面上开设有一号滑槽(2-5)，料斗(2-4)的下表面上固定设置有导向轮(2-6)，导向轮(2-6)滑动设置在一号滑槽(2-5)内；底座(1)上固定设置有滑道(2-7)，且滑道(2-7)设置在电子秤(2-1)的右侧，滑道(2-7)的上表面上开设有二号滑槽(2-8)，二号滑槽(2-8)的左端与一号滑槽(2-5)贯通设置，导向轮(2-6)活动滑设在二号滑槽(2-8)内，底座(1)上固定设置有限位槽(2-9)，且限位槽(2-9)设置在滑道(2-7)前后两侧的上方，料斗(2-4)的前后侧壁上均固定设置有限位块(2-10)，限位块(2-10)活动滑设在限位槽(2-9)内；料斗(2-4)的右侧壁上开设有卸料口(2-11)，且卸料口(2-11)的下侧边抵设在料斗(2-4)右侧壁的下侧边上，卸料口(2-11)的上侧边上合页铰设有盖板(2-12)，盖板(2-12)覆盖设置在卸料口(2-11)上，料斗(2-4)的右侧壁上固定设置有内螺纹套(2-13)，内螺纹套(2-13)内旋设有螺杆(2-14)，且螺杆(2-14)的端头抵设在盖板(2-12)的右侧壁上；滑道(2-7)上固定设置有传送带(2-15)，传送带(2-15)设置在两二号滑槽(2-8)之间，且传送带(2-15)设置在料斗(2-4)的下方，料斗(2-4)下侧壁的右侧边上固定设置有挂环(2-16)，传送带(2-15)上通过拉索固定设置有挂钩(2-17)，挂钩(2-17)挂设在挂环(2-16)内，滑道(2-7)上固定设置有电机(2-18)，电机(2-18)的输出轴与传送带(2-15)的主动轴连接固定；
所述的微调定量组件(3)包含支架(3-1)、储料槽(3-2)、输料带(3-3)，其中底座(1)上固定设置有支架(3-1)，且支架(3-1)设置在电子秤(2-1)的左侧，支架(3-1)的上表面高于料斗(2-4)的上端口设置，支架(3-1)上端固定设置有储料槽(3-2)，储料槽(3-2)的上侧壁及右侧壁贯通开口设置，支架(3-1)上固定设置有输料带(3-3)，输料带(3-3)的左端设置在储料槽(3-2)右端口的下方，输料带(3-3)的右端架设在电子秤(2-1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其特征在于：所述的托板(2-3)的上表面的左侧边上固定设置有挡板(4)，料斗(2-4)下表面的左侧边上固定设置有挡块(5)，挡块(5)活动抵设在挡板(4)的右侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其特征在于：所述的一号滑槽(2-5)上串联设置有凹槽(6)，导向轮(2-6)活动滑设在凹槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其特征在于：所述的限位槽(2-9)的左端固定设置有履带轮(7)，履带轮(7)的左端向下倾斜设置，履带轮(7)右端的上带面与限位槽(2-9)的下侧边齐平设置。
5.根据权利要求1所述的一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其特征在于：所述的限位槽(2-9)的右端串联固定设置有坡槽(8)，坡槽(8)的右端向下倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其特征在于：所述的底座(1)上固定设置有坡道(9)，坡道(9)的左端与滑道(2-7)贯通设置，坡道(9)平行于坡槽(8)设置。
7.根据权利要求1所述的一种铸造工艺生产配料定量称重投放装置，其特征在于：它的工作原理是：滑动料斗(2-4)，使得料斗(2-4)滑动至托板(2-3)上，此时电子秤(2-1)校零读数，称出托板(2-3)及料斗(2-4)的初始重量，向料斗(2-4)内添加原料并通过电子秤(2-1)称重读数，在称量出定量的原料后停止加料，将传送带(2-15)上的挂钩(2-17)挂在料斗(2-4)下方的挂环(2-16)上，启动电机(2-18)带动传送带(2-15)顺时针转动，将料斗(2-4)拉离托板(2-3)并滑动至滑道(2-7)上，此时料斗(2-4)上的限位块(2-10)滑动卡入限位槽(2-9)，传送带(2-15)带动料斗(2-4)在滑道(2-7)上向右前进至底座(1)的右侧方卸料，在卸料时，将螺杆(2-14)从内螺纹套(2-13)内旋出，打开盖板(2-12)，料斗(2-4)内的原料从卸料口(2-11)落下；在原料称量阶段，当大份额添加原料至接近定量重量时，停止大份额添加原料，在储料槽(3-2)内加入足量的原料，启动输料带(3-3)，将储料槽(3-2)内的原料小份额的分离并运至输料带(3-3)上，输料带(3-3)将其上的原料传输至料斗(2-4)内，直至料斗(2-4)内的原料达到定量重量为止。
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