CN205525211U - 一种全自动快速称重包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动快速称重包装装置，包括定量加料机构、传送分料机构以及称重包装机构，其中，所述定量加料机构包括加料机架和设置在加料机架上的加料斗，所述加料机架上设有振动机构和振动盘，所述加料斗一侧设有控料门；传送分料机构包括若干个送料斗和分料斗，所述分料斗一端分别设有若干个微量加料出口和若干个定量加料出口；所述称重包装机构包括振动微量投料筒和汇料斗，所述汇料斗位于振动微量投料筒的一侧，所述汇料斗一端设有定量加料进口，所述汇料斗一侧设有微量加料进口。本实用新型自动化程度高、称重准确、能自动加料、效率高、可连续作业的全自动快速称重包装装置。

Description

一种全自动快速称重包装装置

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，特别是一种全自动快速称重包装装置。

背景技术

目前在食品、工业原料、药品、金属五金件等行业，在产品生产过程后端需要将产品进行包装，而且需要定量包装，产品定量包装基本上都是设在生产线后工位上，在目前工业快速发展的时代，许多生产线都必须有定量包装这一个环节，目前单一的称重包装设备一般利用双振动盘原理进行工作，其中一振动盘为粗振动盘，粗振动盘主要负责粗加料，另外一个为精振动盘，精振动盘主要负责精加料，根据不同的重量称重包装时，粗振动盘有时就需要长时间进行粗加料才能达到大致重量，这就导致了粗振动盘加料时间过长，影响生产效率。

中国专利CN201320412288.4公开了一种自动称重包装机，包括送料装置，称重给料装置，所述的送料装置包括供料仓、提升机，所述的提升机一端与供料仓相对应，另一端设有分料斗，所述的称重给料装置包括主加料振动盘、秤斗，所述的主加料振动盘安装在分料斗下方，所述的主加料振动盘设有主振盘出口，所述的主振盘出口指向秤斗的进口，其特征在于：所述的称重给料装置还包括有精确补料振动盘，所述的精确补料振动盘设有振盘出口，所述的振盘出口指向秤斗的进口，所述的主振盘出口设有活动封口阀门。

上述专利中，如果对于比较小量的称重，或者比较大量的称重，主加料振动盘往往就无法满足定量称重要求，该专利在设计时主加料振动盘出料量太大，在对于比较小量称重时就无法控制，只能使用精确补料振动盘进行加料称重，但精确补料振动盘加料慢，直接影响到称重时间，另外，主加料振动盘出料量控制的较小时，在对于较大量的称重时，也会导致主加料振动盘加料时间过长，同样增加称重时间，此外，该专利中的精确补料振动盘补料需要人工补料。

由以上可知，当前急需设计研发一种能缩短加料时间、自动化程度高、能自动加料、准确控制加料量、效率高、可连续作业的称重包装装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种自动化程度高、称重准确、能自动加料、效率高、可连续作业的全自动快速称重包装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种全自动快速称重包装装置，包括定量加料机构、传送分料机构以及称重包装机构，所述传送分料机构一端设置在定量加料机构的一侧，所述传送分料机构另一端设置在称重包装机构的一侧，其中，所述定量加料机构包括加料机架和设置在加料机架上的加料斗，所述加料机架上设有振动机构和振动盘，所述加料斗一侧设有控料门；传送分料机构包括若干个送料斗和分料斗，所述分料斗一端分别设有若干个微量加料出口和若干个定量加料出口；所述称重包装机构包括振动微量投料筒和汇料斗，所述汇料斗位于振动微量投料筒的一侧，所述汇料斗一端设有定量加料进口，所述汇料斗一侧设有微量加料进口。

进一步地，所述分料斗位于称重包装机构的上方并且位于送料斗最高回转顶点的下方。

进一步地，所述微量加料出口位于振动微量投料筒的上方，所述定量加料出口位于定量加料进口的上方。

更进一步地，所述微量加料出口位于定量加料出口的一侧，所述微量加料出口为两个，所述定量加料出口为两个。

进一步地，所述定量加料机构还包括若干个振动盘弹簧，所述振动盘弹簧一端设置在加料机架上，所述振动盘弹簧另一端设置在振动盘上。

更进一步地，所述振动盘位于振动机构之上且位于加料斗之下。

进一步地，所述控料门上设有一下固定杆，所述下固定杆上设有一下调节螺母，所述下调节螺母通过控料螺杆与上调节螺母相连接，所述上调节螺母固定设置在加料斗的上固定杆上。

进一步地，所述微量加料进口位于振动微量投料筒出口的下方。

进一步地，所述称重包装机构还包括包装装置和送出装置，所述包装装置位于汇料斗的下方，所述送出装置位于包装装置的下方。

更进一步地，所述称重包装机构还包括称料桶，所述称料桶位于汇料斗的下端且位于包装装置的上方，所述称料桶由汇料斗的下端向包装装置的上方呈倾斜状，所述称料桶通过称料桶支撑固定连接在包装装置的一侧。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型通过定量加料机构的振动机构振动，实现振动盘及加料斗的规律性振动，控料门配合振动盘以实现输出均匀的加料量，因而加料自动化程度高，称重准确，效率高，作业连续，控料门可根据不同的称重范围进行调节，调节是通过控料螺杆、下调节螺母以及上调节螺母来实现的，这样调节方便，振动盘出口位于传送分料机构下端最低处的送料斗之上，每一个送料斗将料送至分料斗，传送分料机构自动化程度高，若干个送料斗可连续作业，效率高；

2.本实用新型采用分料斗分料，所述分料斗一端设有定量加料出口，定量加料出口直接将送料斗里的物料导入称料桶内，节约大量加料时间，效率高，微量加料出口用来向振动微量投料筒补充物料，称料桶内物料小于标准量时，振动微量投料筒通过出口向微量加料进口加料，定量加料出口和微量加料出口互相配合加料，通过控制装置控制，自动化程度高、称重准确、能自动加料、效率高、可连续作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的定量加料机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型的定量加料机构的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的定量加料机构的又一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的传送分料机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型的传送分料机构的另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型的称重包装机构的立体结构示意图；

图8是本实用新型的称重包装机构的另一视角的结构示意图；以及

图9是本实用新型的称重包装机构的又一视角的结构示意图。

其中，附图标记：

100为定量加料机构、101为加料机架、102为振动盘弹簧、103为振动机构、104为振动盘、105为加料斗、106为控料门、107为控料螺杆、108为上固定杆、109为下固定杆、110为下调节螺母、111为上调节螺母、200为传送分料机构、201为分料机架、202为送料斗、203为分料斗、204为微量加料出口、205为定量加料出口、206为分料斗支撑、207为送料斗支撑、300为称重包装机构、301为承重架、302为安装板、303为振动微量投料筒、304为汇料斗、305为定量加料进口、306为微量加料进口、307为汇料斗支撑架、308为投料筒振动器、309为投料筒弹簧、310为称料桶、311为导料筒、312为包装装置、313为送出装置、314为称料桶支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图9，如图1所示的一种全自动快速称重包装装置，该称重包装装置包括定量加料机构100、传送分料机构200以及称重包装机构300，传送分料机构200一端设置在定量加料机构100的一侧，传送分料机构200另一端设置在称重包装机构300的一侧。

如图2所示，定量加料机构100包括加料机架101和设置在加料机架101上的加料斗105，加料机架101上设有振动机构103和振动盘104。如图4所示，加料斗105一侧设有控料门106。如图2所示，振动盘104位于振动机构103之上且位于加料斗105之下。

优选地，如图2所示，定量加料机构100还包括若干个振动盘弹簧102，振动盘弹簧102一端设置在加料机架101上，振动盘弹簧102另一端设置在振动盘104上。

优选地，定量加料机构100包括四个振动盘弹簧102。

振动机构103的振动导致振动盘104及加料斗105的规律性振动，因而加料自动化程度高，称重准确，效率高，作业连续。

如图3所示，控料门106上设有一下固定杆109，下固定杆109上设有一下调节螺母110。如图2所示，下调节螺母110通过控料螺杆107与上调节螺母111相连接，上调节螺母111固定设置在加料斗105的上固定杆108上。

控料门106配合振动盘104实现输出均匀的加料量，控料门106可根据不同的称重范围进行调节，调节是通过控料螺杆107、下调节螺母110以及上调节螺母111来实现的，所述控料螺杆107为双头螺杆，两头螺纹旋向相反，这样调节方便，通过旋转控制上调节螺母111与下调节螺母110之间的距离，从而控制控料门106的开合程度，通过调节不同的开合截面，使加料斗105内的待称物料在单位时间内的输出量保持恒定，振动盘104出口位于传送分料机构200下端最低处的送料斗202之上，每一个送料斗202将料送至分料斗203，传送分料机构200自动化程度高，若干个送料斗202可连续作业，效率高。

如图5所示，传送分料机构200包括若干个送料斗202和分料斗203，分料斗203一端分别设有若干个微量加料出口204和若干个定量加料出口205。

定量加料出口205直接将送料斗202里的物料导入称料桶310内，节约大量加料时间，效率高，微量加料出口204用来向振动微量投料筒303补充物料，称料桶310内物料小于标准量时，振动微量投料筒303通过出口向微量加料进口306加料，定量加料出口205和微量加料出口204互相配合加料，通过控制装置控制，自动化程度高、称重准确、能自动加料、效率高、可连续作业。

如图5所示，传送分料机构200还包括分料机架201和送料斗支撑207,分料斗203通过分料斗支撑206固定在送料斗支撑207上。

如图1和图6所示，分料斗203位于称重包装机构300的上方并且位于送料斗202最高回转顶点的下方，微量加料出口204位于振动微量投料筒303的上方，定量加料出口205位于定量加料进口305的上方，微量加料出口204位于定量加料出口205的一侧，微量加料出口204为两个，定量加料出口205为两个，定量加料出口205与微量加料出口204分别由阀门控制开合，自动化程度高，分料斗203内部设有阀门，最上方的第一阀门控制待称物料掉落位置为左侧或右侧，第二阀门控制左侧或右侧的待称物料直接进入汇料斗304内或振动微量投料筒303内，因而加料自动化程度高，称重准确，效率高，作业连续。

如图7所示，称重包装机构300包括振动微量投料筒303和汇料斗304，汇料斗304位于振动微量投料筒303的一侧，汇料斗304一端设有定量加料进口305，汇料斗304一侧设有微量加料进口306，微量加料进口306位于振动微量投料筒303出口的下方，称重包装机构300还包括承重架301，承重架301上部设有安装板302，汇料斗304通过汇料斗支撑架307固定连接在安装板302上，如图8所示，安装板302上设有若干个投料筒弹簧309，振动微量投料筒303固定连接在投料筒弹簧309的上端，安装板302上还设有投料筒振动器308，投料筒振动器308位于振动微量投料筒303下方。

如图8所示，称重包装机构300还包括包装装置312和送出装置313，包装装置312位于汇料斗304的下方，送出装置313位于包装装置312的下方。

如图8所示，称重包装机构300还包括称料桶310，称料桶310位于汇料斗304的下端且位于包装装置312的上方，称料桶310由汇料斗304的下端向包装装置312的上方呈倾斜状，呈倾斜状降低上部进料时对称料桶310产生的冲击，从而提高称料时的反应灵敏度，缩短称重时间，导料筒311上端套设在称料桶310的下端，导料筒311下端位于包装装置312上部入口之上。如图9所示，称料桶310通过称料桶支撑314固定连接在包装装置312的一侧。

称料桶310与承重架301无刚性连接，避免了振动投料筒303在振动投料时对称料桶310的读数造成影响，降低称重精确度。

具体工作方式：

加料斗105内的待称物料被振动从控料门106里呈一定体积重量均匀流出来，通过振动盘104到达送料斗202，送料斗202提升速度与控料门106开合程度相互调节，以达到送料斗202每次提升时内部所接的待称物料重量接近但小于实际要求的重量，再由送料斗202提升到分料斗203里，分料斗203内部设有阀门，最上方的第一阀门控制待称物料掉落位置为左侧或右侧，第二阀门控制左侧或右侧的待称物料直接进入汇料斗304内，然后通过汇料斗304流入称料桶310内，另外，在振动微量投料筒303内物料不够时，第二阀门控制左侧或右侧的待称物料直接进入振动微量投料筒303内，将物料添加到振动微量投料筒303，以此避免了振动微量投料筒303的人工加料，此外，送料斗202输送的待称物料掉落分料斗203，待称物料再进入称料桶310时，相应一侧的振动微量投料筒303还是工作进行微量加料，直到重量达到要求，称料桶310底部阀门打开，物料进入封装步骤，在封装同时定量加料机构100传送分料机构200同步工作，以此来节约称重粗送料的时间，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动快速称重包装装置，包括定量加料机构(100)、传送分料机构(200)以及称重包装机构(300)，所述传送分料机构(200)一端设置在定量加料机构(100)的一侧，所述传送分料机构(200)另一端设置在称重包装机构(300)的一侧，其特征在于，

所述定量加料机构(100)包括加料机架(101)和设置在加料机架(101)上的加料斗(105)，所述加料机架(101)上设有振动机构(103)和振动盘(104)，所述加料斗(105)一侧设有控料门(106)；

传送分料机构(200)包括若干个送料斗(202)和分料斗(203)，所述分料斗(203)一端分别设有若干个微量加料出口(204)和若干个定量加料出口(205)；

所述称重包装机构(300)包括振动微量投料筒(303)和汇料斗(304)，所述汇料斗(304)位于振动微量投料筒(303)的一侧，所述汇料斗(304)一端设有定量加料进口(305)，所述汇料斗(304)一侧设有微量加料进口(306)。

2.根据权利要求1所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述分料斗(203)位于称重包装机构(300)的上方并且位于送料斗(202)最高回转顶点的下方。

3.根据权利要求1所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述微量加料出口(204)位于振动微量投料筒(303)的上方，所述定量加料出口(205)位于定量加料进口(305)的上方。

4.根据权利要求3所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述微量加料出口(204)位于定量加料出口(205)的一侧，所述微量加料出口(204)为两个，所述定量加料出口(205)为两个。

5.根据权利要求1所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述定量加料机构(100)还包括若干个振动盘弹簧(102)，所述振动盘弹簧(102)一端设置在加料机架(101)上，所述振动盘弹簧(102)另一端设置在振动盘(104)上。

6.根据权利要求5所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述振动盘(104)位于振动机构(103)之上且位于加料斗(105)之下。

7.根据权利要求1所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述控料门(106)上设有一下固定杆(109)，所述下固定杆(109)上设有一下调节螺母(110)，所述下调节螺母(110)通过控料螺杆(107)与上调节螺母(111)相连接，所述上调节螺母(111)固定设置在加料斗(105)的上固定杆(108)上。

8.根据权利要求1所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述微量加料进口(306)位于振动微量投料筒(303)出口的下方。

9.根据权利要求1所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述称重包装机构(300)还包括包装装置(312)和送出装置(313)，所述包装装置(312)位于汇料斗(304)的下方，所述送出装置(313)位于包装装置(312)的下方。

10.根据权利要求9所述的全自动快速称重包装装置，其特征在于，所述称重包装机构(300)还包括称料桶(310)，所述称料桶(310)位于汇料斗(304)的下端且位于包装装置(312)的上方，所述称料桶(310)由汇料斗(304)的下端向包装装置(312)的上方呈倾斜状，所述称料桶(310)通过称料桶支撑(314)固定连接在包装装置(312)的一侧。