CN205554658U - 一种食品称重封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品称重封装机，属于食品包装机械技术领域。一种食品称重封装机，包括依次设置的振动给料机、输送机、智能组合秤、自动包装机和控制装置。该食品称重封装机工作效率高、称量准确度高、能有效满足企业生产要求。

Description

一种食品称重封装机

技术领域

本实用新型涉及一种食品称重封装机，属于食品包装机械技术领域。

背景技术

在现有的食品称重封装机中，智能组合秤是重要组成部件，其为衡器行业新近发展起来的一种智能组合型定量自动包装衡器。以往常规的定量包装秤是基于单斗式称量单位的计量，物料颗粒均匀是前提。然而实际上各种物料颗粒均匀程度不一，特别是在食品加工行业中的各种加工食品，如海鲜产品、干果和糖果等重量不均匀的占很大比例，对于物料的包装采用常规包装秤满足不了包装需求，因此可计量分装不均匀商品的电脑组合秤应运而生。但是现有的集计量、分装和包装于一体的食品称重封装机的称量准确度和工作效率还不够高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高、称量准确度高、能有效满足企业生产要求的食品称重封装机。

本实用新型的技术方案如下：

一种食品称重封装机，包括依次设置的振动给料机、输送机、智能组合秤、自动包装机和控制装置；所述输送机包括传输带，所述传输带一端设置于所述振动给料机的下方，另一端设置于所述智能组合秤的上方；所述传输带上均匀间隔设置有挡板；所述智能组合秤包括机架，所述机架自上而下依次设置有进料斗、放料圆盘、分料斗和储料槽；所述放料圆盘的圆周上均匀设置有多个出料盘；所述分料斗设置于所述出料盘的下方，所述分料斗设置有第一重力感应器；所述分料斗下部设置有合门，所述合门包括相对应设置的前合板和后合板，前合板和后合板之间设置有连杆机构，所述前合板侧壁设置有连接杆；所述连杆机构包括肘臂杆、驱动杆和直线型弹簧，所述肘臂杆一端与连接杆铰接，另一端与驱动杆铰接于分料斗的外侧面上；直线型弹簧抵靠在所述驱动杆上；当合门打开到最大，直线型弹簧驱动驱动杆回位；所述储料槽设置有第二重力感应器；所述储料槽与所述分料斗连通；所述储料槽下部设置有出料斗，所述出料斗包括两相对设置的出料斜板和气缸；所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述出料斜板外侧壁固定连接；所述自动包装机设置于所述出料斗的下方；所述第一重力感应器和第二重力感应器分别与控制装置电信号连接，所述控制装置分别控制气缸以及带动驱动杆的电机。

其中，所述进料斗下端口包裹有条形挡布。

其中，所述分料斗至少设置两层。

其中，所述机架上还包括圆斗，所述圆斗分别连通分料斗和储料槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型工作效率高，称量准确度高，能有效满足企业生产包装要求。

2、本实用新型进料斗下端口包裹有条形挡布，避免了物料的四处散落，同时采用分料斗称重，能够保证物料准确地落入下方，不仅避免了物料的浪费，还提高了分料称重的工作效率。

3、本实用新型的分料斗和储料槽底部均设置有重力感应器，控制装置根据两道重力感应器所感应到的质量情况来控制物料的分料，能够提高称量的准确度。

附图说明

图1为本实用新型整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型分料斗结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-振动给料机、2-输送机、21-传输带、22-挡板、3-智能组合秤、311-第一重力感应器、312-第二重力感应器、32-机架、33-进料斗、331-条形挡布、34-放料圆盘、341-出料盘、35-分料斗、351-合门、352-前合板、353-后合板、354-连杆机构、355-肘臂杆、356-驱动杆、357-连接杆、358-直线型弹簧、36-圆斗、37-储料槽、371-出料斗、372-出料斜板、374-气缸、375-活塞杆、4-自动包装机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-2，一种食品称重封装机，包括依次设置的振动给料机1、输送机2、智能组合秤3、自动包装机4和控制装置（未示出）；所述输送机2包括传输带21，所述传输带21一端设置于所述振动给料机1的下方，另一端设置于所述智能组合秤3的上方；所述传输带21上均匀间隔设置有挡板22；所述智能组合秤3包括机架32，所述机架32自上而下依次设置有进料斗33、放料圆盘34、分料斗35和储料槽37；所述放料圆盘34的圆周上均匀设置有多个出料盘341；所述分料斗35设置于所述出料盘341的下方，所述分料斗35设置有第一重力感应器（未示出）；所述分料斗35下部设置有合门351，所述合门351包括相对应设置的前合板352和后合板353，前合板352和后合板353之间设置有连杆机构354，所述前合板352侧壁设置有连接杆357；所述连杆机构354包括肘臂杆355、驱动杆356和直线型弹簧358，所述肘臂杆355一端与连接杆357铰接，另一端与驱动杆356铰接于分料斗35的外侧面上；直线型弹簧358抵靠在所述驱动杆356上；当合门351打开到最大，直线型弹簧358驱动驱动杆356回位；所述储料槽37设置有第二重力感应器（未示出）；所述储料槽37与所述分料斗35连通；所述储料槽37下部设置有出料斗371，所述出料斗371包括两相对设置的出料斜板372和气缸374；所述气缸374的缸体与机架32固定连接，所述气缸374的活塞杆375与所述出料斜板372外侧壁固定连接；所述自动包装机4设置于所述出料斗371的下方；所述第一重力感应器（未示出）和第二重力感应器（未示出）分别与控制装置电信号连接，所述控制装置分别控制气缸374以及带动驱动杆356的电机。

其中，所述进料斗33下端口包裹有条形挡布331，以防止物料四处散落。

其中，所述分料斗35至少设置两层，这样多层计量，可提高称量的准确度。

其中，所述机架32上还包括圆斗36，所述圆斗36分别连通分料斗35和储料槽37，所述圆斗36能够使物料更准确地从分料斗35落入储料斗37中。

本实用新型的工作原理：食品由振动给料机1送到输送机2的传输带21上，经由传输带21输送到进料斗33内，然后通过条形挡布331散落在放料圆盘34上，再由出料盘341送往分料斗35中，当满足所设置的质量时，控制装置控制合门351开启，食品经圆斗36落入储料斗37，当满足质量后，活塞杆375收缩，出料斗371打开，食品落入自动包装机4中进行自动包装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1. 一种食品称重封装机，其特征在于：包括依次设置的振动给料机（1）、输送机（2）、智能组合秤（3）、自动包装机（4）和控制装置；所述输送机（2）包括传输带（21），所述传输带（21）一端设置于所述振动给料机（1）的下方，另一端设置于所述智能组合秤（3）的上方；所述传输带（21）上均匀间隔设置有挡板（22）；所述智能组合秤（3）包括机架（32），所述机架（32）自上而下依次设置有进料斗（33）、放料圆盘（34）、分料斗（35）和储料槽（37）；所述放料圆盘（34）的圆周上均匀设置有多个出料盘（341）；所述分料斗（35）设置于所述出料盘（341）的下方，所述分料斗（35）设置有第一重力感应器；所述分料斗（35）下部设置有合门（351），所述合门（351）包括相对应设置的前合板（352）和后合板（353），前合板（352）和后合板（353）之间设置有连杆机构（354），所述前合板（352）侧壁设置有连接杆（357）；所述连杆机构（354）包括肘臂杆（355）、驱动杆（356）和直线型弹簧（358），所述肘臂杆（355）一端与连接杆（357）铰接，另一端与驱动杆（356）铰接于分料斗（35）的外侧面上；直线型弹簧（358）抵靠在所述驱动杆（356）上；当合门（351）打开到最大，直线型弹簧（358）驱动驱动杆（356）回位；所述储料槽（37）设置有第二重力感应器；所述储料槽（37）与所述分料斗（35）连通；所述储料槽（37）下部设置有出料斗（371），所述出料斗（371）包括两相对设置的出料斜板（372）和气缸（374）；所述气缸（374）的缸体与机架（32）固定连接，所述气缸（374）的活塞杆（375）与所述出料斜板（372）外侧壁固定连接；所述自动包装机（4）设置于所述出料斗（371）的下方；所述第一重力感应器和第二重力感应器分别与控制装置电信号连接，所述控制装置分别控制气缸（374）以及带动驱动杆（356）的电机。

2.根据权利要求1所述的食品称重封装机，其特征在于：所述进料斗（33）下端口包裹有条形挡布（331）。

3.根据权利要求1所述的食品称重封装机，其特征在于：所述分料斗（35）至少设置两层。

4.根据权利要求1所述的食品称重封装机，其特征在于：所述机架（32）上还包括圆斗（36），所述圆斗（36）分别连通分料斗（35）和储料槽（37）。