CN205311935U - 单下料口称重打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单下料口称重打包装置，包括机架，机架上设有控制箱，机架的顶端设有下料口，下料口的下端设有储料仓，储料仓的下端设有下料装置，下料装置的下端设有出料口，出料口的下端设有传输装置，传输装置的末端设有打包机。本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了对物料的准确称量，保证了物料的输送，物料打包精度高，直接经过该打包机即可完成称量、包装的作用效果，降低了人力使用，且方便快捷工作效率较高，整体结构简单，设计新颖，造价较低，实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于称重打包领域，尤其是涉及一种单下料口称重打包装置。
背景技术
自动重量分检称量主要用于包装流水线中间或终端，在线地对产品重量进行动态称量，进而按预设的重量范围对产品进行选别、剔除或分级。比起人工称量和机器静态称量，自动重量分检秤检测速度快、计量精度高、扩充性能强。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种单下料口称重打包装置，尤其适合在线对产品重量进行动态称量，将符合重量范围的产品进行剔除、筛选。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单下料口称重打包装置，包括机架，所述机架上设有控制箱，所述机架的顶端设有下料口，所述下料口的下端设有储料仓，所述储料仓的下端设有下料装置，所述下料装置的下端设有出料口，所述出料口的下端设有传输装置，所述传输装置的末端设有打包机；
所述下料装置包括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述控制箱与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上；
所述传输装置包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。
所述控制箱为PLC控制器。
所述下料头开口装置处设有定量器。
所述下料头开口装置为电动阀。
本实用新型具有的有益效果是：本实用新型设置下料头开口装置与下料头相配合，实现输料管的开关，有利于无菌下料；设置两个气动控制阀，提高了下料精度；下料头开口装置处设有定量器，实现了定量下料；输送带两侧的输送挡板及称重平台上的称量挡板能有效防止物料的掉落；本实用新型实现了对物料的准确称量，保证了物料的输送，物料打包精度高，直接经过该打包机即可完成称量、包装的作用效果，降低了人力使用，且方便快捷工作效率较高，整体结构简单，设计新颖，造价较低，实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是下料装置示意图
图中：
1、机架2、控制箱3、下料口4、储料仓
5、下料装置6、出料口7、传输装置8、打包机
9、支架10、输料管11、第一气缸12、第二气缸
13、第一气动控制阀14、第二气动控制阀15、伸缩结构
16、下料头17、下料头开口装置18、定量器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。
实施例1
一种单下料口称重打包装置，包括机架1，机架1上设有控制箱2，控制箱2为PLC控制器，机架1的顶端设有下料口3，下料口3的下端设有储料仓4，储料仓4的下端设有下料装置5，下料装置5的下端设有出料口6，出料口6的下端设有传输装置7，传输装置7的末端设有打包机8，下料装置5包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架1上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，控制箱2与第一气缸11、第二气缸12相连接，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上，传输装置7包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。
实施例2
一种单下料口称重打包装置，包括机架1，机架1上设有控制箱2，控制箱2为PLC控制器，机架1的顶端设有下料口3，下料口3的下端设有储料仓4，储料仓4的下端设有下料装置5，下料装置5的下端设有出料口6，出料口6的下端设有传输装置7，传输装置7的末端设有打包机8，下料装置5包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架1上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，下料头开口装置17处设有定量器18，控制箱2与第一气缸11、第二气缸12相连接，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上，传输装置7包括括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。
实施例3
一种单下料口称重打包装置，包括机架1，机架1上设有控制箱2，控制箱2为PLC控制器，机架1的顶端设有下料口3，下料口3的下端设有储料仓4，储料仓4的下端设有下料装置5，下料装置5的下端设有出料口6，出料口6的下端设有传输装置7，传输装置7的末端设有打包机8，下料装置5包括支架9、输料管10、第一气缸11、第二气缸12、第一气动控制阀13、第二气动控制阀14，输料管10设置于支架1上，输料管10底端从上至下设置有下料头16、下料头开口装置17，下料头开口装置17处设有定量器18，下料头开口装置17为电动阀，控制箱2与第一气缸11、第二气缸12相连接，第一气缸11、第二气缸12分别与第一气动控制阀13、第二气动控制阀14连接并依次设置于输料管10上，传输装置7包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。
以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种单下料口称重打包装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有控制箱，所述机架的顶端设有下料口，所述下料口的下端设有储料仓，所述储料仓的下端设有下料装置，所述下料装置的下端设有出料口，所述出料口的下端设有传输装置，所述传输装置的末端设有打包机；
所述下料装置包括支架、输料管、第一气缸、第二气缸、第一气动控制阀、第二气动控制阀，所述输料管设置于所述支架上，所述输料管底端从上至下设置有下料头、下料头开口装置，所述控制箱与所述第一气缸、所述第二气缸相连接，所述第一气缸、所述第二气缸分别与所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀连接并依次设置于所述输料管上；
所述传输装置包括称重平台、重量传感器、第一输送带、第二输送带，所述称重平台、所述重量传感器分别设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间，所述重量传感器设置在所述称重平台下，所述重量传感器与所述控制箱连接，所述称重平台的两侧设有称量挡板，所述第一输送带、第二输送带两侧分别设有输送挡板。
2.根据权利要求1所述的单下料口称重打包装置，其特征在于：所述控制箱为PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的单下料口称重打包装置，其特征在于：所述下料头开口装置处设有定量器。
4.根据权利要求2所述的单下料口称重打包装置，其特征在于：所述下料头开口装置为电动阀。
Priority Applications (1)
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| CN201520998050.3U CN205311935U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 单下料口称重打包装置 |
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| CN (1) | CN205311935U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107284712A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 合肥恩腾电子科技有限公司 | 一种可移动食品自动打包送料机 |
| CN108082576A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-29 | 芜湖蓝博塑胶有限公司 | 注塑件称重打包装置 |
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2015
- 2015-12-04 CN CN201520998050.3U patent/CN205311935U/zh not_active Expired - Fee Related
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