CN108213362A - 一种铸造用炉前称量加料装置及其加料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用炉前称量加料装置及其加料方法，涉及铸造技术领域，包括基架、储料斗、分料斗、加料槽和控制设备，储料斗与分料斗连通，分料斗与出铁槽通过加料槽连通，储料斗包括将其打开或关闭的第一闸板和拉动第一闸板的第一驱动缸，分料斗包括将其打开或关闭的第二闸板和拉动第二闸板的第二驱动缸，分料斗设有称量装置，第一驱动缸、第二驱动缸和称量装置电连接于控制设备，控制设备根据称量装置的信号借助第一驱动缸控制储料斗的打开或关闭，分料斗的打开或关闭由控制设备通过第二驱动缸控制。本发明确保物料在整个出铁过程中精准均匀的加入，提高了产品的质量。

Description

一种铸造用炉前称量加料装置及其加料方法

【技术领域】

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种炉前称量加料装置及其加料方法。

【背景技术】

铸造熔炼过程中需要在出铁时定量、均匀、持续地在出铁槽中加入孕育剂，以促进石墨形核确保铸铁具有良好的基体组织。

现有技术中，孕育剂是依靠人工加入，操作工人在炉前高温条件下作业环境差劳动强度大，且由于传统操作法孕育剂加入过程中的均匀性不够，导致铁水孕育质量不稳定效果差波动大。

【发明内容】

为解决前述问题，本发明提供了一种铸造用炉前称量加料装置，减轻了操作工人劳动强度，确保物料在整个出铁过程中精准均匀的加入，提高了产品的质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铸造用炉前称量加料装置，包括基架以及安装于所述基架的储料斗、分料斗和加料槽，所述储料斗与所述分料斗连通，所述分料斗与出铁槽通过所述加料槽连通，所述铸造用炉前称量加料装置还包括控制设备，所述储料斗包括打开或关闭所述储料斗的第一闸板和拉动所述第一闸板的第一驱动缸，所述分料斗包括打开或关闭所述分料斗的第二闸板和拉动所述第二闸板的第二驱动缸，所述分料斗设有称量装置，所述第一驱动缸、第二驱动缸和称量装置电连接于所述控制设备，所述控制设备根据所述称量装置的信号，通过所述第一驱动缸控制所述储料斗的打开或关闭，所述分料斗的打开或关闭由所述控制设备通过所述第二驱动缸控制。

作为优选，所述第二驱动缸上设有磁性开关，所述磁性开关检测所述分料斗的打开或关闭。

作为优选，所述储料斗与所述分料斗之间设有导料槽，所述储料斗内的物料通过所述导料槽进入所述分料斗。

作为优选，所述导料槽上设有第一震动电机。

作为优选，所述加料槽上设有第二震动电机。

作为优选，所述基架包括拉动架，所述拉动架包括悬吊件，所述悬吊件的两端分别连接所述拉动架和所述加料槽，所述加料槽通过所述悬吊件悬挂于所述拉动架下方，所述悬吊件为拉簧或钢索。

作为优选，所述储料斗上设有料位器，所述料位器与所述控制设备电性连接。

另外，本发明还提供了一种铸造用炉前称量加料方法，采用上述第一项所述的铸造用炉前称量加料装置，包括如下步骤：

步骤一：启动第一驱动缸，通过第一驱动缸拉动第一闸板打开储料斗，称量装置对进入分料斗中的物料进行称量；

步骤二：所述分料斗中的物料达到预设值后，启动第一驱动缸，通过第一驱动缸拉动第一闸板关闭储料斗；

步骤三：启动第二驱动缸，通过第二驱动缸拉动第二闸板打开分料斗，对出铁槽进行加料；

步骤四：加料完成，启动第二驱动缸，通过第二驱动缸拉动第二闸板关闭分料斗。

作为优选，所述铸造用炉前称量加料装置包括设于所述第二驱动缸上的磁性开关和设于所述储料斗和分料斗之间的导料槽，所述导料槽上设有第一震动电机，在所述步骤一中，启动所述第一驱动缸前通过所述磁性开关确定所述分料斗处于关闭状态，所述储料斗打开时，启动所述第一震动电机。

作为优选，所述加料槽上设有第二震动电机，在所述步骤三中，所述分料斗打开时，启动所述第二震动电机。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明所提供的铸造用炉前称量加料装置，通过控制设备对于第一驱动缸、第二驱动缸以及秤量装置的控制，实现了整个加料过程的自动化。由于自动化控制在时间、加料重量等方面的精确度远超人工控制，因此可以确保在整个出铁过程中能定时、定量、均匀地精确加入，弥补了手工加料操作上存在的不足。与此同时，也减轻了操作工人劳动强度，节约了人工成本。并且，同样得益于自动化控制在精确度方面的优势，大大提升了炉前孕育效果，有利于提高产品质量。

2、在第二驱动缸上设有磁性开关，通过磁性开关确保在打开第一出料口之前，分料斗处于关闭状态，以保证称量装置对于分料斗中物料称量的准确度。

3、通过加设导料槽，并在导料槽上加设震动电机，使得从储料斗中流出的物料可以完全地、不被遗漏地或不被损失地进入到分料斗中，避免物料的浪费。

4、通过拉簧或者钢索悬吊加料槽，并在加料槽上加设震动电机，可以使得从分料斗中流出的物料可以完全地、不被遗漏地或不被损失地进入到出铁槽中，避免物料的浪费。

5、在储料斗上设置料位器，可以对储料斗内的物料情况进行实时监控，在物料不足时发出警报，提示操作人员及时增添物料，以确保生产的连贯性。

本发明所公开的铸造用炉前称量加料方法，所能达到的有益效果与上文中所描述的铸造用炉前称量加料装置有益效果相同，二者推导过程类似，故在此不再赘述。

需要提到的是，本发明所提供的铸造用炉前称量加料装置，主要用于在铸造前添加孕育剂，但不限于添加孕育剂。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本发明最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本发明技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

【附图说明】

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例一的示意图。

附图中：

1-基架，2-储料斗，3-料位器，4-第一闸板，5-分料斗，6-第二驱动缸，7-第一驱动缸，8-第一震动电机，9-第二震动电机，10-悬吊件，11-加料槽，12-导料槽， 13-出铁槽，14-拉动架，15-称量装置，16-第二闸板，17-称量支架，18-控制设备。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种铸造用炉前称量加料装置，在本实施例中以添加孕育剂为例进行解释和说明。

一种铸造用炉前称量加料装置包括基架1以及安装于基架1的储料斗2、分料斗5和加料槽11，基架1为长方体形状的框架，可以采用槽钢、角钢、型材等，本实施例优选采用角钢，并且分为三层。

储料斗2安装于最上层。本实施例中，储料斗2呈漏斗形状，其上端的敞口直径大于下端的开口直径，上端的敞口形成储料斗2的第一进料口，下端的开口形成储料斗2的第一出料口。储料斗2包括打开或关闭第一出料口的第一闸板4 和拉动第一闸板4的第一驱动缸7，第一驱动缸7可以为液压缸、气压缸等，本实施例优选采用气压缸。第一闸板4的板面与第一出料口的平面平行，且第一闸板4的尺寸也大于第一出料口的尺寸，以保证第一闸板4可以完全关闭第一出料口。第一驱动缸7通过连接于储料斗2外侧面上的连接架固定，同时平行于第一出料口截面的方向拉动第一闸板4。同时，储料斗2上接近第一出料口的位置还设有料位器3，以对储料斗2内孕育剂的料位进行预警。

分料斗5的截面呈直角梯形，直角梯形中与下底呈直角的腰所在的一侧形成分料斗5的第二进料口，下底与斜腰的夹角处形成第二出料口。本实施例中，第二闸板16转动安装于直角梯形的下底靠近与下底呈直角的腰的一侧，第二驱动缸 6安装于基架1，第二驱动缸6可以为液压缸、气压缸等，本实施例优选采用气压缸。同时，第二驱动缸6上设有磁性开关(图中未标出)，磁性开关检测第二出料口的打开或关闭。第二驱动缸6拉动第二闸板16旋转，当第二闸板16的板面与直角梯形的下底共面时，第二出料口被关闭，反之，当第二闸板16的板面与直角梯形的下底形成夹角时，第二出料口被打开。分料斗5所呈的直角梯形的斜腰一侧设有称量装置15，本实施例中，称量装置15为称重传感器，称重传感器通过称量支架17安装于基架1的第二层，具体安装于第二层中位于第二层下侧的横向的梁上，分料斗5同时借助称量支架17安装于基架1的第二层，以使称重传感器可以检测到分料斗5的重量变化。

储料斗2与分料斗5之间设有导料槽12，第一出料口与第二进料口通过导料槽12连通，因此，储料斗2内的孕育剂通过导料槽12进入分料斗5。为确保储料斗2中的孕育剂能逐渐顺畅下落而不发生堵料现象，第一出料口与导料槽12之间设有一定的高度。导料槽12上还设有第一震动电机8，以保证导料槽12内的孕育剂可以完全地进入分料斗5中。

第二出料口与出铁槽13通过加料槽11连通。本实施例中，加料槽11包括长条形的加料部分和用于承接第二出料口处孕育剂的接口，接口安装于基架1的第二层，出铁槽13位于基架1的安装面，因此加料部分向下倾斜并延伸至出铁槽 13处。基架1包括拉动架14，拉动架14包括一条横梁和一条斜梁，横梁一端与基架1竖直方向的梁连接，另一端与斜梁连接，斜梁的另一端连接基架1竖直方向的梁。拉动架14还包括悬吊件10，悬吊件10的两端分别连接拉动架14的横梁和加料槽11的加料部分，加料槽11通过悬吊件10悬挂于拉动架14的下方，悬吊件10为拉簧或钢索，本实施例优选采用拉簧。加料槽11的加料部分还设有第二震动电机9，震动电机9安装于下料槽11的侧面，以确保孕育剂不会滞留在加料槽内，全部进入出铁槽13。

本实施例所提供的铸造用炉前称量加料装置还包括控制设备18，控制设备18 为PLC控制器，第一驱动缸7、料位器3、第二驱动缸6、磁性开关、称量装置 15、第一震动电机8以及第二震动电机9电连接于控制设备18。其中，料位器3 将储料斗2内孕育剂的料位信息传递至控制设备18，并起到预警作用，以提示操作人员及时向储料斗2中添加孕育剂；磁性开关检测第二出料口的打开或关闭；称量装置15对进入分料斗5内的孕育剂进行称量，并将信号传递至控制设备18；控制设备18根据称量装置15的信号，控制第一驱动缸7，第一驱动缸7拉动第一闸板4打开或关闭第一出料口；同时，控制设备18控制第二驱动缸6，第二驱动缸6拉动第二闸板16打开或关闭第二出料口；第一震动电机8以及第二震动电机9的启动或停止也通过控制设备18进行控制。

实施例二：

本实施例提供一种铸造用炉前称量加料方法，采用实施例一中的铸造用炉前称量加料装置，本实施例同样以添加孕育剂为例进行解释和说明。

一种铸造用炉前称量加料方法，包括如下步骤：

步骤一：通过磁性开关对第二闸板16进行检测，确保第二闸板16处于关闭状态；

步骤二：启动第一驱动缸7，通过第一驱动缸7拉动第一闸板4移动，以打开第一出料口，同时，称量装置15对进入分料斗5中的孕育剂进行称量，并启动第一震动电机8；

步骤三：分料斗5中的孕育剂达到预设值后，再次启动第一驱动缸7，通过第一驱动缸7拉动第一闸板4移动，以关闭第一出料口；

步骤四：启动第二驱动缸6，通过第二驱动缸6拉动第二闸板16，以打开第二出料口，对出铁槽13进行加料，同时启动第二震动电机9；

步骤五：加料完成，再次启动第二驱动缸6，通过第二驱动缸6拉动第二闸板16，以关闭第二出料口。

需要提到的是，实施例一以及实施例二中均以孕育剂为例对本发明进行解释和说明，但是，实施例一和实施例二并不限于添加孕育剂。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种铸造用炉前称量加料装置，包括基架以及安装于所述基架的储料斗、分料斗和加料槽，所述储料斗与所述分料斗连通，所述分料斗与出铁槽通过所述加料槽连通，其特征在于：所述铸造用炉前称量加料装置还包括控制设备，所述储料斗包括打开或关闭所述储料斗的第一闸板和拉动所述第一闸板的第一驱动缸，所述分料斗包括打开或关闭所述分料斗的第二闸板和拉动所述第二闸板的第二驱动缸，所述分料斗设有称量装置，所述第一驱动缸、第二驱动缸和称量装置电连接于所述控制设备，所述控制设备根据所述称量装置的信号，通过所述第一驱动缸控制所述储料斗的打开或关闭，所述分料斗的打开或关闭由所述控制设备通过所述第二驱动缸控制。

2.根据权利要求1所述的铸造用炉前称量加料装置，其特征在于：所述第二驱动缸上设有磁性开关，所述磁性开关检测所述分料斗的打开或关闭。

3.根据权利要求1或2所述的铸造用炉前称量加料装置，其特征在于：所述储料斗与所述分料斗之间设有导料槽，所述储料斗内的物料通过所述导料槽进入所述分料斗。

4.根据权利要求3所述的铸造用炉前称量加料装置，其特征在于：所述导料槽上设有第一震动电机。

5.根据权利要求1或2所述的铸造用炉前称量加料装置，其特征在于：所述加料槽上设有第二震动电机。

6.根据权利要求5所述的铸造用炉前称量加料装置，其特征在于：所述基架包括拉动架，所述拉动架包括悬吊件，所述悬吊件的两端分别连接所述拉动架和所述加料槽，所述加料槽通过所述悬吊件悬挂于所述拉动架下方，所述悬吊件为拉簧或钢索。

7.根据权利要求1或2所述的铸造用炉前称量加料装置，其特征在于：所述储料斗上设有料位器，所述料位器与所述控制设备电性连接。

8.一种铸造用炉前称量加料方法，其特征在于：采用权利要求1所述的铸造用炉前称量加料装置，包括如下步骤：

步骤一：启动第一驱动缸，通过第一驱动缸拉动第一闸板打开储料斗，称量装置对进入分料斗中的物料进行称量；

步骤二：所述分料斗中的物料达到预设值后，启动第一驱动缸，通过第一驱动缸拉动第一闸板关闭储料斗；

步骤三：启动第二驱动缸，通过第二驱动缸拉动第二闸板打开分料斗，对出铁槽进行加料；

步骤四：加料完成，启动第二驱动缸，通过第二驱动缸拉动第二闸板关闭分料斗。

9.根据权利要求8所述的铸造用炉前称量加料方法，其特征在于：所述铸造用炉前称量加料装置包括设于所述第二驱动缸上的磁性开关和设于所述储料斗和分料斗之间的导料槽，所述导料槽上设有第一震动电机，在所述步骤一中，启动所述第一驱动缸前通过所述磁性开关确定所述分料斗处于关闭状态，所述储料斗打开时，启动所述第一震动电机。

10.根据权利要求8所述的铸造用炉前称量加热方法，其特征在于：所述加料槽上设有第二震动电机，在所述步骤三中，所述分料斗打开时，启动所述第二震动电机。