CN210154333U - 金属液熔炼用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

一种金属液熔炼用自动加料装置，适用于铸造领域，用于解决铸造过程中金属液熔炼时合金料加入不准确的问题，包括机架、设置在机架顶部的若干合金储料斗、位于合金储料斗下方与合金储料斗出料口相对应的若干振动给料部、位于所述振动给料部下方与振动给料部出料口对应的若干称重部，和位于称重部下方的输料部，所述振动给料部、称重部和输料部均直接连接于机架上。所述自动加料装置实现了合金料的准确称量和自动输料，避免了人工称量的操作繁琐和重复，也节省了操作人员搬运合金料的体力劳动。

Description

金属液熔炼用自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造用金属液的熔炼装置。

背景技术

合金化是提高铸铁性能的重要手段之一，随着生产日益发展，铸铁合金化或微合金化必将发挥重要的作用。铸铁是一系列主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，包括的主要元素有铁、碳、硅、锰、磷、硫，各类合金元素的加入比例和重量对铁水的强度、硬度、内应力等等有直接的影响。传统合金元素的加入采用手动称重，手动加料的形式，一方面加入量不能精确控制，另一方面，加入时间会影响整个浇注过程，最终导致铁水质量差，铸件质量不能保证。

发明内容

有鉴于以上向铁水(或称金属液)加入合金元素料分量和时间的不精准，有必要提出一种金属液熔炼用自动加料装置，所述自动加料装置可以实现合金元素料的自动准确称量和定时加入。

一种金属液熔炼用自动加料装置，包括机架、设置在机架顶部的若干合金储料斗、位于合金储料斗下方与合金储料斗出料口相对应的若干振动给料部、位于所述振动给料部下方与振动给料部出料口对应的若干称重部，和位于称重部下方的输料部，所述振动给料部、称重部和输料部均直接连接于机架上。

进一步的，所述机架为由钢结构制成的框架结构，设有与地面连接的四个立柱、置于四个所述立柱顶部的矩形框体，所述矩形框体焊接于所述立柱顶部。

更优地，所述机架在空间上的宽度等于所述合金储料斗的入料口的口径。

更优地，所述输料部距离地面的距离不少于0.5m。

进一步的，所述合金储料斗，设有若干个，其数量根据需要加入的合金元素的种类而定；所述合金储料斗的入料口设置为方形，所述合金储料斗通过入料口连接于所述机架顶部的矩形框体上；所述合金储料斗的出料口设有电动闸板，用于控制合金料的下料与停止。

进一步的，所述振动给料部包括容料仓、设置在容料仓下部侧面的振动电机，所述振动给料部通过支板一连接于所述机架的立柱，所述支板一通长的设置在所述机架长度方向上；若干所述振动给料部均设置在所述支板一上。

更优地，所述容料仓的进料口与所述合金储料斗的出料口对应，所述容料仓的出料口远离支板一悬空设置，并与所述称重部的进料口对应，所述容料仓的出料口上也设有电动闸板，用于控制振给料部的出料量。

进一步的，所述称重部包括称量件、气缸，所述称重部通过称量件连接于支板二上，所述称量件一端置于支板二的边缘处、另一端悬空，所述称量件的底部设有活动板，所述活动板的一端连接于所述气缸上，所述气缸拉动所述活动板，使得称重部的出料口打开或者关闭；所述支板二通长的设置在所述机架长度方向上，若干所述称重部均悬空的设置在所述支板二的一端。

进一步的，所述输料部包括传输带、传动电机，所述传动电机安装在机架的一立柱上，所述传输带横跨所述机架宽度方向通长的设置在所述机架的立柱上，所述传输带下方设有支板三，用于支撑所述传输带；所述传输带用于输送经过称量的合金料。所述传输带距离地面的高度不小于0.5m。

所述金属液熔炼用自动加料装置的运行原理为：

1)将对应的合金料加入的相应合金储料斗中；

2)设定本次熔炼需要的合金料的种类和分量；

3)启动称重部，同时发出打开合金储料斗出料口和振动给料部出料口的信号；

4)当称重部接受到指定种类的合金料后，发出关闭合金储料斗出料口和振动给料部出料口的信号；

5)同时启动气缸打开称重部的出料口，使合金料落到输料部的传输带上，由传输带将合金料输送到指定位置；

6)待称重部的合金料全部落完后，气缸关闭称重部的出料口，待下一次称量。

本实用新型技术方案的有益效果：所述自动加料装置实现了合金料的准确称量和自动输料，避免了人工称量的操作繁琐和重复，也节省了操作人员搬运合金料的体力劳动。

附图说明

图1是机架宽度方向上自动加料装置结构示意图；

图2是机架长度方向上自动加料装置结构示意图；

图中，1-机架；2-合金储料斗；3-振动给料部；301-容料仓；302-振动电机；303-支板一；4-称重部；401-称量件；402-气缸；403-支板二；5-输料部；501-传输带；502-传动电机；503-支板三。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的结构形式或者组合。

如图1和图2所示的金属液熔炼用自动加料装置，包括机架1、合金储料斗2、振动给料部3、称重部4和输料部5，所述合金储料斗2、振动给料部3、称重部4和输料部5在机架1上从上向下布置，其中合金储料斗1的进料口置于机架1的顶部的矩形框体上，且输料部5距离地面的高度不低于0.5m。

所述合金储料斗2的出料口设有电动闸板，且合金储料斗2的出料口与振动给料部3的进料口相对应，当合金储料斗2的出料口的电动闸板打开时，合金料从合金储料斗2中落入振动给料部3中。

所述振动给料部3通过支板一303连接于机架1上，所述支板一303通长的设置在所述机架1的两个立柱之间；所述振动给料部3的容料仓301一端悬空的搭接于所述支板一303上，所述容料仓301的出料口悬空于支板一303，且与称重部4的进料口相对应；所述容料仓301上还设有振动电机302，用于将键入容料仓301的合金料振动到容料仓301的出料口，所述容料仓301的出料口上设有电动闸板，在接收到相关指令后打开落料。

所述称重部4通过支板二403连接于机架1上，所述支板二403通长的设置在所述机架1的两个立柱之间，且平行的置于所述支板一303下方；所述称重部4的称量件401一端悬空的搭接于所述支板二403上，所述称重件401的出料口悬空于支板二403，且置于输料部5上方，可以使合金料正好落在输料部5上；称重部4的气缸402设置在支板二403上，所述气缸402用于带动称重件401出料口处的活动板，从而实现合金料的下落。也即，当称重部5称取了设定量的合金料后，发出相关指令，关闭合金储料斗2和振动给料部3的电动闸板，同时打开称重部4的活动板，开始向输料部5下料。

所述输料部5通过支板三503设置在机架1上，所述输料部5包括传输带501和传动电机502；所述支板三503横跨的设置在所述机架1的宽度方向上，所述传输带501设置在所述支板三503上，所述支板三503对所述传输带501起到承载和支撑的作用；所述传动电机502设置在所述传输带501起始端的机架1的立柱上，用于驱动所述传输带501运转，从而实现合金料的输送。

本实施例中，金属液熔炼需要加入四种类型的合金料，现设有四组所述合金储料斗2、振动给料部3、称重部4，从而分别实现各个合金料的称量，对应的合金料有硫铁、锰铁、硅铁和增碳剂。

据此，详细阐述本实用新型技术方案自动加料装置的运行过程：

1)采用吊车将所述硫铁、锰铁、硅铁和增碳剂分别加入对应的合金储料斗2中；

2)在称重部4上设置本次熔炼金属液需要的所述硫铁、锰铁、硅铁和增碳剂的分量；

3)检查所述自动加料装置各个电气及机械部分连接的可靠性和完好性，启动所述自动加料装置，此时振动给料部3的振动电机302启动，开始振动；

4)发出打开合金储料斗2出料口和振动给料部3出料口的指令，此时相应的合金料开始下落至称重部4的称量件401上，称重部4开始计重；

5)当称重部4的重量计数达到设定的对应合金料的重量后，相应的称重部4发出关闭相应合金储料斗2的出料口和振动给料部3的出料口的指令，同时打开称重部4的出料口，是相应的合金料落入输料部5上；

6)输料部5的传输带501将合金料输送到指定的位置，如运输小车或者输料管道，从而可以及时的将合金料加入熔炼炉中，实现准时、定量的加入合金料；

7)当所有的合金料均输送到指定位置后，关闭所述自动加料装置，等待下次熔炼金属液。

以上实施例仅是对本实用新型技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。

Claims (8)

1.一种金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，包括机架、设置在机架顶部的若干合金储料斗、位于合金储料斗下方与合金储料斗出料口相对应的若干振动给料部、位于所述振动给料部下方与振动给料部出料口对应的若干称重部，和位于称重部下方的输料部，所述振动给料部、称重部和输料部均直接连接于机架上。

2.如权利要求1所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述机架为钢结构制成，由四个立柱和置于立柱顶部的矩形框体形成。

3.如权利要求2所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述合金储料斗的入料口的口径等于机架的宽度，所述输料部距离地面的高度不少于0.5m。

4.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述合金储料斗的入料口设置为方形，且连接于机架顶部的矩形框体上，所述合金储料斗的出料口还设有电动闸板。

5.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述振动给料部设有容料仓和振动电机，所述振动电机连接于所述容料仓侧部，所述容料仓通过支板一连接于机架上。

6.如权利要求5所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，支板一通长的设置在机架的两立柱之间，所述容料仓一端悬空的搭接于所述支板一上。

7.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述称重部包括称量件、气缸和支板二，所述支板二平行设置在支板一下方，所述称量件一端悬空的搭接于支板二上，所述气缸设置在支板二上。

8.如权利要求3所述的金属液熔炼用自动加料装置，其特征在于，所述输料部包括传输带、传动电机和支板三，所述支板三横跨机架宽度方向通长设置，所述传输带设置在支板三上，所述传动电机设置在传输带的起始端、且连接于机架的立柱上。

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