JP3124468B2 - 原材料供給システム - Google Patents
原材料供給システムInfo
- Publication number
- JP3124468B2 JP3124468B2 JP07137932A JP13793295A JP3124468B2 JP 3124468 B2 JP3124468 B2 JP 3124468B2 JP 07137932 A JP07137932 A JP 07137932A JP 13793295 A JP13793295 A JP 13793295A JP 3124468 B2 JP3124468 B2 JP 3124468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- raw material
- weight
- supply
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ溶解保持炉等に
原材料となるリタ−ン材、及びインゴットを供給する原
材料供給システムに関する。
原材料となるリタ−ン材、及びインゴットを供給する原
材料供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミ溶解保持炉等に原材料とな
るリタ−ン材、及びアルミインゴットを供給する原材料
供給手段は、その一例として、リタ−ン材を搬送するリ
タ−ン材搬送用コンベヤと、アルミインゴットを搬送す
るインゴット搬送用コンベヤとが装備され、両コンベヤ
は一定速度で常時駆動されている。リタ−ン材はリタ−
ン材搬送用コンベヤにより搬送され、アルミ溶解保持炉
に常時供給される一方、アルミインゴットは一定時間間
隔で人手によりインゴット搬送用コンベヤに載せられ、
アルミ溶解保持炉に供給される。そのため、アルミ溶解
保持炉の材料投入口は常時、開いた状態になっている。
るリタ−ン材、及びアルミインゴットを供給する原材料
供給手段は、その一例として、リタ−ン材を搬送するリ
タ−ン材搬送用コンベヤと、アルミインゴットを搬送す
るインゴット搬送用コンベヤとが装備され、両コンベヤ
は一定速度で常時駆動されている。リタ−ン材はリタ−
ン材搬送用コンベヤにより搬送され、アルミ溶解保持炉
に常時供給される一方、アルミインゴットは一定時間間
隔で人手によりインゴット搬送用コンベヤに載せられ、
アルミ溶解保持炉に供給される。そのため、アルミ溶解
保持炉の材料投入口は常時、開いた状態になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の原材料供給
手段は、リタ−ン材をリタ−ン材搬送用コンベヤにより
アルミ溶解保持炉に常時供給する一方、アルミインゴッ
トは一定時間間隔で人手によりインゴット搬送用コンベ
ヤに載せられ、アルミ溶解保持炉に供給されるように構
成されているが、アルミ溶解保持炉に供給されるリタ−
ン材及びアルミインゴットの重量を計測する手段が無
い。そのため、不規則に発生するリタ−ン材と、一定時
間間隔で人手により補充されるアルミインゴットとがア
ルミ溶解保持炉で溶解された場合、アルミ溶解保持炉内
の原材料の供給割合が明確でないこと、また、原材料が
過剰に供給されたり、逆に原材料が不足することがあ
り、品質の良いアルミ溶湯ができないことがあるという
問題がある。また、アルミインゴットの供給は人手によ
り行われるため、人手を省くことができないという問題
がある。
手段は、リタ−ン材をリタ−ン材搬送用コンベヤにより
アルミ溶解保持炉に常時供給する一方、アルミインゴッ
トは一定時間間隔で人手によりインゴット搬送用コンベ
ヤに載せられ、アルミ溶解保持炉に供給されるように構
成されているが、アルミ溶解保持炉に供給されるリタ−
ン材及びアルミインゴットの重量を計測する手段が無
い。そのため、不規則に発生するリタ−ン材と、一定時
間間隔で人手により補充されるアルミインゴットとがア
ルミ溶解保持炉で溶解された場合、アルミ溶解保持炉内
の原材料の供給割合が明確でないこと、また、原材料が
過剰に供給されたり、逆に原材料が不足することがあ
り、品質の良いアルミ溶湯ができないことがあるという
問題がある。また、アルミインゴットの供給は人手によ
り行われるため、人手を省くことができないという問題
がある。
【０００４】そこで本発明では、溶解炉に供給されるリ
タ−ン材の重量を自動的に計測し、その計測重量と、溶
解炉が所要の流量で溶湯を出湯するために必要な原材料
の重量とに基づいて演算された重量のインゴットを自動
的に供給することによって、溶解炉内の原材料の重量
を、常に設定された範囲に保つとともに、人手を省くこ
とを解決すべき課題とするものである。
タ−ン材の重量を自動的に計測し、その計測重量と、溶
解炉が所要の流量で溶湯を出湯するために必要な原材料
の重量とに基づいて演算された重量のインゴットを自動
的に供給することによって、溶解炉内の原材料の重量
を、常に設定された範囲に保つとともに、人手を省くこ
とを解決すべき課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段は、製品の不要部分が分離されたリタ−ン材及
びインゴット供給手段から供給されたインゴットを原材
料として溶解炉に供給する原材料供給システムを、前記
リタ−ン材の供給重量を自動的に計量する自動計量手段
と、前記溶解炉が所要の流量で溶湯を出湯するために必
要な原材料の重量と前記自動計量手段で計量された前記
リタ−ン材の供給重量との差に基づいた重量のインゴッ
トを前記インゴット供給手段から供給させる制御手段と
を備えた構成にすることである。
めの手段は、製品の不要部分が分離されたリタ−ン材及
びインゴット供給手段から供給されたインゴットを原材
料として溶解炉に供給する原材料供給システムを、前記
リタ−ン材の供給重量を自動的に計量する自動計量手段
と、前記溶解炉が所要の流量で溶湯を出湯するために必
要な原材料の重量と前記自動計量手段で計量された前記
リタ−ン材の供給重量との差に基づいた重量のインゴッ
トを前記インゴット供給手段から供給させる制御手段と
を備えた構成にすることである。
【０００６】
【作用】上記構成の原材料供給システムによれば、制御
手段は、溶解炉が所要の流量で溶湯を出湯するために必
要な原材料の重量と、自動計量手段により計量されたリ
タ−ン材の供給重量との差に基づいた重量のインゴット
をインゴット供給手段から自動的に供給させるため、溶
解炉内の原材料の重量が、設定された範囲に保たれる。
手段は、溶解炉が所要の流量で溶湯を出湯するために必
要な原材料の重量と、自動計量手段により計量されたリ
タ−ン材の供給重量との差に基づいた重量のインゴット
をインゴット供給手段から自動的に供給させるため、溶
解炉内の原材料の重量が、設定された範囲に保たれる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、アルミ溶解保持炉１に対して、鋳物
製品の不要部分が分離されたリタ−ン材と、アルミイン
ゴットとをアルミ原材料として供給する原材料供給シス
テムの全体的な構成を示した平面図であり、図２は原材
料供給システムの正面図、図３は原材料供給システムの
右側面図である。
説明する。図１は、アルミ溶解保持炉１に対して、鋳物
製品の不要部分が分離されたリタ−ン材と、アルミイン
ゴットとをアルミ原材料として供給する原材料供給シス
テムの全体的な構成を示した平面図であり、図２は原材
料供給システムの正面図、図３は原材料供給システムの
右側面図である。
【０００８】図１〜図３に示すように、アルミ溶解保持
炉１は、上部にリタ−ン材やアルミインゴットが投入さ
れる材料投入口２が蓋２Ａで開閉可能に開口されてい
る。この材料投入口２には、シュ−タ３が傾斜状に取り
付けられており、アルミ原材料がシュ−タ３の傾斜面に
沿って材料投入口２に投入されるようになっている。
尚、この材料投入口２は、通常、蓋２Ａにより閉じられ
ており、アルミ原材料の投入時に蓋２Ａが開かれる。こ
の蓋２Ａはエアシリンダ２Ｂのロッドの伸縮により開閉
駆動される。
炉１は、上部にリタ−ン材やアルミインゴットが投入さ
れる材料投入口２が蓋２Ａで開閉可能に開口されてい
る。この材料投入口２には、シュ−タ３が傾斜状に取り
付けられており、アルミ原材料がシュ−タ３の傾斜面に
沿って材料投入口２に投入されるようになっている。
尚、この材料投入口２は、通常、蓋２Ａにより閉じられ
ており、アルミ原材料の投入時に蓋２Ａが開かれる。こ
の蓋２Ａはエアシリンダ２Ｂのロッドの伸縮により開閉
駆動される。
【０００９】一方、図示していない鋳物製造システムで
製造された鋳物製品の不要部分はプレス機械で分離さ
れ、前述のリタ−ン材となる。このリタ−ン材は、傾斜
状に設けられたシュ−タ４に落下したあと、シュ−タ４
の斜面を滑落してリタ−ン材搬送用コンベヤ５に載置さ
れる。
製造された鋳物製品の不要部分はプレス機械で分離さ
れ、前述のリタ−ン材となる。このリタ−ン材は、傾斜
状に設けられたシュ−タ４に落下したあと、シュ−タ４
の斜面を滑落してリタ−ン材搬送用コンベヤ５に載置さ
れる。
【００１０】このリタ−ン材搬送用コンベヤ５は、図２
に示すように上流側から下流側に上方傾斜状に形成さ
れ、上流先端部まで搬送されたリタ−ン材を、上流先端
部の直下に位置決めされたバケット６の開口部６Ａから
内部に落とし込むように配置されている。尚、リタ−ン
材搬送用コンベヤ５は、上流側から下流側に上方傾斜状
に形成されているため、リタ−ン材が搬送途中で落下し
ないように、高さが５ｃｍ程度の落下止め部材（図示し
ていない）が一定の間隔でリタ−ン材搬送用コンベヤ５
の搬送面に取り付けられている。
に示すように上流側から下流側に上方傾斜状に形成さ
れ、上流先端部まで搬送されたリタ−ン材を、上流先端
部の直下に位置決めされたバケット６の開口部６Ａから
内部に落とし込むように配置されている。尚、リタ−ン
材搬送用コンベヤ５は、上流側から下流側に上方傾斜状
に形成されているため、リタ−ン材が搬送途中で落下し
ないように、高さが５ｃｍ程度の落下止め部材（図示し
ていない）が一定の間隔でリタ−ン材搬送用コンベヤ５
の搬送面に取り付けられている。
【００１１】上記バケット６は、原材料投入機７に装備
されており、所定の位置で、リタ−ン材と、後述のイン
ゴット供給装置８により供給されるアルミインゴットと
が開口部６Ａから内部に落とし込まれ、収容されるもの
で、減速機付モ−タ９の駆動により、原材料投入機７の
コラム１０，１０に沿ってチェ−ンにより上昇され、図
２に２点鎖線で示すように、最上部では開口部６Ａから
リタ−ン材及びインゴットが前述のシュ−タ３に排出で
きるような姿勢にバケット６が傾いた状態になる。そし
て、リタ−ン材及びインゴットが排出されると、バケッ
ト６は、再び所定の位置まで下降される。尚、この実施
例では、リタ−ン材とアルミインゴットとがバケット６
内で混在しないように、別々に収容される。
されており、所定の位置で、リタ−ン材と、後述のイン
ゴット供給装置８により供給されるアルミインゴットと
が開口部６Ａから内部に落とし込まれ、収容されるもの
で、減速機付モ−タ９の駆動により、原材料投入機７の
コラム１０，１０に沿ってチェ−ンにより上昇され、図
２に２点鎖線で示すように、最上部では開口部６Ａから
リタ−ン材及びインゴットが前述のシュ−タ３に排出で
きるような姿勢にバケット６が傾いた状態になる。そし
て、リタ−ン材及びインゴットが排出されると、バケッ
ト６は、再び所定の位置まで下降される。尚、この実施
例では、リタ−ン材とアルミインゴットとがバケット６
内で混在しないように、別々に収容される。
【００１２】図２に示すように、所定の位置（原点位
置）にあるバケット６の下側には自動計量器１１が配置
されており、バケット６が所定の位置にあって、リタ−
ン材あるいはアルミインゴットがバケット６に落とし込
まれるとき、自動計量器１１の表面とバケット６の底面
との間に空隙が設けられ、リタ−ン材あるいはアルミイ
ンゴットがバケット６に落とし込まれたときの衝撃が自
動計量器１１に伝わらないようになっている。そして、
所定の時間間隔で、バケット６に収容されたリタ−ン材
の重量を計るとき、バケット６が下降され、自動計量器
１１に載ったときに自動計量される。
置）にあるバケット６の下側には自動計量器１１が配置
されており、バケット６が所定の位置にあって、リタ−
ン材あるいはアルミインゴットがバケット６に落とし込
まれるとき、自動計量器１１の表面とバケット６の底面
との間に空隙が設けられ、リタ−ン材あるいはアルミイ
ンゴットがバケット６に落とし込まれたときの衝撃が自
動計量器１１に伝わらないようになっている。そして、
所定の時間間隔で、バケット６に収容されたリタ−ン材
の重量を計るとき、バケット６が下降され、自動計量器
１１に載ったときに自動計量される。
【００１３】図２、図３に示すように、インゴット供給
装置８は、断面形状が台形で、上面及び下面が長方形の
形状を成し、且つ、積み置き方向が各段交互に９０度異
なるように段積みされたアルミインゴットＡを、チャッ
ク機構８Ａ（図３に図示）により最上段から１本づつ掴
み、シリンダ８Ｂのロッドの伸出駆動により、所定の位
置に水平に位置決めされた樋部材８Ｃに落とされたあ
と、シリンダ８Ｂのロッドの引き込み駆動により樋部材
８Ｃを傾斜させることによって、樋部材８Ｃからシュ−
タ８Ｄ（図３に図示）を介して前述のバケット６にアル
ミインゴットＡを供給するものである。この供給行程に
おいて、段積み状のアルミインゴットＡを載置した油圧
式のリフタ−８Ｅのテ−ブル８Ｆは、アルミインゴット
Ａが上段より１段づつ減少する毎に油圧シリンダ８Ｇに
よりリフトアップされるとともに、エアシリンダ８Ｈに
よりリフタ−８Ｅ全体が９０度回動され、チャック機構
８ＡによりアルミインゴットＡが掴まれるように位置決
めされる。
装置８は、断面形状が台形で、上面及び下面が長方形の
形状を成し、且つ、積み置き方向が各段交互に９０度異
なるように段積みされたアルミインゴットＡを、チャッ
ク機構８Ａ（図３に図示）により最上段から１本づつ掴
み、シリンダ８Ｂのロッドの伸出駆動により、所定の位
置に水平に位置決めされた樋部材８Ｃに落とされたあ
と、シリンダ８Ｂのロッドの引き込み駆動により樋部材
８Ｃを傾斜させることによって、樋部材８Ｃからシュ−
タ８Ｄ（図３に図示）を介して前述のバケット６にアル
ミインゴットＡを供給するものである。この供給行程に
おいて、段積み状のアルミインゴットＡを載置した油圧
式のリフタ−８Ｅのテ−ブル８Ｆは、アルミインゴット
Ａが上段より１段づつ減少する毎に油圧シリンダ８Ｇに
よりリフトアップされるとともに、エアシリンダ８Ｈに
よりリフタ−８Ｅ全体が９０度回動され、チャック機構
８ＡによりアルミインゴットＡが掴まれるように位置決
めされる。
【００１４】尚、上記チャック機構８Ａは、インゴット
供給装置８の天部に装備された走行機構８Ｉにより水平
駆動、及び昇降駆動され、掴んだアルミインゴットＡを
前述の樋部材８Ｃに落とすように駆動する。
供給装置８の天部に装備された走行機構８Ｉにより水平
駆動、及び昇降駆動され、掴んだアルミインゴットＡを
前述の樋部材８Ｃに落とすように駆動する。
【００１５】以上のように、アルミ溶解保持炉１に対し
てリタ−ン材とアルミインゴットとをアルミ原材料とし
て供給する原材料供給システムは、リタ−ン材搬送用コ
ンベヤ５と、バケット６を装備した原材料投入機７と、
インゴット供給装置８と、自動計量器１１とを主構成装
置とするもので、これらの主構成装置を統括制御する制
御回路が制御盤１２に収納されている。
てリタ−ン材とアルミインゴットとをアルミ原材料とし
て供給する原材料供給システムは、リタ−ン材搬送用コ
ンベヤ５と、バケット６を装備した原材料投入機７と、
インゴット供給装置８と、自動計量器１１とを主構成装
置とするもので、これらの主構成装置を統括制御する制
御回路が制御盤１２に収納されている。
【００１６】次に、制御回路による原材料供給システム
の演算及び制御作用について説明する。アルミ原材料と
なる前述のリタ−ン材とアルミインゴットは、一定のサ
イクルでアルミ溶解保持炉１に供給される。アルミ溶解
保持炉１に供給される１サイクル当たりのアルミ原材料
の必要重量、即ち、アルミ溶解保持炉１が所要の流量で
アルミ溶湯を出湯するために必要な原材料の重量は予め
設定されており、且つ、リタ−ン材とアルミインゴット
は別々に投入される。以下、原材料供給システムの行程
を具体的に説明する。
の演算及び制御作用について説明する。アルミ原材料と
なる前述のリタ−ン材とアルミインゴットは、一定のサ
イクルでアルミ溶解保持炉１に供給される。アルミ溶解
保持炉１に供給される１サイクル当たりのアルミ原材料
の必要重量、即ち、アルミ溶解保持炉１が所要の流量で
アルミ溶湯を出湯するために必要な原材料の重量は予め
設定されており、且つ、リタ−ン材とアルミインゴット
は別々に投入される。以下、原材料供給システムの行程
を具体的に説明する。
【００１７】（１）リタ−ン材は、リタ−ン材搬送用コ
ンベヤ５により、一定時間、バケット６まで搬送され、
バケット６に収容されると、原材料投入機７はバケット
６を下降させて自動計量器１１に載置させ、リタ−ン材
の重量を計測させる。そして、その計測重量が制御回路
に記憶されたあと、原材料投入機７によりバケット６が
上昇駆動され、アルミ溶解保持炉１に供給される。尚、
この際、アルミ溶解保持炉１の蓋２Ａは開かれた状態に
なっている。尚、バケット６に収容されたリタ−ン材が
予め決められた所定の最大容量に達すると、バケット６
の近くに取り付けられた容量センサ６Ｂがオンし、バケ
ット６に対するそれ以上のリタ−ン材の収容を停止させ
る。 （２）次に、（１）でアルミ溶解保持炉１に供給された
リタ−ン材の重量が、１サイクル当たりのアルミ原材料
の必要重量に満たない分、次の式により算出された本数
のアルミインゴットをインゴット供給装置８から補充さ
せる。尚、１本のアルミインゴットの重量を５ｋｇと
し、１サイクル当たりのアルミ原材料の必要重量をＰｋ
ｇ、（１）の行程で投入したリタ−ン材の重量をＱｋｇ
とすると、補充すべきアルミインゴットの本数は、 （Ｐ−Ｑ）／５＋（前回のサイクルの演算で不足したインゴットの小数点以下 の本数値）・・・（式１） で算出された整数値となる。上記（１）式において、
（前回のサイクルの演算で不足したインゴットの小数点
以下の本数値）という意味は、通常、（式１）で算出さ
れるアルミインゴットの本数が５ｋｇの倍数、即ち、整
数値になることは極めて稀で、小数点以下の数を含んだ
本数値となる。そのため、小数点以下の数値は次のサイ
クル（今回のサイクル）のときに加算して今回のサイク
ルにおける補充すべきアルミインゴットの本数を算出す
ることになる。そして、今回のサイクルの上記（式１）
の演算で小数点以下の数値が出たら、その値を次回のサ
イクルの演算時に加算する。このようにして今回のサイ
クルで補充すべきアルミインゴットの本数が算出される
と、インゴット供給装置８からその本数のアルミインゴ
ットがバケット６に供給され、原材料投入機７の駆動に
よりアルミ溶解保持炉１に供給される。 （３）次のサイクルで上記（１）、（２）の行程を繰り
返す。
ンベヤ５により、一定時間、バケット６まで搬送され、
バケット６に収容されると、原材料投入機７はバケット
６を下降させて自動計量器１１に載置させ、リタ−ン材
の重量を計測させる。そして、その計測重量が制御回路
に記憶されたあと、原材料投入機７によりバケット６が
上昇駆動され、アルミ溶解保持炉１に供給される。尚、
この際、アルミ溶解保持炉１の蓋２Ａは開かれた状態に
なっている。尚、バケット６に収容されたリタ−ン材が
予め決められた所定の最大容量に達すると、バケット６
の近くに取り付けられた容量センサ６Ｂがオンし、バケ
ット６に対するそれ以上のリタ−ン材の収容を停止させ
る。 （２）次に、（１）でアルミ溶解保持炉１に供給された
リタ−ン材の重量が、１サイクル当たりのアルミ原材料
の必要重量に満たない分、次の式により算出された本数
のアルミインゴットをインゴット供給装置８から補充さ
せる。尚、１本のアルミインゴットの重量を５ｋｇと
し、１サイクル当たりのアルミ原材料の必要重量をＰｋ
ｇ、（１）の行程で投入したリタ−ン材の重量をＱｋｇ
とすると、補充すべきアルミインゴットの本数は、 （Ｐ−Ｑ）／５＋（前回のサイクルの演算で不足したインゴットの小数点以下 の本数値）・・・（式１） で算出された整数値となる。上記（１）式において、
（前回のサイクルの演算で不足したインゴットの小数点
以下の本数値）という意味は、通常、（式１）で算出さ
れるアルミインゴットの本数が５ｋｇの倍数、即ち、整
数値になることは極めて稀で、小数点以下の数を含んだ
本数値となる。そのため、小数点以下の数値は次のサイ
クル（今回のサイクル）のときに加算して今回のサイク
ルにおける補充すべきアルミインゴットの本数を算出す
ることになる。そして、今回のサイクルの上記（式１）
の演算で小数点以下の数値が出たら、その値を次回のサ
イクルの演算時に加算する。このようにして今回のサイ
クルで補充すべきアルミインゴットの本数が算出される
と、インゴット供給装置８からその本数のアルミインゴ
ットがバケット６に供給され、原材料投入機７の駆動に
よりアルミ溶解保持炉１に供給される。 （３）次のサイクルで上記（１）、（２）の行程を繰り
返す。
【００１８】上記行程において、リタ−ン材搬送用コン
ベヤ５は、容量センサ６Ｂがオンしたとき、バケット６
が昇降しているとき、バケット６が自動計量器１１に載
置されているとき、及びインゴット供給装置８からアル
ミインゴットが供給されているとき停止される。また、
アルミ溶解保持炉１に供給されたリタ−ン材、及びアル
ミインゴットの重量は、各サイクル毎に制御回路に記憶
されるとともに、そのデ−タを表示することができる。
ベヤ５は、容量センサ６Ｂがオンしたとき、バケット６
が昇降しているとき、バケット６が自動計量器１１に載
置されているとき、及びインゴット供給装置８からアル
ミインゴットが供給されているとき停止される。また、
アルミ溶解保持炉１に供給されたリタ−ン材、及びアル
ミインゴットの重量は、各サイクル毎に制御回路に記憶
されるとともに、そのデ−タを表示することができる。
【００１９】以上のように、原材料供給システムによれ
ば、各サイクルにおけるリタ−ン材の重量が自動的に計
量され、更に補充されるアルミインゴットの本数が演算
により算出されるため、本システムは、全自動で稼働さ
れる。そのため、省人化が実現されるとともに、アルミ
溶解保持炉１に供給される原材料の重量が正確に管理さ
れる。
ば、各サイクルにおけるリタ−ン材の重量が自動的に計
量され、更に補充されるアルミインゴットの本数が演算
により算出されるため、本システムは、全自動で稼働さ
れる。そのため、省人化が実現されるとともに、アルミ
溶解保持炉１に供給される原材料の重量が正確に管理さ
れる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、溶解炉が
所要の流量で溶湯を出湯するために必要な原材料の重量
と、自動計量手段により計量されたリタ−ン材の供給重
量との差に基づいた重量のインゴットをインゴット供給
手段から自動的に供給させるため、溶解炉内の原材料の
重量が設定された範囲に保たれるとともに、人手を省く
ことができるという効果がある。
所要の流量で溶湯を出湯するために必要な原材料の重量
と、自動計量手段により計量されたリタ−ン材の供給重
量との差に基づいた重量のインゴットをインゴット供給
手段から自動的に供給させるため、溶解炉内の原材料の
重量が設定された範囲に保たれるとともに、人手を省く
ことができるという効果がある。
【図１】原材料供給システムの平面図である。
【図２】原材料供給システムの正面図である。
【図３】原材料供給システムの側面図である。
１ アルミ溶解保持炉 ２ 材料投入口 ５ リタ−ン材搬送用コンベヤ ６ バケット ７ 原材料投入機 ８ インゴット供給装置 １１ 自動計量器 １２ 制御盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室田 篤隆 愛知県名古屋市瑞穂区浮島町19番１号 株式会社セム内 (72)発明者 笹垣 勝裕 愛知県名古屋市瑞穂区浮島町19番１号 株式会社セム内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 3/28 B22D 17/28 B22D 17/30 B22D 17/32 B22D 45/00
Claims (3)
- 【請求項１】 製品の不要部分が分離されたリタ−ン材
及びインゴット供給手段から供給されたインゴットを原
材料として溶解炉に供給する原材料供給システムにおい
て、前記リタ−ン材の供給重量を自動的に計量する自動
計量手段と、前記溶解炉が所要の流量で溶湯を出湯する
ために必要な原材料の重量と前記自動計量手段で計量さ
れた前記リタ−ン材の供給重量との差に基づいた重量の
インゴットを前記インゴット供給手段から供給させる制
御手段とを備えたことを特徴とする原材料供給システ
ム。 - 【請求項２】 リタ−ン材搬送手段で搬送されたリタ−
ン材及びインゴット供給手段から供給されたインゴット
を収容するバケットを装備し、そのバケットを溶解炉の
材料供給口まで駆動して前記インゴット及びリタ−ン材
をその材料供給口に供給する原材料供給機を備えたこと
を特徴とする請求項１記載の原材料供給システム。 - 【請求項３】 制御手段は、溶解炉が所要の流量で溶湯
を出湯するために必要な原材料の重量と、バケットに収
容されたリタ−ン材の重量とに基づいてインゴットの必
要重量を演算したうえ、その必要重量に対応した本数の
インゴットをインゴット供給手段から供給させることを
特徴とする請求項２記載の原材料供給システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07137932A JP3124468B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 原材料供給システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07137932A JP3124468B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 原材料供給システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08327239A JPH08327239A (ja) | 1996-12-13 |
| JP3124468B2 true JP3124468B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15210069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07137932A Expired - Fee Related JP3124468B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 原材料供給システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124468B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611258U (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-10 | 三洋電機株式会社 | 角形電池 |
| JPH07183023A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 角形密閉電池 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475265A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-12 | 惠州共享智能铸造产业轻合金创新中心有限公司 | 一种智能化压铸控制系统及压铸工艺方法 |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP07137932A patent/JP3124468B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611258U (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-10 | 三洋電機株式会社 | 角形電池 |
| JPH07183023A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 角形密閉電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08327239A (ja) | 1996-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5586115B2 (ja) | 自動注湯機への溶湯供給方法およびその設備 | |
| US9289824B2 (en) | Pouring equipment and method of pouring using the pouring equipment | |
| CN102802842A (zh) | 自动浇注方法及其设备 | |
| JP6144703B2 (ja) | 電気アーク炉内のチャージを制御するための装置と方法 | |
| JP3124468B2 (ja) | 原材料供給システム | |
| JPH08174194A (ja) | 鋳造装置 | |
| CN214009969U (zh) | 一种熔融态金属原料加料装置 | |
| CN112775411B (zh) | 一种物料配送系统及其配送方法 | |
| US20040081543A1 (en) | Automatic ingot unloading device and method | |
| JPH1190616A (ja) | 自動注湯装置 | |
| US4098321A (en) | Pouring pot for pouring molten metal at constant flow rate | |
| JPH06221767A (ja) | 焼結原料の供給方法 | |
| CN210030779U (zh) | 一种转炉炉后精准调温装置 | |
| JP2668494B2 (ja) | ２種以上の異なる形状のインゴットの鋳造装置 | |
| JPH0347718Y2 (ja) | ||
| JP3122015B2 (ja) | 電気抵抗式溶融炉におけるメタルの処理方法 | |
| US3130460A (en) | Mechanical device | |
| JPS63101048A (ja) | 溶湯への添加剤添加方法 | |
| CN116213701A (zh) | 一种集成化的金属熔液浇注系统及浇注方法 | |
| CA1100764A (en) | Method of and apparatus for making a metal product | |
| JPH07165317A (ja) | スクラップ搬送方法 | |
| CN111254244A (zh) | 泥炮自动装泥装置 | |
| CN115416135A (zh) | 一种混凝土盖板的生产线体系及其工作方法 | |
| JPH11914A (ja) | ミキサーへの不定形耐火物原料の供給方法および供給装置 | |
| JPS5940137Y2 (ja) | 自動給湯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |