JPH07183023A - 角形密閉電池 - Google Patents
角形密閉電池Info
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- JPH07183023A JPH07183023A JP5324009A JP32400993A JPH07183023A JP H07183023 A JPH07183023 A JP H07183023A JP 5324009 A JP5324009 A JP 5324009A JP 32400993 A JP32400993 A JP 32400993A JP H07183023 A JPH07183023 A JP H07183023A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 角形密閉電池の設計の自由度を高めると共に
品質の向上を図る。 【構成】 角形密閉電池の発電要素２の上端に陽極集電
体３と陰極集電体４とを設け、陽極集電体３と封口体５
のリード６とを接続するリード片１４を、二つ折りにし
て発電要素２の上端と封口体５との間の空間に収納する
構成としたものである。
品質の向上を図る。 【構成】 角形密閉電池の発電要素２の上端に陽極集電
体３と陰極集電体４とを設け、陽極集電体３と封口体５
のリード６とを接続するリード片１４を、二つ折りにし
て発電要素２の上端と封口体５との間の空間に収納する
構成としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形密閉電池に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ニカド電池（ニッケルカドミウム
二次電池）の後継としてニッケル水素電池が脚光を浴び
てきている。このニッケル水素電池は、正極にニカド電
池と同じニッケルを、負極に水素吸蔵合金を用いたもの
で、ニカド電池に比べて単位体積当たりのエネルギ容量
が約1.8 倍と高く、充放電特性、急速充電特性、寿命特
性等の諸特性についてもニカド電池に遜色のない特性を
有している。
二次電池）の後継としてニッケル水素電池が脚光を浴び
てきている。このニッケル水素電池は、正極にニカド電
池と同じニッケルを、負極に水素吸蔵合金を用いたもの
で、ニカド電池に比べて単位体積当たりのエネルギ容量
が約1.8 倍と高く、充放電特性、急速充電特性、寿命特
性等の諸特性についてもニカド電池に遜色のない特性を
有している。
【０００３】ところで、通常のニカド電池、ニッケル水
素電池は、円筒密閉形の形状とされているために機器へ
の収納に際してデッドスペースが発生し、特に、小型軽
量化を競っているコードレス機器においては大きな問題
となってきている。そこで、近年、機器への収納に際し
てデッドスペースを無くし、その分電池容量の増加を図
るようにした角形の電池が使用されてきている。
素電池は、円筒密閉形の形状とされているために機器へ
の収納に際してデッドスペースが発生し、特に、小型軽
量化を競っているコードレス機器においては大きな問題
となってきている。そこで、近年、機器への収納に際し
てデッドスペースを無くし、その分電池容量の増加を図
るようにした角形の電池が使用されてきている。
【０００４】この角形密閉電池の陽極のリードの取り方
としては、図７に示すように外装缶１に収納された発電
要素（群）２の陽極集電体３と、外装缶１の開口端に密
閉装着される封口体５に設けられたリード板６とをリー
ド片７で接続するタイプ、又は図９に示すように発電要
素２の陽極集電体３と封口体５のリード板６とを直接接
続するタイプとの２つのタイプがある。尚、通常、発電
要素２は、陽極板、セパレータ、陰極板をサンドイッチ
状に配置した積層構造とされ、また、封口体５の上面中
央にはリード板６に電気的に接続され且つ安全弁を内蔵
した陽極キャップ８がガスケットを介して設けられてお
り、外装缶１が陰極となっている。
としては、図７に示すように外装缶１に収納された発電
要素（群）２の陽極集電体３と、外装缶１の開口端に密
閉装着される封口体５に設けられたリード板６とをリー
ド片７で接続するタイプ、又は図９に示すように発電要
素２の陽極集電体３と封口体５のリード板６とを直接接
続するタイプとの２つのタイプがある。尚、通常、発電
要素２は、陽極板、セパレータ、陰極板をサンドイッチ
状に配置した積層構造とされ、また、封口体５の上面中
央にはリード板６に電気的に接続され且つ安全弁を内蔵
した陽極キャップ８がガスケットを介して設けられてお
り、外装缶１が陰極となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７に示すタイプのも
のは、２点鎖線のように発電要素２の陽極集電体３にリ
ード片７の一端を溶着接続して外装缶１内に嵌挿し、電
解液を注入した後リード片７の他端に封口体５のリード
板６を溶着接続し、実線のように封口体５を外装缶１の
開口端に装着して全周に亘り溶接して密閉構造としてい
る。そして、リード７の長さを長くとる必要があるため
にリード板６と陽極集電体３とを反対側に位置させる必
要があり、この結果、リード片７が発電要素２の上方空
間を概ね塞いでしまうこととなり、陰極集電体を発電要
素２から当該空間部に立ち上げることができない。
のは、２点鎖線のように発電要素２の陽極集電体３にリ
ード片７の一端を溶着接続して外装缶１内に嵌挿し、電
解液を注入した後リード片７の他端に封口体５のリード
板６を溶着接続し、実線のように封口体５を外装缶１の
開口端に装着して全周に亘り溶接して密閉構造としてい
る。そして、リード７の長さを長くとる必要があるため
にリード板６と陽極集電体３とを反対側に位置させる必
要があり、この結果、リード片７が発電要素２の上方空
間を概ね塞いでしまうこととなり、陰極集電体を発電要
素２から当該空間部に立ち上げることができない。
【０００６】そこで、図８のように２枚の陰極板１１、
１１の各下端を導電部材１２で接続し、当該導電部材１
２を二つ折りにしてその間に陽極板１０を挟んで外装缶
１に収納するようにしている。従って、２枚の陰極板１
１、１１を電池下部で接続するようにせざるを得ない。
尚、両側の陰極板１１、１１は、外装缶１の内側面に接
触して電気的に接続されている。
１１の各下端を導電部材１２で接続し、当該導電部材１
２を二つ折りにしてその間に陽極板１０を挟んで外装缶
１に収納するようにしている。従って、２枚の陰極板１
１、１１を電池下部で接続するようにせざるを得ない。
尚、両側の陰極板１１、１１は、外装缶１の内側面に接
触して電気的に接続されている。
【０００７】このため発電要素２の極板構成のうち、陰
極板１１は、必然的に偶数枚となる。しかも、陽極板１
０を２枚或いは４枚以上にする場合には、両側の陰極板
以外の陰極板１１は２枚が隣合うこととなり、不要な１
枚が構成されてしまう。また、中間の陰極板からの外装
缶１への集電効率が非常に悪くなり、これを避けるため
に奇数枚の陰極板を夫々下端で接続すると、極板群のス
タッキング（積み重ね）装置が非常に複雑となり、生産
性の低下を来す。更に、陰極板を奇数枚接続するための
工程が余分に必要となる。従って、発電要素２の構成枚
数が現実的には陽極板１０が３枚、陰極板１１が４枚と
限定されてしまい、電池設計の自由度が非常に小さいと
いう問題がある。
極板１１は、必然的に偶数枚となる。しかも、陽極板１
０を２枚或いは４枚以上にする場合には、両側の陰極板
以外の陰極板１１は２枚が隣合うこととなり、不要な１
枚が構成されてしまう。また、中間の陰極板からの外装
缶１への集電効率が非常に悪くなり、これを避けるため
に奇数枚の陰極板を夫々下端で接続すると、極板群のス
タッキング（積み重ね）装置が非常に複雑となり、生産
性の低下を来す。更に、陰極板を奇数枚接続するための
工程が余分に必要となる。従って、発電要素２の構成枚
数が現実的には陽極板１０が３枚、陰極板１１が４枚と
限定されてしまい、電池設計の自由度が非常に小さいと
いう問題がある。
【０００８】また、図９のタイプのものは、発電要素２
の陽極集電体３と封口体５のリード板６とを直接溶着接
続するために、各陰極板の集電体４を上方に突出させて
接続することは可能であり、発電要素２の構成枚数は、
自由に選択することができ、電池設計の自由度が大き
い。陽極集電体３とリード板６との接続は、図１０のよ
うに外装缶１より半分程度発電要素２を持ち上げた状態
で行なう必要があり、次行程の電解液の注入は、外装缶
１に発電要素２を半分程度挿入した状態で注液針１３を
当該発電要素２に射して注入する方法、又は外装缶１に
電解液を入れておき、後から陽極集電体３と封口体５の
リード板６とを接続済みの発電要素２を挿入する方法の
何れかの方法を取らざるを得ない。
の陽極集電体３と封口体５のリード板６とを直接溶着接
続するために、各陰極板の集電体４を上方に突出させて
接続することは可能であり、発電要素２の構成枚数は、
自由に選択することができ、電池設計の自由度が大き
い。陽極集電体３とリード板６との接続は、図１０のよ
うに外装缶１より半分程度発電要素２を持ち上げた状態
で行なう必要があり、次行程の電解液の注入は、外装缶
１に発電要素２を半分程度挿入した状態で注液針１３を
当該発電要素２に射して注入する方法、又は外装缶１に
電解液を入れておき、後から陽極集電体３と封口体５の
リード板６とを接続済みの発電要素２を挿入する方法の
何れかの方法を取らざるを得ない。
【０００９】そして、電解液を注入した後、注液後封口
体５を外装缶１に嵌合させて周辺部を溶接等で溶着す
る。しかしながら、前者の方法は、電解液が外装缶１の
封口体５との嵌合部に附着し易く、封口溶接の不良（ピ
ンホール等）の原因となる。また、後者の方法は、電解
液が缶底にある状態で発電要素２を挿入するために、毛
細管現象による電解液の滲み上がりにより封口溶接の不
良の原因となり、しかも、外装缶１への発電要素２の挿
入速度を非常に遅くする必要があり、生産性が低下する
等の問題がある。
体５を外装缶１に嵌合させて周辺部を溶接等で溶着す
る。しかしながら、前者の方法は、電解液が外装缶１の
封口体５との嵌合部に附着し易く、封口溶接の不良（ピ
ンホール等）の原因となる。また、後者の方法は、電解
液が缶底にある状態で発電要素２を挿入するために、毛
細管現象による電解液の滲み上がりにより封口溶接の不
良の原因となり、しかも、外装缶１への発電要素２の挿
入速度を非常に遅くする必要があり、生産性が低下する
等の問題がある。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、発電要素の上端に陽極集電体と陰極集電体とを設け
ると共に、陽極集電体と封口体のリード板とをリード片
により接続することが可能な角形密閉電池を提供するこ
とを目的とする。
で、発電要素の上端に陽極集電体と陰極集電体とを設け
ると共に、陽極集電体と封口体のリード板とをリード片
により接続することが可能な角形密閉電池を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、角形の外装缶に嵌挿される発電要素
に設けられた陽極集電体と封口体のリード板とを接続
し、前記外装缶に前記封口体を嵌合装着して密閉する構
造の角形密閉電池において、前記発電要素は、各陽極板
及び各陰極板の集電体が夫々上端に互いに離隔して設け
られ、各極性同士が接続されて纏められ、前記纏められ
た陽極の集電体と前記封口体のリード板とが前記発電要
素と前記封口体との間の空間部に二つ折りにされて収納
されるリード片により接続される構造としたものであ
る。
に本発明によれば、角形の外装缶に嵌挿される発電要素
に設けられた陽極集電体と封口体のリード板とを接続
し、前記外装缶に前記封口体を嵌合装着して密閉する構
造の角形密閉電池において、前記発電要素は、各陽極板
及び各陰極板の集電体が夫々上端に互いに離隔して設け
られ、各極性同士が接続されて纏められ、前記纏められ
た陽極の集電体と前記封口体のリード板とが前記発電要
素と前記封口体との間の空間部に二つ折りにされて収納
されるリード片により接続される構造としたものであ
る。
【００１２】
【作用】発電要素の陽極集電体にリード片の一端を接続
し、外装缶に当該発電要素を完全に挿入した後、遠心注
液法により電解液を注入し、リード片の他端に封口体の
リード板を接続する。そして、リード片を、外装缶の開
口端とリード板との略中間位置で二つ折りにしながら外
装缶の開口端に封口体を嵌合装着する。これによりリー
ド片を陰極及び外装缶内面に接触させることなく発電要
素の上端と封口体との間に収納することができる。
し、外装缶に当該発電要素を完全に挿入した後、遠心注
液法により電解液を注入し、リード片の他端に封口体の
リード板を接続する。そして、リード片を、外装缶の開
口端とリード板との略中間位置で二つ折りにしながら外
装缶の開口端に封口体を嵌合装着する。これによりリー
ド片を陰極及び外装缶内面に接触させることなく発電要
素の上端と封口体との間に収納することができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。尚、図７と同一部材には同一符号を付してあ
る。図１において発電要素（群）２の上部には陽極集電
体３と陰極集電体４とが設けられており、陽極集電体３
は、中央寄りに、陰極集電体４は、一側に夫々配置され
ている。陽極集電体３は、発電要素２を構成する複数枚
の陽極板の各上端に設けられた陽極集電体が夫々電気的
に接続されて纏められて構成され、陰極集電体４は、発
電要素２を構成する複数枚の陰極板の各上端に設けられ
た陰極集電体が電気的に接続されて纏められて構成され
ている。そして、複数枚の陰極板の中の両側の２枚の陰
極板が外装缶１の内面に接触されて電気的に接続され
る。従って、外装缶１は、陰極となる。
詳述する。尚、図７と同一部材には同一符号を付してあ
る。図１において発電要素（群）２の上部には陽極集電
体３と陰極集電体４とが設けられており、陽極集電体３
は、中央寄りに、陰極集電体４は、一側に夫々配置され
ている。陽極集電体３は、発電要素２を構成する複数枚
の陽極板の各上端に設けられた陽極集電体が夫々電気的
に接続されて纏められて構成され、陰極集電体４は、発
電要素２を構成する複数枚の陰極板の各上端に設けられ
た陰極集電体が電気的に接続されて纏められて構成され
ている。そして、複数枚の陰極板の中の両側の２枚の陰
極板が外装缶１の内面に接触されて電気的に接続され
る。従って、外装缶１は、陰極となる。
【００１４】このようにして発電要素２の陽極集電体３
及び陰極集電体４が当該発電要素２の上端に設けられて
いる。従って、発電要素２は、陽極板、陰極板の構成枚
数に制限がなく、任意の枚数に設定することが可能とな
る。また、陽極集電体３を発電要素２の中央寄りに設け
ることにより集電効率が高くなると共に、充放電効率が
高くなる。
及び陰極集電体４が当該発電要素２の上端に設けられて
いる。従って、発電要素２は、陽極板、陰極板の構成枚
数に制限がなく、任意の枚数に設定することが可能とな
る。また、陽極集電体３を発電要素２の中央寄りに設け
ることにより集電効率が高くなると共に、充放電効率が
高くなる。
【００１５】一方、封口体５の下面には陽極集電体３と
同じ側に、且つ当該陽極集電体３よりも外側に位置する
ようにリード板６が設けられており、これらの陽極集電
体３とリード板６とはリード片１４により接続される。
そして、リード片１４は、一端が発電要素２の陽極集電
体３に溶着されている。このリード片１４の長さは、後
述するように外装缶１に発電要素２を完全に挿入した状
態で上端が封口体５のリード板６の下端に溶着可能な、
且つできる限り短い長さに設定されている。尚、このリ
ード片１４は、例えば、厚さ0.15mm程度のニッケル製の
テープが使用される。
同じ側に、且つ当該陽極集電体３よりも外側に位置する
ようにリード板６が設けられており、これらの陽極集電
体３とリード板６とはリード片１４により接続される。
そして、リード片１４は、一端が発電要素２の陽極集電
体３に溶着されている。このリード片１４の長さは、後
述するように外装缶１に発電要素２を完全に挿入した状
態で上端が封口体５のリード板６の下端に溶着可能な、
且つできる限り短い長さに設定されている。尚、このリ
ード片１４は、例えば、厚さ0.15mm程度のニッケル製の
テープが使用される。
【００１６】以下に電池の組付けについて説明する。図
１のように陽極集電体３にリード片１４の下端が溶着さ
れた発電要素２を外装缶１に完全に挿入し、リード片１
４を略垂直に立てた状態で遠心注液法により電解液を注
入して半製品の電池を形成した後、リード片１４の上端
に封口体５のリード板６の下端を溶着する。次いで、封
口体５を略水平状態に保持し、外装缶１の開口端からリ
ード６の下端までの長さＬの略半分の位置（Ｌ／２）を
リード片成形用部材２０により矢印Ａ方向に押して図２
のように略く字状に折曲させて予備成形する。次に、封
口体５を水平状態に保持しながら押し下げて図３のよう
に外装缶１の開口端に嵌合装着する。
１のように陽極集電体３にリード片１４の下端が溶着さ
れた発電要素２を外装缶１に完全に挿入し、リード片１
４を略垂直に立てた状態で遠心注液法により電解液を注
入して半製品の電池を形成した後、リード片１４の上端
に封口体５のリード板６の下端を溶着する。次いで、封
口体５を略水平状態に保持し、外装缶１の開口端からリ
ード６の下端までの長さＬの略半分の位置（Ｌ／２）を
リード片成形用部材２０により矢印Ａ方向に押して図２
のように略く字状に折曲させて予備成形する。次に、封
口体５を水平状態に保持しながら押し下げて図３のよう
に外装缶１の開口端に嵌合装着する。
【００１７】封口体５は、外装缶１の開口端に嵌合装着
された後、例えば、レーザ溶接等により全周に亘り液密
に溶接される。しかも、前述したように外装缶１に発電
要素２を完全に挿入した後、電解液を遠心注液法により
注入させ、その後封口体５を嵌合させることにより電解
液が開口端即ち、封口体５との溶接部に附着することが
防止され、レーザ溶接等の封口溶接に対する電解液の悪
影響に起因する溶接不良（ピンホール等）が無くなる。
された後、例えば、レーザ溶接等により全周に亘り液密
に溶接される。しかも、前述したように外装缶１に発電
要素２を完全に挿入した後、電解液を遠心注液法により
注入させ、その後封口体５を嵌合させることにより電解
液が開口端即ち、封口体５との溶接部に附着することが
防止され、レーザ溶接等の封口溶接に対する電解液の悪
影響に起因する溶接不良（ピンホール等）が無くなる。
【００１８】リード片１４は、封口体５の下降に伴い陽
極集電体３の上面に載置されながら折り返されて陽極集
電体３と封口体５の下面との間に収納される。リード片
１４は、二つ折りに折り返され、しかも、陽極集電体３
は、発電要素２の中央寄りに、リード板６は、当該陽極
集電体３よりも外側位置に設けられているために、リー
ド片１４は、陽極集電体３上の陰極集電体４側の側部付
近からリード板６側に向かって折り返されることとな
る。これによりリード片１４は、陰極集電体４との接触
が防止される。
極集電体３の上面に載置されながら折り返されて陽極集
電体３と封口体５の下面との間に収納される。リード片
１４は、二つ折りに折り返され、しかも、陽極集電体３
は、発電要素２の中央寄りに、リード板６は、当該陽極
集電体３よりも外側位置に設けられているために、リー
ド片１４は、陽極集電体３上の陰極集電体４側の側部付
近からリード板６側に向かって折り返されることとな
る。これによりリード片１４は、陰極集電体４との接触
が防止される。
【００１９】ところで、リード片１４は、二つ折りに折
り返されて封口体５と発電要素２の上部との間に収納さ
れる際に必ずしも真っ直ぐに収納されるとは限らず、場
合によっては外装缶１の内面に接触することも有り得
る。外装缶１は、陰極とされており、従って、リード片
１４が接触すると短絡を起こすこととなる。この対策と
して、図４に示すような絶縁部材１５を使用する。この
絶縁部材１５は、陰極集電体４の上方と陽極集電体３側
の側方とを覆う略逆Ｌ形の絶縁板１５ａと、外装缶１の
両側内面を覆う絶縁板１５ｂ、１５ｃとが一体に形成さ
れた形状とされている。この絶縁部材１５は、例えば、
ナイロン等により形成されている。この絶縁部材１５を
図５及び図６に示すように発電要素２の上端と封口体５
との間の空間部に挿入し、リード片１４が外装缶１の両
側部内面及び陰極集電体４と接触することを防止する。
り返されて封口体５と発電要素２の上部との間に収納さ
れる際に必ずしも真っ直ぐに収納されるとは限らず、場
合によっては外装缶１の内面に接触することも有り得
る。外装缶１は、陰極とされており、従って、リード片
１４が接触すると短絡を起こすこととなる。この対策と
して、図４に示すような絶縁部材１５を使用する。この
絶縁部材１５は、陰極集電体４の上方と陽極集電体３側
の側方とを覆う略逆Ｌ形の絶縁板１５ａと、外装缶１の
両側内面を覆う絶縁板１５ｂ、１５ｃとが一体に形成さ
れた形状とされている。この絶縁部材１５は、例えば、
ナイロン等により形成されている。この絶縁部材１５を
図５及び図６に示すように発電要素２の上端と封口体５
との間の空間部に挿入し、リード片１４が外装缶１の両
側部内面及び陰極集電体４と接触することを防止する。
【００２０】尚、上記実施例においては発電要素２の陽
極集電体３を中央寄りに、陰極集電体４を一側に設けた
場合について記述したが、これに限るものではなく、反
対に陽極集電体３を一側に、陰極集電体４を中央寄りに
設けてもよい。
極集電体３を中央寄りに、陰極集電体４を一側に設けた
場合について記述したが、これに限るものではなく、反
対に陽極集電体３を一側に、陰極集電体４を中央寄りに
設けてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、陽
極集電体と陰極集電体とを発電要素の上端に設けること
が可能となり、この結果、発電要素の構成枚数の制限が
なくなり、電池設計の自由度が大きくなり、しかも、リ
ード片により陽極集電体と封口体のリード板とを接続す
ることができるために前記発電要素を外装缶に完全に挿
入した後電解液を注入させ、封口体を嵌合させることが
可能となり、電解液の悪影響による封口溶接の不良を防
止することができ、品質の高い電池の製造が可能とな
る。更に、陽極又は陰極の何れか一方の集電体を発電要
素の中央寄りに配置することが可能となり、集電効率が
高く、充放電効率を高めることが可能となる等の優れた
効果がある。
極集電体と陰極集電体とを発電要素の上端に設けること
が可能となり、この結果、発電要素の構成枚数の制限が
なくなり、電池設計の自由度が大きくなり、しかも、リ
ード片により陽極集電体と封口体のリード板とを接続す
ることができるために前記発電要素を外装缶に完全に挿
入した後電解液を注入させ、封口体を嵌合させることが
可能となり、電解液の悪影響による封口溶接の不良を防
止することができ、品質の高い電池の製造が可能とな
る。更に、陽極又は陰極の何れか一方の集電体を発電要
素の中央寄りに配置することが可能となり、集電効率が
高く、充放電効率を高めることが可能となる等の優れた
効果がある。
【図１】本発明に係る角形密閉電池の陽極集電体と封口
体のリード板との接続を示す断面図である。
体のリード板との接続を示す断面図である。
【図２】図１の外装缶に封口体を装着する説明図図であ
る。
る。
【図３】図１の外装缶に封口体を密閉装着した状態の断
面図である。
面図である。
【図４】図３のリード片と外装缶及び陰極集電体とを絶
縁する絶縁体の一実施例を示す斜視図である。
縁する絶縁体の一実施例を示す斜視図である。
【図５】図３の電池に図４の絶縁体を使用した場合の断
面図である。
面図である。
【図６】図５の矢線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【図７】従来の角形密閉電池の第１のタイプの断面図で
ある。
ある。
【図８】図７の電池の要部断面図である。
【図９】従来の角形密閉電池の第２のタイプの断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９の電池に電解液を注液する場合の説明図
である。
である。
１ 外装缶 ２ 発電要素（群） ３ 陽極集電体 ４ 陰極集電体 ５ 封口体 ６ リード板 ８ 陽極キャップ １４ リード片 １５ 絶縁体
Claims (2)
- 【請求項１】 角形の外装缶に嵌挿される発電要素に設
けられた陽極集電体と封口体のリード板とを接続し、前
記外装缶に前記封口体を嵌合装着して密閉する構造の角
形密閉電池において、 前記発電要素は、各陽極板及び各陰極板の集電体が夫々
上端に互いに離隔して設けられ、各極性同士が接続され
て纏められ、前記纏められた陽極の集電体と前記封口体
のリード板とが前記発電要素と前記封口体との間の空間
部に二つ折りにされて収納されるリード片により接続さ
れることを特徴とする角形密閉電池。 - 【請求項２】前記発電要素は、何れか一方の極の集電体
が当該発電要素の中央寄りに設けられていることを特徴
とする請求項１記載の角形密閉電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324009A JPH07183023A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 角形密閉電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324009A JPH07183023A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 角形密閉電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183023A true JPH07183023A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18161116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5324009A Pending JPH07183023A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 角形密閉電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07183023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007149701A (ja) * | 2007-02-06 | 2007-06-14 | Hitachi Maxell Ltd | 積層形ポリマー電解質電池の製造方法およびその製造方法により製造した積層形ポリマー電解質電池。 |
| WO2012026443A1 (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | 日立マクセルエナジー株式会社 | 積層型電池 |
| CN105720226A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-06-29 | 深圳市海盈科技股份有限公司 | 软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0658554B2 (ja) * | 1984-12-18 | 1994-08-03 | 富士通株式会社 | 画像記録装置 |
| JP3124468B2 (ja) * | 1995-06-05 | 2001-01-15 | 東邦瓦斯株式会社 | 原材料供給システム |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5324009A patent/JPH07183023A/ja active Pending
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