CN105720226A - 软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法 - Google Patents

Abstract

一种软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法，电池包括电芯体，在电芯体上设置有正极耳，正极耳包括铝极耳，铝极耳的第一端部位于电芯体内，第二端部伸出在外，铝极耳向电芯体的外侧方向弯折，形成第一折痕，在铝极耳的预定位置焊接有镍片，镍片的第一端部与铝极耳焊接连接，以镍片的第一端部为弯折位，铝极耳还朝电芯体的第一宽度端部方向弯折，铝极耳呈一紧贴在电芯体外侧的U形弯折部，所示镍片的第一端部位于U形弯折部的封闭端内，第二端部自U形弯折部的开口处伸出在电芯体的第一宽度端部外，且伸出超过铝极耳的第二端部。应用该技术方案，消除了镍片端刺穿隔膜的风险，改善产品的安全性能。

Description

软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池领域，特别涉及一种软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法。

背景技术

由于锂离子电池属于新能源环保产品的优点而广泛得到应用。目前的方形铝塑膜包装电池在极柱转接问题点越来越多，极大影响产品合格率，同时进一步影响到产品化学性能发挥，还存在相当大的安全隐患，与此同时，产品外观也较差。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于提供一种软包锂离子电池以及其正极耳焊接方法。应用该技术方案，消除了镍片端刺穿隔膜的风险，改善产品的安全性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种软包锂离子电池，其包括电芯体，在所述电芯体上设置有正极耳，所述正极耳包括伸出在所述电芯体外的铝极耳，

所述铝极耳的第一端部位于所述电芯体内，第二端部自电芯体的第一宽度端部伸出在外，所述铝极耳在紧贴所述电芯体的第一宽度端部处向所述电芯体的外侧方向弯折，形成第一折痕，

在所述铝极耳的所述第一折痕到所述铝极耳的第二端部之间的预定位置焊接有镍片，所述镍片的第一端部与所述铝极耳焊接连接，

以所述镍片的第一端部为弯折位，所述铝极耳还朝所述电芯体的第一宽度端部方向弯折，所述铝极耳呈一紧贴在所述电芯体外侧的U形弯折部，所示镍片的第一端部位于所述U形弯折部的封闭端内，第二端部自所述U形弯折部的开口处伸出在所述电芯体的第一宽度端部外，且伸出超过所述铝极耳的第二端部。

可选地，在所述U形弯折部内还设置有导热胶，所述导热胶固化成型，所述导热胶将所述镍片与所述铝极耳的焊接部牢牢包裹在内。

可选地，在所述U形弯折部外还设置有导热胶，所述导热胶固化成型，所述导热胶包裹所述U形弯折部，且连接将所述电芯体的外侧表面。

可选地，所述镍片的宽度与所述铝极耳的宽度相同。

第二方面，本发明实施例还提供了一种上述之任一所述软包锂离子电池的正极耳焊接方法，其特征是，包括：

将所述软包锂离子电池置于极柱定位装置的底座上，其中所述极柱定位装置包括所述底座，在所述底座的前端还设置有凸起的侧边定位棱、在所述底座的右端还设置有凸起的极耳定位台，所述极耳定位台的宽度与所述软包锂离子电池的正极耳的铝极耳的宽度相同；

使所述软包锂离子电池的侧边边缘抵在所述极柱定位装置的侧边定位棱前，且使所述软包锂离子电池的宽度端部抵在所述极耳定位台的底部，且使所述铝极耳与所述极耳定位台的位置正对，弯折所述铝极耳使所述铝极耳在所述极耳定位台的底部处形成有第一折痕，所述铝极耳弯折后绕过所述极耳定位台伸出在所述极耳定位台的顶面；

在所述极耳定位台上将镍片焊接在所述铝极耳的顶部形成所述正极耳，其中所述镍片与所述铝极耳上下正对，且所述镍片的第一末端与所述极耳定位台位于所述底座侧的边缘相对齐；

自所述极柱定位装置上取下所述软包锂离子电池，在所述铝极耳的所述第一折痕处，往所述软包锂离子电池的电芯侧下弯所述铝极耳，使所述正极耳贴在所述电芯侧，以所述镍片的第一末端位置为弯折位上弯所述铝极耳，使所述铝极耳在所述电芯侧形成一开口向上的U形弯折部，所述镍片的第一末端被包裹在所述铝极耳的U形弯折部内，第二末端自U形弯折部的开口处伸出。

可选地，在所述极耳定位台的两边还设置有限位凸棱。

由上可见，由于本实施例的软包锂离子电池的正极耳上连接的镍片的端部被包裹在铝极耳的U形弯折部内，消除了镍片端刺穿隔膜的风险，改善产品的安全性能。

采用本实施例技术工艺，在正极耳焊接过程中对极耳焊接位置、弯折位置进行准确定位，有利于提高焊接的效率，提高产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例1提供的一种软包锂离子电池的结构示意图；

图2为图1的局部结构放大示意图；

图3为本发明实施例1提供的一种极柱定位装置的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

参见图1、2所示，本实施例提供了一种软包锂离子电池，其主要包括电芯体，在电芯体外包裹有铝塑膜壳体，在电芯体101上设置有与正极片连接的正极耳，该正极耳包括自电芯体101的第一宽度端部伸出的铝极耳102。

本实施例铝极耳102的第一端部位于电芯体101内，第二端部自电芯体101外的第一宽度端部伸出在外，铝极耳102在紧贴所述电芯体101的第一宽度端部的处向电芯体101的侧面方向弯折(即约180度弯折)在所述电芯体101的根部形成第一折痕，在铝极耳102上的第一折痕到所述铝极耳102的第二端部之间的某一预定位置(譬如中部)焊接有镍片103，镍片103的第一端部与铝极耳102相焊接。在镍片103的第一端部焊接位置处，该铝极耳102还朝电芯体101的第一宽度端部方向弯折，从而在铝极耳102上形成一紧贴电芯体101外侧的U形弯折部，镍片103的第一端部被包裹在该U形弯折部内，第二端部自U形弯折部的开口处伸出在电芯体101的第一宽度端部外。本实施例的铝极耳102以及焊接在铝极耳102上的镍片103即构成了本软包锂离子电池的正极耳，完成了正极耳的铝转镍连接。

由上可见，由于本实施例的软包锂离子电池的正极耳上连接的镍片103的端部被包裹在铝极耳102的U形弯折部内，消除了镍片103端刺穿隔膜的风险，改善产品的安全性能。

作为本实施例的示意，在U形弯折部内还设置有导热胶，该导热胶固化成型，该导热胶将镍片103与铝极耳102的焊接部牢牢包裹在内，避免焊接脱落。并且还可以但不限于进一步使导热胶进一步超出该U形弯折部从而进行固化定型，从而将U形弯折部牢牢地包裹在电芯体101的外侧，且与锂离子电池的外侧连接在一起，包裹金属段，避免焊接损坏以及晃动。

参见图3所示，作为本实施例的示意，本实施例还进一步提供了一种可用于上述软包锂离子电池的正极耳焊接的极柱定位装置。其包括呈平台状的底座201，在底座201的前端还设置有凸起的侧边定位棱202、在底座201的右端还设置有凸起的极耳定位台203，在设计时，将极耳定位台203的宽度设计成与需要焊接的软包锂离子电池的正极耳的铝极耳102的宽度相同。

作为本实施例的示意，本实施例提供了一种应用上述极柱定位装置进行正极耳焊接方法，其工艺流程如下：

Step1，将软包锂离子电池置于极柱定位装置的底座201上，并且向前推进软包锂离子电池，使软包锂离子电池的侧边边缘抵在极柱定位装置的侧边定位棱202前，并且还向右推进软包锂离子电池使软包锂离子电池的宽度端部抵在极耳定位台203的底部，此时电池的铝极耳102与极耳定位台203的位置相同，弯折铝极耳102使铝极耳102在极耳定位台203的底部处形成有第一折痕，铝极耳102在第一折痕处弯折后绕过极耳定位台203伸出在极耳定位台203的顶面；

Step2，在极耳定位台203上将镍片103焊接在铝极耳102的顶部，形成正极耳，此时镍片103与铝极耳102上下正对，且镍片103的第一末端与极耳定位台203位于底座201侧的边缘相对齐；

Step3，自极柱定位装置上取下软包锂离子电池，在铝极耳102的第一折痕处，往软包锂离子电池的外侧向下弯折铝极耳102，使整个正极耳贴在电芯体101侧；

Step4，以镍片103的第一末端位置为弯折位置，向上弯折铝极耳102，使铝极耳102在软包锂离子电池的外侧形成一开口向上的U形弯折部，镍片103的第一末端被包裹在铝极耳102的U形弯折部内，镍片103的第二末端自U形弯折部的开口处伸出，真个镍片103呈平直状自U形弯折部内伸出。

由上可见，采用本实施例技术工艺，在正极耳焊接过程中对极耳焊接位置、弯折位置进行准确定位，有利于提高焊接的效率，提高产品质量。

作为本实施例的示意，本实施例的极耳定位装置的极耳定位台203两侧还设置有限位凸棱204，使铝极耳102、镍片103分别限位在极耳定位台203的两限位凸棱204内，进一步有利于极耳焊接定位。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软包锂离子电池，其特征是，包括电芯体，在所述电芯体上设置有正极耳，所述正极耳包括伸出在所述电芯体外的铝极耳，

所述铝极耳的第一端部位于所述电芯体内，第二端部自电芯体的第一宽度端部伸出在外，所述铝极耳在紧贴所述电芯体的第一宽度端部处向所述电芯体的外侧方向弯折，形成第一折痕，

在所述铝极耳的所述第一折痕到所述铝极耳的第二端部之间的预定位置焊接有镍片，所述镍片的第一端部与所述铝极耳焊接连接，

以所述镍片的第一端部为弯折位，所述铝极耳还朝所述电芯体的第一宽度端部方向弯折，所述铝极耳呈一紧贴在所述电芯体外侧的U形弯折部，所示镍片的第一端部位于所述U形弯折部的封闭端内，第二端部自所述U形弯折部的开口处伸出在所述电芯体的第一宽度端部外，且伸出超过所述铝极耳的第二端部。

2.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征是，

在所述U形弯折部内还设置有导热胶，所述导热胶固化成型，所述导热胶将所述镍片与所述铝极耳的焊接部牢牢包裹在内。

3.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征是，

在所述U形弯折部外还设置有导热胶，所述导热胶固化成型，所述导热胶包裹所述U形弯折部，且连接将所述电芯体的外侧表面。

4.根据权利要求1所述的软包锂离子电池，其特征是，

所述镍片的宽度与所述铝极耳的宽度相同。

5.一种权利要求1至4之任一所述软包锂离子电池的正极耳焊接方法，其特征是，包括：

将所述软包锂离子电池置于极柱定位装置的底座上，其中所述极柱定位装置包括所述底座，在所述底座的前端还设置有凸起的侧边定位棱、在所述底座的右端还设置有凸起的极耳定位台，所述极耳定位台的宽度与所述软包锂离子电池的正极耳的铝极耳的宽度相同；

使所述软包锂离子电池的侧边边缘抵在所述极柱定位装置的侧边定位棱前，且使所述软包锂离子电池的宽度端部抵在所述极耳定位台的底部，且使所述铝极耳与所述极耳定位台的位置正对，弯折所述铝极耳使所述铝极耳在所述极耳定位台的底部处形成有第一折痕，所述铝极耳弯折后绕过所述极耳定位台伸出在所述极耳定位台的顶面；

在所述极耳定位台上将镍片焊接在所述铝极耳的顶部形成所述正极耳，其中所述镍片与所述铝极耳上下正对，且所述镍片的第一末端与所述极耳定位台位于所述底座侧的边缘相对齐；

自所述极柱定位装置上取下所述软包锂离子电池，在所述铝极耳的所述第一折痕处，往所述软包锂离子电池的电芯侧下弯所述铝极耳，使所述正极耳贴在所述电芯侧，以所述镍片的第一末端位置为弯折位上弯所述铝极耳，使所述铝极耳在所述电芯侧形成一开口向上的U形弯折部，所述镍片的第一末端被包裹在所述铝极耳的U形弯折部内，第二末端自U形弯折部的开口处伸出。

6.根据权利要求5所述软包锂离子电池的正极耳焊接方法，其特征是，

在所述极耳定位台的两边还设置有限位凸棱。