CN109148938A - 一种电池的焊接方法及电池 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池制备技术领域，公开了一种电池的焊接方法及电池。电池的焊接方法包括：设置保护片和转接片；将保护片和转接片的中间部分焊接在一起，使得保护片和转接片形成一个连接件；将保护片的两侧部分相对于转接片弯折，使得保护片与转接片之间形成夹接部；将两个卷芯放置于焊接平台，使得两个卷芯正负极的极耳分别正对；在两个卷芯正极的极耳之间放置一个连接件，在两个卷芯负极的极耳之间放置另一个连接件；将两个卷芯的极耳分别焊接于与其对应的连接件的夹接部内。电池使用上述电池的焊接方法制备而成。本发明中，保护片和转接片预先焊接相连的设置，使得保护片在转接片上定位更加方便，转接片和保护片之间的连接更加牢固。

Description

一种电池的焊接方法及电池
技术领域
本发明涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种电池的焊接方法及电池。
背景技术
卷绕式锂离子方形铝壳动力电池在生产过程中，其多个卷芯之间使用转接片通过超声焊的方式进行连接。如图1所示，现有的焊接方式为将各个待连接的卷芯100＇的极耳101＇焊接在同一个转接片2＇上，实现多个卷芯100＇之间的连接，并且为了保护极耳101＇，在极耳101＇背离转接片2＇的一侧还焊接有保护片1＇，使得极耳101＇夹设在保护片1＇和转接片2＇之间，这种方式的焊接，保护片1＇在转接片2＇上定位不方便，保护片1＇和转接片2＇之间的连接不牢固，影响卷芯100＇之间的连接质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池的焊接方法及电池，保护片在转接片上定位方便，转接片和保护片之间的连接牢固。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电池的焊接方法，包括：
设置保护片和转接片；
将保护片和转接片的中间部分焊接在一起，使得保护片和转接片形成一个连接件；
将保护片的两侧部分相对于转接片弯折，使得保护片与转接片之间形成夹接部；
将两个卷芯放置于焊接平台，使得两个卷芯正负极的极耳分别正对；
在两个卷芯正极的极耳之间放置一个连接件，在两个卷芯负极的极耳之间放置另一个连接件；
将两个卷芯的极耳分别焊接于与其对应的连接件的夹接部内，使得两个卷芯的正极的极耳通过一个连接件相连接，负极的极耳通过另一个连接件相连接。
作为优选，在将保护片和转接片焊接在一起后，压平焊接处的焊印。
作为优选，保护片和转接片之间以及保护片、转接片和极耳之间均通过超声焊的工艺进行焊接。
一种电池，使用上述的电池的焊接方法制备而成。
作为优选，保护片和转接片的尺寸规格相同。
作为优选，保护片和转接片的长度为30mm-80mm，宽度为15mm-50mm，厚度为0.4mm-2.0mm。
作为优选，连接两个卷芯正极的极耳的保护片和转接片由铝制备而成。
作为优选，连接两个卷芯负极的极耳的保护片和转接片由铜制备而成。
作为优选，连接件中间区域设置有变形区。
作为优选，连接件上变形区的两侧分别开设有凹槽。
本发明的有益效果：
保护片和转接片预先焊接相连的设置，使得保护片在转接片上定位更加方便，转接片和保护片之间的连接更加牢固，从而提高了焊接的质量，卷芯之间通过由保护片和转接片所组成的连接件相连的设置，使得卷芯之间的连接载体的厚度分布更加均匀，从而提高了电池过流能力，减小了电池充放电温升。
附图说明
图1是现有技术中卷芯连接的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的卷芯与连接件未连接时的结构示意图；
图3是本发明实施例所述的卷芯与连接件连接时的结构示意图。
图中：
1＇、保护片；2＇、转接片；100＇、卷芯；101＇、极耳；
1、保护片；2、转接片；
10、夹接部；20、变形区；30、凹槽；
100、卷芯；101、极耳。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图2和图3所示，本发明提供了一种电池的焊接方法，具体包括如下步骤：
步骤一、设置保护片1和转接片2。
在此步骤中，预先制备保护片1和转接片2，然后将保护片1叠放于转接片2上。
步骤二、将保护片1和转接片2的中间部分焊接在一起，使得保护片1和转接片2形成一个连接件。
在此步骤中，将叠放在一起的保护片1和转接片2的中间部分焊接在一起，使得保护片1和转接片2组装形成一个连接件，能够对卷芯100的极耳101进行连接。
此步骤中，在将保护片1和转接片2的中间部分焊接在一起，压平焊接处的焊印，并且通过冲压和往复弯折的方法使得保护片1和转接片2的连接处形成易变形区。
步骤三、将保护片1的两侧部分相对于转接片2弯折，使得保护片1与转接片2之间形成夹接部10。
在此步骤中，保持转接片2不变，将保护片1的两侧未焊接的部分向上弯折，使得在两侧形成V形开口，最终在保护片1和转接片2之间形成能够夹装极耳101的夹接部10(如图2所示)。
步骤四、将两个卷芯100放置于焊接平台，使得两个卷芯100正负极的极耳101分别正对。
在此步骤中，将两个待连接的卷芯100放置于焊接平台上，使得两个卷芯100正极的极耳101正对，负极的极耳101正对。
步骤五、在两个卷芯100正极的极耳101之间放置一个连接件，在两个卷芯100负极的极耳101之间放置另一个连接件。
在此步骤中，在两个卷芯100正极的极耳101之间放置一个连接件，该连接件的两个夹接部10与两个正极的极耳101相对，用于连接两个正极的极耳101。在两个卷芯100负极的极耳101之间放置另一个连接件，该连接件的两个夹接部10与两个负极的极耳101相对，用于连接两个负极的极耳101。
步骤六、将两个卷芯100的极耳101分别焊接于与其对应的连接件的夹接部10内，使得两个卷芯100的正极的极耳101通过一个连接件相连接，负极的极耳101通过另一个连接件相连接。
在此步骤中，将对应的极耳101焊接于对应的夹接部10内，使得保护片1和转接片2从上下两侧对极耳101进行夹装，最终完成两个卷芯100正极的极耳101的连接和负极的极耳101的连接。
在本实施例的电池的焊接方法中，保护片1和转接片2之间以及保护片1、转接片2和极耳101之间均通过超声焊的工艺进行焊接。具体的，在焊接卷芯100的正极时焊接功率为1500-4000W，能量为50-500J，在焊接卷芯100的负极时焊接功率为2000-5500W，能量为50-500J。
本发明的电池的焊接方法中，由于保护片1和转接片2的尺寸规模一样，能够更好地夹紧极耳101，方便焊接时的定位，并且使得连接件的厚度分布更加均匀，从而降低了对焊机的功率能量的要求，提高了焊接质量。
本发明还提供了一种电池，使用上述的电池的焊接方法制备而成。
本发明的电池中，由于连接卷芯100的极耳101的连接件的设置，提高了电池的过流能力，减小电池的充放电温升。
具体的，保护片1和转接片2的尺寸规格相同，在本实施例中，保护片1和转接片2的长度为30mm-80mm，宽度为15mm-50mm，厚度为0.4mm-2.0mm。
更为具体的，连接两个卷芯100正极的极耳101的保护片1和转接片2由铝制备而成，连接两个卷芯100负极的极耳101的保护片1和转接片2由铜制备而成。
如图3所示，在本实施例中，连接件中间区域设置有变形区20(通过冲压或往复弯折等方法形成)，并且连接件上变形区20的两侧分别开设有凹槽30。上述设置，使得卷芯100在连接完成后，封装时更加省力方便。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池的焊接方法，其特征在于，包括：
设置保护片(1)和转接片(2)；
将保护片(1)和转接片(2)的中间部分焊接在一起，使得保护片(1)和转接片(2)形成一个连接件；
将保护片(1)的两侧部分相对于转接片(2)弯折，使得保护片(1)与转接片(2)之间形成夹接部(10)；
将两个卷芯(100)放置于焊接平台，使得两个卷芯(100)正负极的极耳(101)分别正对；
在两个卷芯(100)正极的极耳(101)之间放置一个连接件，在两个卷芯(100)负极的极耳(101)之间放置另一个连接件；
将两个卷芯(100)的极耳(101)分别焊接于与其对应的连接件的夹接部(10)内，使得两个卷芯(100)的正极的极耳(101)通过一个连接件相连接，负极的极耳(101)通过另一个连接件相连接。
2.根据权利要求1所述的电池的焊接方法，其特征在于，在将保护片(1)和转接片(2)焊接在一起后，压平焊接处的焊印。
3.根据权利要求1所述的电池的焊接方法，其特征在于，保护片(1)和转接片(2)之间以及保护片(1)、转接片(2)和极耳(101)之间均通过超声焊的工艺进行焊接。
4.一种电池，其特征在于，使用权利要求1-3任一所述的电池的焊接方法制备而成。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，保护片(1)和转接片(2)的尺寸规格相同。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，保护片(1)和转接片(2)的长度为30mm-80mm，宽度为15mm-50mm，厚度为0.4mm-2.0mm。
7.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，连接两个卷芯(100)正极的极耳(101)的保护片(1)和转接片(2)由铝制备而成。
8.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，连接两个卷芯(100)负极的极耳(101)的保护片(1)和转接片(2)由铜制备而成。
9.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，连接件中间区域设置有变形区(20)。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，连接件上变形区(20)的两侧分别开设有凹槽(30)。
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