CN219106456U - 一种电池蝴蝶焊用连接片及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池蝴蝶焊用连接片及电池，包括极柱连接部；极柱连接部的一端与极柱相连，极柱连接部的另一端与连接段的第一端相连；极耳连接部的一端与连接段的第二端相连，极耳连接部的另一端与极耳相连；极耳连接部包括第一超声焊接部和第二超声焊接部；第一超声焊接部的第一端和第二超声焊接部的第一端与连接段的第二端均相连；第一超声焊接部的第二端与第二超声焊接部的第二端之间设置有开合口，极耳置于开合口中；第一超声焊接部、极耳及第二超声焊接部超声焊接固定；本实用新型将极耳夹合固定在开合口处，实现对极耳的连接固定，降低了定位难度和复杂度，确保了焊接效果，避免了焊接不良及定位不准等不良情况，有效保证电池的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于电池装配技术领域，特别涉及一种电池蝴蝶焊用连接片及电池。
背景技术
随着科技的进步和市场需求，电池正逐渐朝着大容量、高倍率的方向发展，而大容量、高倍率电池的制作过程中，针对电池极耳的焊接连接性、连接强度、焊接位置一致性以及牢靠性将直接影响电池本身的性能；例如，影响电池的内阻、容量及安全性等；大容量、高倍率电池中，如果电流较大时，由于极耳与极柱因焊接不牢(即虚焊)都会造成极柱发热，会给电池造成很大的安全隐患。
目前，现有的电池蝴蝶焊接过程中，为保证焊接效果，采用在极耳上方加入保护片，用于保证焊接质量，避免了极耳振断的风险和焊头与极耳黏连的风险；但现有的保护片与连接片之间大多采用分离设置，焊接过程中需要对保护片、极耳及连接片三者分别进行定位，增加了定位的难度和复杂度，极易导致焊接不良及定位不准等不良情况，进而影响电池性能，并产生较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池蝴蝶焊用连接片及电池，以解决现有的保护片与连接片之间大多采用分离设置，增加了定位的难度和复杂度，极易导致焊接不良及定位不准等不良情况，进而影响电池性能，并产生较大的安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型提供了一种电池蝴蝶焊用连接片，包括极柱连接部、极耳连接部及连接段；所述极柱连接部的一端用于与极柱相连，所述极柱连接部的另一端与所述连接段的第一端相连；所述极耳连接部的一端与所述连接段的第二端相连，所述极耳连接部的另一端用于与极耳相连；
其中，所述极耳连接部包括第一超声焊接部和第二超声焊接部；所述第一超声焊接部的第一端和所述第二超声焊接部的第一端与所述连接段的第二端均相连；所述第一超声焊接部的第二端与所述第二超声焊接部的第二端之间设置有开合口，所述极耳置于所述开合口中；所述第一超声焊接部、所述极耳及所述第二超声焊接部超声焊接固定。
进一步的，所述极柱连接部的中部区域设置有压花区域；所述压花区域，用于所述极柱连接部与所述极柱之间的激光焊接固定。
进一步的，所述压花区域内均匀分布有若干凹凸点结构。
进一步的，所述第一超声焊接部的第二端端部以及所述第二超声焊接部的第二端端部，均设置有月牙形的开口槽。
进一步的，所述月牙形的开口槽的布设位置与电池盖板上的注液孔布设位置相适应。
进一步的，所述第一超声焊接部的第二端与所述第二超声焊接部的第二端之间的最大开合角度为30°-90°。
进一步的，所述极柱连接部、所述极耳连接部及所述连接段为一体成型结构。
进一步的，所述连接段的宽度尺寸与所述极耳的厚度尺寸相适应。
本实用新型还提供了一种电池，包括卷芯和盖板；所述卷芯上设置有极耳，所述盖板上设置有极柱；所述极耳与极柱之间采用连接片连接；其中，所述连接片采用所述的一种电池蝴蝶焊用连接片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种电池蝴蝶焊用连接片及电池，利用连接段将极耳连接部与极耳连接部连接形成整体结构，通过在第一超声焊接部与第二超声焊接部之间设置开合口，并将极耳夹合固定在所述开合口处，实现对极耳的连接固定，降低了定位难度和复杂度，确保了焊接效果，避免了极易导致焊接不良及定位不准等不良情况，有效保证了电池的性能。
进一步的，通过在极柱连接部的中部区域设置压花区域，有效降低了极柱连接部与盖板进行激光焊接时的激光反射，维持有效的激光能力，降低虚焊的发生率，保证焊接良率。
附图说明
图1为实施例1所述的电池蝴蝶焊用连接片的整体结构示意图；
图2为实施例1中第一超声焊接部与第二超声焊接部的开合状态示意图；
图3为实施例2所述的电池蝴蝶焊用连接片的整体结构示意图；
图4为实施例2中第一超声焊接部与第二超声焊接部的开合状态示意图；
图5为实施例3所述的电池结构示意图。
其中，1极柱连接部，2极耳连接部，3连接段，4第一卷芯，5第二卷芯，6盖板；21第一超声焊接部，22第二超声焊接部；41第一负极极耳，42第一正极极耳；51第二负极极耳，52第二负极极耳。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例1提供了一种电池蝴蝶焊用连接片，所述电池蝴蝶焊用连接片用于负极极耳与负极极柱之间的连接。
如附图1-2所示，本实施例1所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，包括极柱连接部1、极耳连接部2及连接段3；所述极柱连接部1和所述极耳连接部2分别位于所述连接段3的两侧；所述极柱连接部1的一端用于与负极极柱相连，所述极柱连接部1的另一端与所述连接段3的第一端相连；所述极耳连接部2的一端与所述连接段3的第二端相连，所述极耳连接部2的另一端用于与负极极耳相连。
本实施例1中，所述极柱连接部1为矩形板状结构；所述极柱连接部1的尺寸特征为：长×宽×厚＝28mm×28mm×0.6mm；所述极柱连接部1的中部区域设置有压花区域，所述压花区域采用对极柱连接部的中部区域进行冲压加工而成；所述压花区域，用于所述极柱连接部1与所述负极极柱之间的激光焊接固定；其中，所述压花区域的尺寸特征为：长×宽＝18mm×18mm；所述压花区域内均匀分布有若干凹凸点结构。
本实施例1中，所述极耳连接部2包括第一超声焊接部21和第二超声焊接部22；所述第一超声焊接部21的第一端和所述第二超声焊接部22的第一端与所述连接段3的第二端均相连；所述第一超声焊接部21的第二端与所述第二超声焊接部22的第二端之间设置有开合口；其中，所述负极极耳置于所述开合口中；所述第一超声焊接部21、所述负极极耳及所述第二超声焊接部22焊接固定在一起；所述第一超声焊接部21及所述第二超声焊接部22采用大小相同的矩形板件结构；其中，所述第一超声焊接部21的第二端与所述第二超声焊接部22的第二端之间的开合角度为30°-90°；所述第一超声焊接部21或所述第二超声焊接部22的尺寸特征为：长×宽×厚＝44mm×28mm×0.3mm。
本实施例1中，所述极柱连接部1、所述极耳连接部2及所述连接段3采用一体成型结构，且采用铜片、铝片或合金片制作而成；其中，所述合金片具有导电性能；所述连接段3的宽度尺寸与所述负极极耳的厚度尺寸相适应；具体的，根据极耳叠加的厚度尺寸，确定所述连接段3的宽度尺寸。
工作原理：
本实施例1所述的电池蝴蝶焊用连接片，使用时，将所述第一超声焊接部与所述第二超声焊接部之间的开合口打开至最大开合角度，将待焊接的负极极耳置于所述开合口中，之后压紧所述第一超声焊接部与所述第二超声焊接部，以使所述第一超声焊接部、待焊接负极极耳以及所述第二超声焊接部整体固定；接着，利用超声焊将所述第一超声焊接部、待焊接负极极耳以及所述第二超声焊接部焊接在一起；最后，将极柱焊接部与待焊接的极柱焊接固定在一起；由于所述第一超声焊接部与所述第二超声焊接部为整体结构，避免了超声焊接部的定位偏移，降低了设备的定位难度和复杂度，提高了焊接效率，并确保了焊接质量。
实施例2
本实施例2提供了一种电池蝴蝶焊用连接片，所述电池蝴蝶焊用连接片用于正极极耳与正极极柱之间的连接。
如附图3-4所示，本实施例2所述的一种电池蝴蝶焊用连接片与实施例1中所述的电池蝴蝶焊用连接片的结构和原理基本相同；不同之处在于：所述第一超声焊接部21的第二端端部以及所述第二超声焊接部22的第二端端部，均设置有月牙形的开口槽，用于避开配套盖板6的注液孔结构；所述月牙形的开口槽的开口与所述第一超声焊接部21的第二端端部或所述第二超声焊接部22的第二端端部贯通，且置于所述第一超声焊接部21的第二端端部或所述第二超声焊接部22的第二端端部的中心。
本实施例2中，所述月牙形的开口槽布设位置与电池盖板上的注液孔布设位置相适应；优选的，所述月牙形的开口槽为开口圆弧，所述开口圆弧的直径为10mm。
实施例3
本实施例3提供了一种电池，包括卷芯和盖板6；所述卷芯上设置有极耳，所述盖板6上设置有极柱；所述极耳与极柱之间采用连接片连接。
如附图5所示，所述卷芯包括第一卷芯4和第二卷芯5；所述第一卷芯4设置有第一负极极耳41及第一正极极耳42；所述第二卷芯5设置有第二负极极耳51和第二正极极耳52；所述盖板6上设置有负极极柱和正极极柱；所述连接片包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片采用实施例1所述的电池蝴蝶焊用连接片，所述第二连接片采用实施例2所述的电池蝴蝶焊用连接片。
本实施例3中，所述第一负极极耳41与所述第二负极极耳51置于所述第一连接片中的第一超声焊接部21和第二超声焊接部22之间的开合口处；所述第一正极极耳42与所述第二正极极耳52置于所述第二连接片中的第一超声焊接部21和第二超声焊接部22之间的开合口处；第一连接片中的极柱连接部与所述负极极柱焊接固定，第二连接片中的极柱连接部与所述正极极柱焊接固定。
制作原理：
本实用新型所述的电池，利用所述电池蝴蝶焊用连接片进行制作加工时，具体如下：
将第一连接片中的所述开合口打开至最大开合角度，将所述第一负极极耳41与所述第二负极极耳51置于所述第一连接片中的所述开合口处，之后按压第一连接片中的第一超声焊接部21，以使第一连接片中的第一超声焊接部、第一负极极耳41、第二负极极耳51及第二超声焊接部整体固定，接着，利用超声焊接工艺将第一超声焊接部、第一负极极耳41、第二负极极耳51及第二超声焊接部焊接在一起；最后，利用激光焊接工艺将第一连接片中的极柱连接部1焊接在盖板6上，并与所述负极极柱相连。
将第二连接片中的所述开合口打开至最大开合角度，将所述第一正极极耳42与所述第二正极极耳52置于所述第二连接片中的所述开合口处，之后按压第二连接片中的第一超声焊接部21，以使第二连接片中的第一超声焊接部、第一正极极耳42、第二正极极耳52及第二超声焊接部整体固定，接着，利用超声焊接工艺将第一超声焊接部、第一正极极耳42、第二正极极耳52及第二超声焊接部焊接在一起；最后，利用激光焊接工艺将第二连接片中的极柱连接部1焊接在盖板6上，并与所述正极极柱相连。
本实施例3中，所述连接片中的第一超声焊接部与第二超声焊接部为一体式结构，避免了第一超声焊接部或第二超声焊接部的定位偏移，从而降低了设备的定位难度和设备成本，提高了生产效率和焊接质量；同时，通过在极柱连接部上设置压花区域，有效降低极柱连接部和盖板6焊接时激光的反射，确保有效的激光能量大，能够轻易将盖板6极柱与连接片焊接在一起，降低虚焊发生率，提高良率，节约成本。
本实用新型所述的电池蝴蝶焊用连接片，采用两片金属带压平形成；其中，极柱连接部为一片式结构，作为激光焊接连接部分；极耳连接部为两片式整体结构，作为超声焊接连接部分；所述极柱连接部和所述极耳连接部分别位于连接段两侧；所述极柱连接部的结构和尺寸与盖板的结构和尺寸相匹配设置，所述极耳连接部的尺寸与卷芯的极耳尺寸相匹配；卷芯的极耳置于极耳连接部的第一超声焊接部与第二超声焊接部之间，压合极耳连接部的第一超声焊接部与第二超声焊接部，以使极耳连接部对卷芯的极耳进行包覆固定。
本实用新型中，将利用两片式的极耳连接部对极耳进行夹合，即起到夹合极耳的作用，又解决了保护片和连接片的定位问题，降低了设备定位的难度和设备成本，同时提高了生产效率和焊接质量；同时，通过在一片式的极柱连接部上设有压花区域，可降低激光焊接连接片和盖板时激光的反射，维持激光能量，降低虚焊发生率，提高焊接良率，节约成本。
本实用新型中，将保护片和连接片集成为一体，在保证焊机效果的同时，简化了超声焊工序的焊接工艺；在连接片激光焊接部进行冲压压花，降低了激光焊接时激光的反射，使激光焊接良率提高，虚焊率降低。
上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。
Claims (9)
1.一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，包括极柱连接部(1)、极耳连接部(2)及连接段(3)；所述极柱连接部(1)的一端用于与极柱相连，所述极柱连接部(1)的另一端与所述连接段(3)的第一端相连；所述极耳连接部(2)的一端与所述连接段(3)的第二端相连，所述极耳连接部(2)的另一端用于与极耳相连；
其中，所述极耳连接部(2)包括第一超声焊接部(21)和第二超声焊接部(22)；所述第一超声焊接部(21)的第一端和所述第二超声焊接部(22)的第一端与所述连接段(3)的第二端均相连；所述第一超声焊接部(21)的第二端与所述第二超声焊接部(22)的第二端之间设置有开合口，所述极耳置于所述开合口中；所述第一超声焊接部(21)、所述极耳及所述第二超声焊接部(22)超声焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，所述极柱连接部(1)的中部区域设置有压花区域；所述压花区域，用于所述极柱连接部(1)与所述极柱之间的激光焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，所述压花区域内均匀分布有若干凹凸点结构。
4.根据权利要求1所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，所述第一超声焊接部(21)的第二端端部以及所述第二超声焊接部(22)的第二端端部，均设置有月牙形的开口槽。
5.根据权利要求4所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，所述月牙形的开口槽的布设位置与电池盖板上的注液孔布设位置相适应。
6.根据权利要求1所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，所述第一超声焊接部(21)的第二端与所述第二超声焊接部(22)的第二端之间的最大开合角度为30°-90°。
7.根据权利要求1所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，所述极柱连接部(1)、所述极耳连接部(2)及所述连接段(3)为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的一种电池蝴蝶焊用连接片，其特征在于，所述连接段(3)的宽度尺寸与所述极耳的厚度尺寸相适应。
9.一种电池，其特征在于，包括卷芯和盖板(6)；所述卷芯上设置有极耳，所述盖板(6)上设置有极柱；所述极耳与极柱之间采用连接片连接；其中，所述连接片采用如权利要求1-8任意一项所述的一种电池蝴蝶焊用连接片。
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