CN210754535U - 折极耳板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能蓄电池领域，公开了一种折极耳板，所述折极耳板（1）的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群（3）配合的斜压块槽（101），顶面固定有把手（102）；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述斜压块槽（101）扣压在所述待折耳蓄电池的负极群（2）的顶部。与现有技术相比，本实用新型对蓄电池的极耳捏斜效率较高，捏斜角度均匀，捏斜力度均匀，有效避免脱粉和虚焊，提高成品率。

Description

折极耳板

技术领域

本实用新型涉及储能蓄电池领域，特别涉及一种折极耳板。

背景技术

目前，蓄电池生产企业在蓄电池制造过程中，尤其是在装配铸焊工艺中，边极耳均是采用手工捏斜20°~30°，然后再与汇流排铸焊。边极耳用手工捏斜存在的缺陷是：力道过大会使边极耳处脱粉，力道过小则会造成边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊，或者极耳跑到汇流排模腔外导致极群压坏报废，而且手工捏斜还存在着劳动强度大、效率低、捏斜角度不均等缺陷。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种折极耳板，捏斜效率较高，捏斜角度均匀，捏斜力度均匀，有效避免脱粉和虚焊，提高成品率。

技术方案：本实用新型提供了一种折极耳板，包括折极耳板和夹具，所述折极耳板的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群配合的斜压块槽，顶面固定有把手；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述斜压块槽扣压在所述待折耳蓄电池的负极群的顶部。

进一步地，在所述折极耳板的底面还开设有与所述待折耳蓄电池的正极群配合的校正槽，所述校正槽与所述斜压块槽相邻设置。正极群的极耳若有向外偏斜会影响焊接质量，所以，在本装置中增加对正极群的正极耳进行校正的校正槽，使得正极群两侧的正极耳也能向内微微倾斜一定的角度，有效防止极耳虚焊，避免影响焊接质量。

进一步地，所述校正槽的两侧与顶面之间的夹角为10°-30°。这个夹角范围使得折极耳板下压到正极群后刚好能够将正极群上部两侧的极耳进行折耳到5~40°。

进一步地，在所述折极耳板的底面两侧还分别固定有定位板，所述校正槽和所述斜压块槽位于两侧的所述定位板之间；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述定位板的底端卡在用于夹紧固定所述待折耳蓄电池的极群的夹具的上方开口两侧。定位板的设置使得本折耳装置能够比较容易与夹具的开口两侧对准下压，使得折耳操作简便易行。

优选地，所述斜压块槽的两侧与顶面之间的夹角为60°-100°。这个夹角范围使得折极耳板下压到负极群后刚好能够将负极群上部两侧的极耳进行折耳到20~30°。

有益效果：本折极耳板在使用时，首先将待折耳蓄电池的正极群和负极群置于夹具内，然后使用夹具将正极群和负极群夹紧固定，接着将手持折极耳板的把手，将折极耳板的斜压块槽朝下压在负极群的顶部，由于斜压块槽的两侧与其顶面之间具有预设夹角，当斜压块槽压在负极群的顶部时，由于折极耳板的压力作用即可对负极群两侧的极耳进行向内侧折弯预设角度。可见，本折极耳板能够非常方便地将负极群的极耳进行折弯到预设角度，无需人工捏耳，折耳角度均匀，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为折极耳板的主视剖视示意图；

图2为图1的右视图；

图3为折极耳板在使用时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种折极耳板，如图1和2所示，该折极耳板1的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群3配合的斜压块槽101、以及与待折耳蓄电池的正极群4配合的校正槽103，校正槽103与斜压块槽101相邻设置，顶面固定有把手102；斜压块槽101的两侧与顶面之间的夹角α2为60°-100°，校正槽103的两侧与顶面之间的夹角α1为10°-30°；在折极耳板1的底面、斜压块槽101两侧还分别固定有定位板104，校正槽103和斜压块槽101位于两侧的定位板104之间。

在使用本实施方式中的折极耳板对待折耳蓄电池进行折耳时，如图3，首先将待折耳蓄电池的正极群4和负极群3分别置于夹具2内隔板201两侧夹紧固定，然后手持折极耳板1的把手102，将折极耳板1扣压在夹具2上方开口上，折极耳板1底面两侧的定位板104刚好对准夹具2两侧的压板202外侧，此时折极耳板1底部的斜压块槽101朝下压在负极群3的顶部，校正槽103朝下压在正极群4的顶部，校正槽103与斜压块槽101之间的分隔筋刚好压在隔板201的顶部。由于斜压块槽101的两侧与其顶面之间具有60~100°的夹角α2，当斜压块槽101压在负极群3的顶部时，由于折极耳板1的压力作用即可对负极群3两侧的极耳进行向内侧折弯20~30°；校正槽103的两侧与其顶面之间具有10~30°的夹角α1，当校正槽103压在正极群4的顶部时，由于折极耳板1的压力作用即可对正极群4两侧的极耳进行向内侧折弯1~5°。

当折耳过程结束后，手持把手102将折极耳板1取走，然后打开夹具2将折耳好的蓄电池正负极群取出即可。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折极耳板，其特征在于，所述折极耳板（1）的底面开设有与待折耳蓄电池的负极群（3）配合的斜压块槽（101），顶面固定有把手（102）；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述斜压块槽（101）扣压在所述待折耳蓄电池的负极群（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的折极耳板，其特征在于，在所述折极耳板（1）的底面还开设有与所述待折耳蓄电池的正极群（4）配合的校正槽（103），所述校正槽（103）与所述斜压块槽（101）相邻设置。

3.根据权利要求2所述的折极耳板，其特征在于，所述校正槽（103）的两侧与顶面之间的夹角α1为10°-30°。

4.根据权利要求2所述的折极耳板，其特征在于，在所述折极耳板（1）的底面两侧还分别固定有定位板（104），所述校正槽（103）和所述斜压块槽（101）位于两侧的所述定位板（104）之间；在对所述待折耳蓄电池的极群进行折耳时，所述定位板（104）的底端卡在用于夹紧固定所述待折耳蓄电池的极群的夹具（2）的上方开口两侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的折极耳板，其特征在于，所述斜压块槽（101）的两侧与顶面之间的夹角α2为60°-100°。

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