CN217214833U - 一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，包括固定板，所述固定板上设置有挡板和卡板，所述挡板和卡板之间设置有盖板本体，所述盖板本体的正面设置有铆接件。该锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，通过设置挡板、卡板、铆合件，能够通过挡板和卡板相互夹持固定盖板本体，并通过铆合件对多个极耳进行叠加铆合，能够通过改变传统的直接焊接的方式，进行预先铆接，再焊接，有利于提高焊接质量，同时通过设置压板、安装板、螺钉，能够通过转动螺钉调节压板的位置，使得对极耳的固定进一步加强，提高了极耳与极耳、极耳跟盖板的贴合度，也使极耳跟盖板更好的定位，便于焊接，同时有效避免虚焊等焊接不良现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置。
背景技术
锂离子电池是由正极、负极、隔膜、电解液、壳体五大部分组成，广泛应用于各类电子数码产品，如手机、充电宝、电动玩具等，同时也在逐步替代传统铅酸等二次电池运用与电动自行车、电动摩托车及电动汽车。
锂离子电池的负极极耳跟盖板的焊接效果一直以来得不到有效的保障，为了使电池外部连接进行充电放电，一般负极极耳焊接主要是使用激光焊将负极极耳和盖板焊接在一起，激光焊接时极耳跟盖板贴合不紧密、极耳歪斜等易导致虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，过流能力差，严重的导致电池断路，倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好，本申请提出一种将负极极耳跟盖板铆接后再进行激光焊接的方式来解决上述提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，具备对焊接的极耳和盖板之间的连接稳定等优点，解决了现有技术中激光焊接在两个或两个以上极耳并进行叠加时，片与片之间贴合不紧密，易造成虚焊、焊穿、焊歪等不良现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，包括固定板，所述固定板上设置有挡板和卡板，所述挡板和卡板之间设置有盖板本体，所述盖板本体的正面设置有铆接件，所述盖板本体的正面固定安装有被铆接件贯穿铆接的极耳，固定板上还设置有压紧装置。
所述压紧装置包括数量为两个的安装板、设置在一个安装板上的连接板、固定安装在安装板正面的伸缩杆、固定安装在伸缩杆正面的压板、设置在压板正面的螺钉、设置在一个安装板内的插杆和开设在固定板正面的卡槽。
进一步，所述卡板和挡板均为贴合盖板本体外部的圆弧形，同时卡板贴合固定板内壁滑动，卡板远离盖板本体的一端上螺纹连接有转动安装于固定板外侧的调节杆，调节杆为螺纹杆，贯穿固定板并与卡板的一端螺纹连接。
进一步，所述固定板的正面开设有与螺钉相对应的螺孔，螺钉与螺孔螺纹配合。
进一步，所述固定板的正面还固定安装有位于压板后侧面的垫块。
进一步，所述卡槽的内壁上开设有与插杆相对应的插孔，插杆和安装板的内壁之间固定安装有第二弹簧。
进一步，所述插杆的正面固定安装有贯穿延伸至安装板正面的推板。
进一步，两个所述安装板的高度不同，远离连接板一端的安装板高度低于靠近连接板一端的安装板，同时满足卡槽的深度与两块安装板的高度差相同。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，通过设置挡板、卡板、铆合件，能够通过挡板和卡板相互夹持固定盖板本体，并通过铆合件对多个极耳进行叠加铆合，能够通过改变传统的直接焊接的方式，进行预先铆接，再焊接，有利于提高焊接质量，同时通过设置压板、安装板、螺钉，能够通过转动螺钉调节压板的位置，使得对极耳的固定进一步加强，提高了极耳与极耳、极耳跟盖板的贴合度，也使极耳跟盖板更好的定位，便于焊接，同时有效避免虚焊等焊接不良现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压紧装置结构示意图。
图中：1固定板、2挡板、3卡板、4调节杆、5盖板本体、6铆合件、7极耳、8连接板、9安装板、10插杆、11第二弹簧、12推板、13伸缩杆、14压板、15螺钉、16第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例中的一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，包括固定板1，固定板1的正面开设有凹槽，凹槽内部用于存放锂电池盖板5，并使得盖板位置固定，固定板1中凹槽上固定安装有挡板2，固定板1中凹槽内部还活动安装有卡板3，卡板3和挡板2均为贴合盖板本体5外部的圆弧形，同时卡板3贴合固定板1内壁滑动，卡板3远离盖板本体5的一端上螺纹连接有转动安装于固定板1外侧的调节杆4，调节杆4为螺纹杆，贯穿固定板1并与卡板3的一端螺纹连接，通过转动调节杆4，能够通过螺纹配合牵引卡板3进行延伸，配合挡板2对盖板本体5进行夹持，同时卡板3贴合固定板1内壁滑动，能够对卡板3的转动进行限制，有效避免卡板3随着调节杆4的转动而产生转动偏移，固定板1的正面固定安装有盖板5，盖板5贴合固定板1的内壁进行放置，通过卡板3和挡板2的夹持进行固定，盖板5的正面固定安装有铆合件6，同时盖板5的正面通过铆合件6铆接有数量为若干个的极耳7，多个极耳7通过前后位置对应叠加的方式被铆合件6所贯穿铆合，从而实现极耳7和盖板5预先通过铆接的方式进行连接，有效避免极耳7因片与片之间贴合不紧密，易造成虚焊、焊穿、焊歪的问题，为了进一步对极耳7延伸出盖板5的一端进行固定，固定板1上还设置有压紧装置。
本实施例中的，压紧装置包括数量为两个的安装板9，安装板9的一端上通过合页铰接有连接板8，连接板8通过铆钉固定安装在固定板1上，两个安装板9的正面均固定安装有伸缩杆13，两个伸缩杆13的正面固定安装有压板14，伸缩杆13起到支撑导向的作用，使得压板14保持水平状态进行上下活动，压板14的正面还转动安装有贯穿压板14的螺钉15，螺钉15与压板14之间仅能够进行转动，无法进行上下方向的活动，同时螺钉15贯穿压板14的一端螺纹连接在安装板9上，使得螺钉15在转动调节下能够牵引压板14调节压板14和固定板1之间的间距，从而完成对多个极耳7的下压固定，同时压板14和安装板9之间固定安装有位于螺钉15外部的第一弹簧16，第一弹簧16用于稳定压板14。
需要说明的是，固定板1的正面开设有与螺钉15相对应的螺孔，螺钉15能够转动下延伸至螺孔内部，与螺孔螺纹配合，从而对较少的极耳7进行压合，且固定板1的正面还固定安装有位于压板14后侧面的垫块，垫块能够托起极耳7，减小调节所需的距离，并能够有效避免压紧下对极耳7造成损伤。
请参阅图2，为了使得压紧装置能够转动开合固定，本实施例中的远离连接板8一端的安装板9内滑动安装有贯穿延伸至安装板9外部的插杆10，固定板1的正面开设有与安装板9相对应的卡槽17，安装板9能卡合至卡槽17的内部，同时卡槽17的内壁上开设有与插杆10相对应的插孔，插杆10和安装板9的内壁之间固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11能够推动插杆10滑动延伸至安装板9的外部与插孔相互插接实现对安装板9的转动限位从而实现固定，插杆10的正面固定安装有贯穿延伸至安装板9正面的推板12，推板12能够沿着安装板9的正面进行滑动，从而实现对插杆10位置的调节。
本实施例中的，两个安装板9的高度不同，远离连接板8一端的安装板9高度低于靠近连接板8一端的安装板9，同时满足卡槽17的深度与两块安装板9的高度差相同，从而使得固定后安装板9正面的压板14保持水平。
上述实施例的工作原理为：
通过将盖板本体5放置在固定板1正面的凹槽内部，通过转动位于固定板1外部一侧的调节杆4，通过调节杆4与卡板3之间螺纹配合，从而使得卡板3在固定板1的内部进行滑动，在卡板3配合挡板2下，实现对盖板本体5的位置固定，通过将多个极耳7通过铆接件6铆接在盖板本体5的正面，实现对极耳7的初步固定，然后将压板14沿着安装板9和连接板8的连接处进行转动，使得远离连接板8的安装板9卡接至固定板1正面的卡槽17内部，并通过位于安装板9内部的插杆10在弹簧11的弹力作用下弹出与卡槽17内部的插孔相互插接，实现对安装板9的位置固定，通过转动螺钉15，使得螺钉15在螺纹配合安装板9下牵引压板14沿着伸缩杆13进行下压，从而完成对极耳7的固定，便于后续焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)上设置有挡板(2)和卡板(3)，所述挡板(2)和卡板(3)之间设置有盖板本体(5)，所述盖板本体(5)的正面设置有铆接件(6)，所述盖板本体(5)的正面固定安装有被铆接件(6)贯穿铆接的极耳(7)，固定板(1)上还设置有压紧装置；
所述压紧装置包括数量为两个的安装板(9)、设置在一个安装板(9)上的连接板(8)、固定安装在安装板(9)正面的伸缩杆(13)、固定安装在伸缩杆(13)正面的压板(14)、设置在压板(14)正面的螺钉(15)、设置在一个安装板(9)内的插杆(10)和开设在固定板(1)正面的卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，其特征在于：所述卡板(3)和挡板(2)均为贴合盖板本体(5)外部的圆弧形，同时卡板(3)贴合固定板(1)内壁滑动，卡板(3)远离盖板本体(5)的一端上螺纹连接有转动安装于固定板(1)外侧的调节杆(4)，调节杆(4)为螺纹杆，贯穿固定板(1)并与卡板(3)的一端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，其特征在于：所述固定板(1)的正面开设有与螺钉(15)相对应的螺孔，螺钉(15)与螺孔螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，其特征在于：所述固定板(1)的正面还固定安装有位于压板(14)后侧面的垫块。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，其特征在于：所述卡槽(17)的内壁上开设有与插杆(10)相对应的插孔，插杆(10)和安装板(9)的内壁之间固定安装有第二弹簧(11)。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，其特征在于：所述插杆(10)的正面固定安装有贯穿延伸至安装板(9)正面的推板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用集流体与盖板的连接装置，其特征在于：两个所述安装板(9)的高度不同，远离连接板(8)一端的安装板(9)高度低于靠近连接板(8)一端的安装板(9)，同时满足卡槽(17)的深度与两块安装板(9)的高度差相同。
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