CN212379542U - 一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，包括：机架、热压模具、隔板和冷压模具，所述机架上半部内壁通过焊接固定连接有隔板，所述隔板上表面一侧放置有测试仪，所述隔板上表面远离测试仪一侧放置有温控器，所述机架底部内壁一侧对应测试仪下方通过螺钉固定连接有热压模具，本实用新型通过在上模、下模均匀分布的发热管，通过温控器的控制，保证热压模具上模与下模加热后平台温度的均匀一致，保证锂电热压外形的固定，防止热压温度不均造成正负极偏移的问题，在冷压模具使用过程中根据锂电池极耳的间距调整压块在压块垫板上的位置，兼容不同极耳间距的电池，保证冷压模具的适用性。

Description

一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂电池热压就是通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，使卷绕后松散的裸电池外形固定，以防止正、负极片相对位移，同时在压平极芯的过程中使用热压较容易减小拐角曲率效应，冷压定型，目的是为了更容易入壳，并保证极片之间的界面。
但是，传统的锂离子电池加工用冷热压短路测试装置在使用过程中存在一些弊端，比如：
1、传统的锂离子电池加工用冷热压短路测试装置使用时加热后上下平台的温度均匀性不一，容易造成锂电池热压不均匀，电池正负极容易发生移动。
2、传统的锂离子电池加工用冷热压短路测试装置在进行不同极耳间距的电池时需要更换不同间距的压块，使用较为不便，兼容性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，包括：机架、热压模具、隔板和冷压模具，所述机架上半部内壁通过焊接固定连接有隔板，所述隔板上表面一侧放置有测试仪，所述隔板上表面远离测试仪一侧放置有温控器，所述机架底部内壁一侧对应测试仪下方通过螺钉固定连接有热压模具，所述机架底部内壁远离热压模具一侧通过螺钉固定连接有冷压模具。
进一步的，所述热压模具还包括：下模板、上模板、气缸和上模，所述下模板上四角区域通过卡接固定连接有导柱，所述导柱顶部通过间隙配合活动连接有导套，所述导套外部通过卡接固定连接有上模板，所述上模板顶部通过导柱活动连接有上模固定板，所述上模固定板顶部中央通过螺钉固定连接有气缸，所述气缸活塞杆一端通过卡接与上模板顶面中央固定连接，所述上模板底部中央通过螺钉固定连接有上模垫板，所述上模垫板底部通过螺钉固定连接有上模，所述下模板顶面中央通过螺钉固定连接有下模垫板，所述下模垫板顶面通过螺钉固定连接有下模，用于热压工序的进行。
进一步的，所述冷压模具与热压模具模具结构相同，所述冷压模具上模板一侧顶部中央通过螺钉固定连接有上模冷压板，所述冷压模具下模板上表面对应上模冷压板正下方通过螺钉固定连接有压块垫板，所述压块垫板上表面两侧通过螺钉固定连接有压块，用于冷压工序的进行。
进一步的，所述上模与下模内部通过卡接固定连接有发热管，所述上模与下模内部发热管与温控器电性连接，用于保证上下模温度的一致均匀。
进一步的，所述气缸缸径为mm，所述气缸气压为.-.MPa，用于模具运行平稳。
进一步的，所述测试仪为绝缘电阻测试仪，用于电路的测试。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在上模、下模均匀分布的发热管，通过温控器的控制，保证热压模具上模与下模加热后平台温度的均匀一致，保证锂电热压外形的固定，防止热压温度不均造成正负极偏移的问题。
2、本实用新型通过设置的压块垫板、压块以及上模冷压板，实现了在冷压模具使用过程中根据锂电池极耳的间距调整压块在压块垫板上的位置，兼容不同极耳间距的电池，保证冷压模具的适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；
图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；
图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；
图4为本实用新型热压模具主视结构放大示意图。
图1-4中：1-机架；2-热压模具；201-下模板；202-导柱；203-导套；204-上模板；205-上模固定板；206-气缸；207-上模垫板；208-上模；209-下模垫板；210-下模；3-隔板；4-测试仪；5-温控器；6-冷压模具；601-上模冷压板；602-压块；603-压块垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，包括：机架1、热压模具2、隔板3和冷压模具6，机架1上半部内壁通过焊接固定连接有隔板3，隔板3上表面一侧放置有测试仪4，隔板3上表面远离测试仪4一侧放置有温控器5，机架1底部内壁一侧对应测试仪4下方通过螺钉固定连接有热压模具2，机架1底部内壁远离热压模具2一侧通过螺钉固定连接有冷压模具6。
热压模具2还包括：下模板201、上模板204、气缸206和上模208，下模板201上四角区域通过卡接固定连接有导柱202，导柱202顶部通过间隙配合活动连接有导套203，导套203外部通过卡接固定连接有上模板204，上模板204顶部通过导柱202活动连接有上模固定板205，上模固定板205顶部中央通过螺钉固定连接有气缸206，气缸206活塞杆一端通过卡接与上模板204顶面中央固定连接，上模板204底部中央通过螺钉固定连接有上模垫板207，上模垫板207底部通过螺钉固定连接有上模208，下模板201顶面中央通过螺钉固定连接有下模垫板209，下模垫板209顶面通过螺钉固定连接有下模210，用于热压工序的进行。
冷压模具6与热压模具2模具结构相同，冷压模具6上模板204一侧顶部中央通过螺钉固定连接有上模冷压板601，冷压模具6下模板201上表面对应上模冷压板601正下方通过螺钉固定连接有压块垫板603，压块垫板603上表面两侧通过螺钉固定连接有压块602，用于冷压工序的进行。
上模208与下模210内部通过卡接固定连接有发热管，上模208与下模210内部发热管与温控器5电性连接，用于保证上下模温度的一致均匀，气缸206缸径为100mm，气缸206气压为0.05-0.8MPa，用于模具运行平稳，测试仪4为绝缘电阻测试仪，用于电路的测试。
工作原理：使用时，人工将需要冷热压的锂电池放置在热压模具2的下模210上，通过温控器5对热压模具2的上模208与下模210进行同步均匀加热，通过气缸206带动上模板204下压，使得上模208与下模210接触，当达到设定的保温保压时间后，通过气缸206带动上模208上升，通过在上模208、下模210均匀分布的发热管，通过温控器5的控制，保证热压模具2上模208与下模210加热后平台温度的均匀一致，保证锂电热压外形的固定，防止热压温度不均造成正负极偏移的问题。
人工将热压后的锂电池放置在冷压模具6的下模210上，根据锂电池极耳的间距调整压块在压块垫板上的位置，兼容不同极耳间距的电池，保证冷压模具的适用性，同理使得冷压模具6进行下压，达到设定时间后打开，完成锂电池的冷热压短路测试。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
热压模具(2)；
隔板(3)；
冷压模具(6)，
其中，所述机架(1)上半部内壁通过焊接固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)上表面一侧放置有测试仪(4)，所述隔板(3)上表面远离测试仪(4)一侧放置有温控器(5)，所述机架(1)底部内壁一侧对应测试仪(4)下方通过螺钉固定连接有热压模具(2)，所述机架(1)底部内壁远离热压模具(2)一侧通过螺钉固定连接有冷压模具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，其特征在于，所述热压模具(2)还包括：
下模板(201)；
上模板(204)；
气缸(206)；
上模(208)，
其中，所述下模板(201)上四角区域通过卡接固定连接有导柱(202)，所述导柱(202)顶部通过间隙配合活动连接有导套(203)，所述导套(203)外部通过卡接固定连接有上模板(204)，所述上模板(204)顶部通过导柱(202)活动连接有上模固定板(205)，所述上模固定板(205)顶部中央通过螺钉固定连接有气缸(206)，所述气缸(206)活塞杆一端通过卡接与上模板(204)顶面中央固定连接，所述上模板(204)底部中央通过螺钉固定连接有上模垫板(207)，所述上模垫板(207)底部通过螺钉固定连接有上模(208)，所述下模板(201)顶面中央通过螺钉固定连接有下模垫板(209)，所述下模垫板(209)顶面通过螺钉固定连接有下模(210)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，其特征在于：所述冷压模具(6)与热压模具(2)模具结构相同，所述冷压模具(6)上模板(204)一侧顶部中央通过螺钉固定连接有上模冷压板(601)，所述冷压模具(6)下模板(201)上表面对应上模冷压板(601)正下方通过螺钉固定连接有压块垫板(603)，所述压块垫板(603)上表面两侧通过螺钉固定连接有压块(602)。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，其特征在于：所述上模(208)与下模(210)内部通过卡接固定连接有发热管，所述上模(208)与下模(210)内部发热管与温控器(5)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，其特征在于：所述气缸(206)缸径为100mm，所述气缸(206)气压为0.05-0.8MPa。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池加工用冷热压短路测试装置，其特征在于：所述测试仪(4)为绝缘电阻测试仪。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023101245A1 (ko) * 2021-12-01 2023-06-08 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리 내부 단락 유발 장치 및 방법

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