CN211455848U - 一锂电池生产用整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一锂电池生产用整形机，涉及电池热压整形技术领域，为解决现有技术中的锂电池在生产过程中需要通过热压的方式来巩固电芯的形状，在成型后电池表面可能会出现一些肉眼无法观察到的颗粒状凸起的问题。所述热压整形箱的内部设置有防爆检测腔，所述防爆检测腔的底部设置有旋转轴座，且旋转轴座与防爆检测腔转动连接，所述旋转轴座的上方设置有活动转盘，且活动转盘与旋转轴座固定连接，所述活动转盘的外表面设置有载物台，且载物台有两个，所述载物台与旋转轴座通过螺栓连接，所述旋转轴座的上方设置有电池加工板，且电池加工板与旋转轴座焊接连接，所述电池加工板的外表面设置有限位槽板，且限位槽板有两个。

Description

一锂电池生产用整形机

技术领域

本实用新型涉及电池热压整形技术领域，具体为一锂电池生产用整形机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

但是，现有的锂电池在生产过程中需要通过热压的方式来巩固电芯的形状，在成型后电池表面可能会出现一些肉眼无法观察到的颗粒状凸起；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一锂电池生产用整形机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一锂电池生产用整形机，以解决上述背景技术中提出的锂电池在生产过程中需要通过热压的方式来巩固电芯的形状，在成型后电池表面可能会出现一些肉眼无法观察到的颗粒状凸起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一锂电池生产用整形机，包括热压整形箱，所述热压整形箱的内部设置有防爆检测腔，所述防爆检测腔的底部设置有旋转轴座，且旋转轴座与防爆检测腔转动连接，所述旋转轴座的上方设置有活动转盘，且活动转盘与旋转轴座固定连接，所述活动转盘的外表面设置有载物台，且载物台有两个，所述载物台与活动转盘通过螺栓连接，所述载物台的上方设置有电池加工板，且电池加工板与载物台焊接连接，所述电池加工板的外表面设置有限位槽板，且限位槽板有两个，所述活动转盘的上方设置有检测元件板，且检测元件板与防爆检测腔组合连接，所述检测元件板的外表面设置有电控水平轨道，所述电控水平轨道的一端设置有活动轴杆，且活动轴杆与检测元件板通过电控水平轨道滑动连接，所述活动轴杆的外表面设置有红外检测元件，且活动轴杆与红外检测元件组合连接。

优选的，所述检测元件板的一侧设置有液压杆组件，且液压杆组件与防爆检测腔伸缩连接，所述液压杆组件的底部设置有压板卡件，且液压杆组件与压板卡件通过螺栓连接，所述压板卡件的下方设置有电加热压板。

优选的，所述压板卡件与电加热压板组合连接，所述电加热压板的内部设置有加热电阻丝。

优选的，所述热压整形箱的底部设置有固定底座，所述热压整形箱的上方设置有电源机箱，所述电源机箱的外表面设置有仪表控制台。

优选的，所述热压整形箱与固定底座通过螺栓连接，所述热压整形箱与电源机箱组合连接。

优选的，所述红外检测元件的型号为-，所述限位槽板之间呈垂直状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的热压整形箱的内部可以同时放置两块电池，这两组电池分贝处于不同的加工状态，当一组电池加工结束后，活动转盘就会进行转动，将外侧的另一组电池转动至内侧进行热压加工，而加工好的电池被移动到外侧的红外检测元件的下方，然后红外检测元件沿着轨道进行水平移动对热压后的电池表面进行扫描，通过扫描可以检测出一些电池表面细小的颗粒凸起，当检测合格后拿出电池，再放置上新的待加工电池，在保障电池产品的合格率提升的前提下，也保留了相当可观的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的活动转盘结构示意图；

图3为本实用新型的检测元件板结构示意图。

图中：1、热压整形箱；2、固定底座；3、防爆检测腔；4、电源机箱；5、仪表控制台；6、检测元件板；7、红外检测元件；8、液压杆组件；9、电加热压板；10、压板卡件；11、活动转盘；12、旋转轴座；13、载物台；14、电池加工板；15、限位槽板；16、活动轴杆；17、电控水平轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一锂电池生产用整形机，包括热压整形箱1，热压整形箱1的内部设置有防爆检测腔3，采用高强度的金属作为内壁，避免一些特殊情况的发生，防爆检测腔3的底部设置有旋转轴座12，且旋转轴座12与防爆检测腔3转动连接，可以进行转动，从而实现电池的装卸，旋转轴座12的上方设置有活动转盘11，且活动转盘11与旋转轴座12固定连接，活动转盘11的外表面设置有载物台13，且载物台13有两个，可以同时放置两块电池，当一块电池加工结束后，转动至外侧进行扫描检测，而后另一组电池转动至内侧进行热压加工，当检测结束后拿下电池，再放置上待加工电池，载物台13与活动转盘11通过螺栓连接，载物台13的上方设置有电池加工板14，用来放置需要加工的电池，且电池加工板14与载物台13焊接连接，电池加工板14的外表面设置有限位槽板15，且限位槽板15有两个，对电池进行限位，便于进行摆放，活动转盘11的上方设置有检测元件板6，且检测元件板6与防爆检测腔3组合连接，检测元件板6的外表面设置有电控水平轨道17，电控水平轨道17的一端设置有活动轴杆16，实现对电池表面的来回扫描，且活动轴杆16与检测元件板6通过电控水平轨道17滑动连接，活动轴杆16的外表面设置有红外检测元件7，且活动轴杆16与红外检测元件7组合连接，可以对热压后的电池表面进行扫描，通过扫描可以检测出一些电池表面细小的颗粒凸起。

进一步，检测元件板6的一侧设置有液压杆组件8，且液压杆组件8与防爆检测腔3伸缩连接，液压杆组件8的底部设置有压板卡件10，且液压杆组件8与压板卡件10通过螺栓连接，压板卡件10的下方设置有电加热压板9，对电池进行热压加工，在一定压力和温度作用下使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯合格率并保证成品电芯厚度的一致性。

进一步，压板卡件10与电加热压板9组合连接，便于进行安装，电加热压板9的内部设置有加热电阻丝，通电后可以产生热量，从而对电池进行加热操作。

进一步，热压整形箱1的底部设置有固定底座2，热压整形箱1的上方设置有电源机箱4，电源机箱4的外表面设置有仪表控制台5，用来进行数据的调节。

进一步，热压整形箱1与固定底座2通过螺栓连接，热压整形箱1与电源机箱4组合连接，便于进行使用。

进一步，红外检测元件7的型号为VTOP-200T，采用高度精度的扫描元件，限位槽板15之间呈垂直状结构，便于电池位置的摆放固定。

工作原理：使用时，将电池放置在载物台13上方的电池加工板14上，根据电池加工板14表面的限位槽板15将电池摆正，随后载物台13底部的活动转盘11配合旋转轴座12进行转动，将装有电池的载物台13移动至电加热压板9的下方，这时将另一块待加工电池放置在外侧的载物台13上，然后启动机器，电加热压板9内部的电阻丝通电产生热量，而压板经过上方电加热压板9推动向电池进行移动，在一定压力和温度作用下使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯合格率并保证成品电芯厚度的一致性，加工完成后，压板升起，活动转盘11进行转动，加工好的电池被移动到外侧红外检测元件7的下方，而后另一组电池转动至内侧继续进行热压加工，红外检测元件7沿着轨道进行水平移动对热压后的电池表面进行扫描，通过扫描可以检测出一些电池表面细小的颗粒凸起，这样可以提升电池产品的合格率，当检测合格后拿出电池，再放置上新的待加工电池。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一锂电池生产用整形机，包括热压整形箱(1)，其特征在于：所述热压整形箱(1)的内部设置有防爆检测腔(3)，所述防爆检测腔(3)的底部设置有旋转轴座(12)，且旋转轴座(12)与防爆检测腔(3)转动连接，所述旋转轴座(12)的上方设置有活动转盘(11)，且活动转盘(11)与旋转轴座(12)固定连接，所述活动转盘(11)的外表面设置有载物台(13)，且载物台(13)有两个，所述载物台(13)与活动转盘(11)通过螺栓连接，所述载物台(13)的上方设置有电池加工板(14)，且电池加工板(14)与载物台(13)焊接连接，所述电池加工板(14)的外表面设置有限位槽板(15)，且限位槽板(15)有两个，所述活动转盘(11)的上方设置有检测元件板(6)，且检测元件板(6)与防爆检测腔(3)组合连接，所述检测元件板(6)的外表面设置有电控水平轨道(17)，所述电控水平轨道(17)的一端设置有活动轴杆(16)，且活动轴杆(16)与检测元件板(6)通过电控水平轨道(17)滑动连接，所述活动轴杆(16)的外表面设置有红外检测元件(7)，且活动轴杆(16)与红外检测元件(7)组合连接。

2.根据权利要求1所述的一锂电池生产用整形机，其特征在于：所述检测元件板(6)的一侧设置有液压杆组件(8)，且液压杆组件(8)与防爆检测腔(3)伸缩连接，所述液压杆组件(8)的底部设置有压板卡件(10)，且液压杆组件(8)与压板卡件(10)通过螺栓连接，所述压板卡件(10)的下方设置有电加热压板(9)。

3.根据权利要求2所述的一锂电池生产用整形机，其特征在于：所述压板卡件(10)与电加热压板(9)组合连接，所述电加热压板(9)的内部设置有加热电阻丝。

4.根据权利要求1所述的一锂电池生产用整形机，其特征在于：所述热压整形箱(1)的底部设置有固定底座(2)，所述热压整形箱(1)的上方设置有电源机箱(4)，所述电源机箱(4)的外表面设置有仪表控制台(5)。

5.根据权利要求4所述的一锂电池生产用整形机，其特征在于：所述热压整形箱(1)与固定底座(2)通过螺栓连接，所述热压整形箱(1)与电源机箱(4)组合连接。

6.根据权利要求1所述的一锂电池生产用整形机，其特征在于：所述红外检测元件(7)的型号为VTOP-200T，所述限位槽板(15)之间呈垂直状结构。

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