CN201956410U - 充电电池盖帽与集流体的装配结构及充电电池 - Google Patents
充电电池盖帽与集流体的装配结构及充电电池 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201956410U CN201956410U CN2010206908101U CN201020690810U CN201956410U CN 201956410 U CN201956410 U CN 201956410U CN 2010206908101 U CN2010206908101 U CN 2010206908101U CN 201020690810 U CN201020690810 U CN 201020690810U CN 201956410 U CN201956410 U CN 201956410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- collector
- battery
- rechargeable battery
- assembly structure
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种充电电池盖帽与集流体的装配结构，包括电池盖帽和焊接在所述电池盖帽上的集流体，所述电池盖帽的与所述集流体焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面，或者，所述集流体的与所述电池盖帽焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。根据这种充电电池盖帽与集流体的装配结构,能使充电电池的集流体与电池盖帽焊接牢靠，提升电池成品质量，充分改善电池的电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充电电池盖帽与集流体的装配结构及充电电池。
背景技术
充电电池如镍氢电池、镍锌电池等由于具有高能量密度、高倍率放电及快速充电等优点而备受人们青睐，是近二十年来重点发展的方向之一。特别是近十年来，随着电极材料的改进、生产工艺的完善和电池技术的升级，充电电池的运用越来越广泛。
充电电池在装配时经常发生正极集流体（通常为极耳部分）与电池盖帽焊接不牢固、虚焊、炸火等现象，除了人为因素以及点焊机器本身因素外，电池的盖帽和集流体的结构也需要进一步的处理。
传统的电池盖帽和正极集流体采用的是纯镍片、铜片、镀镍钢片等材料，表面光滑，表面粗糙度比较小，点焊时，焊针接触面积大则电流密度小，致使在将极耳点焊到电池盖帽上时焊点强度降低，容易造成虚焊、炸火，导致焊接不牢。集流体与电池盖帽焊接不牢靠，会造成电池大内阻现象。电池内阻是电池的一个重要指标，它直接影响着电池的容量、大电流放电性能，在电池工作时导致电池升温，致使电池无法正常工作，严重时由于过度发热，导致爆炸。如果为了克服虚焊问题而采用加大焊接电流等措施，又会导致焊接处烧焦等新的问题产生。
实用新型内容
本实用新型的一个目的就是针对现有技术的不足，提供充电电池盖帽与集流体的装配结构, 能使集流体与电池盖帽焊接牢靠，提升电池成品质量，提高电池的电性能。
本实用新型的另一目的是提供具有该装配结构的充电电池。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种充电电池盖帽与集流体的装配结构，包括电池盖帽和焊接在所述电池盖帽上的集流体，所述电池盖帽的与所述集流体焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。
优选地，所述粗糙处理表面上具有镀镍层。
优选地，所述镀镍层为1μm-3μm。
优选地，所述集流体的与所述电池盖帽焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。
优选地，所述电池盖帽和/或所述集流体的粗糙处理表面上相邻的凹点与凸点间的中心距为0.02mm-1.00mm。
更优地，所述电池盖帽和/或所述集流体的粗糙处理表面上相邻的凹点与凸点间的中心距为0.10mm-0.50mm。
优选地，所述集流体是与正极片焊接在一起而作为正极极耳的金属带，所述集流体的粗糙处理表面为所述金属带的表面。
优选地，所述正极片为发泡镍结构，所述金属带为镍带。
另一种充电电池盖帽与集流体的装配结构，包括电池盖帽和焊接在所述电池盖帽上的集流体，所述集流体的与所述电池盖帽焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。
一种充电电池，包括前述的一种充电电池盖帽与集流体的装配结构。
本实用新型有益的技术效果是：
根据实用新型， 盖帽与集流体的焊接表面（通常即下表面）为粗糙处理表面，焊接表面凹凸不平，表面积增大，粗糙度增大，从而集流体焊接到电池盖帽上时能焊接牢固。
集流体也可以通过表面粗糙度处理如通过对辊机压花使其表面粗糙，
有利于更加牢固的焊接。
采用经过粗糙处理的盖帽、集流体，可降低电池虚焊及炸火、焊接不
牢靠比例，提升电池成品合格率，充分发挥和改善电池的电性能。
附图说明
图1为根据本实用新型一个实施例的充电电池的装配结构的分解示意图；
图2为根据本实用新型一个实施例的镍氢电池与传统镍氢电池的电池内阻分布比较柱状图。
具体实施方式
以下通过实施例结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
请参阅图1，根据本实用新型的一种实施例，充电电池包括充电电池盖帽与集流体的装配结构,该装配结构包括电池盖帽1和焊接在电池盖帽上的集流体2。集流体为极片上汇集电流的部件，也称为极耳。电池盖帽的与集流体焊接的表面是盖帽的下表面，其经粗糙处理，表面粗糙度比较大，呈不平整的凹凸点状，真实表面积较传统的光滑表面增大，将极耳点焊到盖帽下表面时能够牢固焊接。
电池盖帽的粗糙处理表面上优选设置有镀镍层，例如，电镀1μm-3μm厚的镀镍层。
根据更优的实施例，集流体2与电池盖帽1焊接的表面也为粗糙处理表面，电池盖帽和集流体的粗糙处理表面均不平整，存在麻点。粗糙处理表面可以是采用经压花的对辊机压制而得到呈凹凸点状的表面形状。电池盖帽和/或集流体的粗糙处理表面相邻的凹点与凸点间的中心距离优选为0.02mm-1.00mm，更优选为0.10mm-0.50mm。采用上述凹点与凸点的间隔距离，凹点与凸点的大小和疏密适当，此时粗糙处理表面所达到粗糙程度有利于获得更佳的牢固焊接效果。采用经过处理的极耳和盖帽，将极耳点焊到盖帽下表面，再对电池壳压盖、封口而制作成电池。依照这种方式，集流体和电池盖帽在极耳焊接到电池盖帽上时能够进一步牢固焊接。
在一些实施例中，集流体即极耳是设置在正极片上的金属带，集流体的粗糙处理表面为金属带的表面。金属带可以是焊接在正极片上，也可以是与正极片在一体经切割形成的。
在一些实施例中，正极片为发泡镍结构，发泡镍结构包括发泡镍基体和布置在发泡镍基体的正极活性物质，金属带可以是镍带。
充电电池可以是镍氢电池、镍锌电池等镍充电电池，也可以是其他类型的需要将电池盖帽和集流体作焊接的二次电池。
根据本实用新型的另一种实施例，充电电池包括充电电池盖帽与集流体的装配结构,充电电池盖帽与集流体的装配结构，包括电池盖帽和焊接在所述电池盖帽上的集流体，所述集流体的与所述电池盖帽焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。该实施例更优选的配置可参照前述多个实施例。如，相邻的凹点与凸点间的中心距离优选为0.02mm-1.00mm，更优为0.10mm-0.50mm。
以下将根据一个具体的实施例和依照传统方案制成AA800毫安时的镍氢二次电池进行内阻性能对比。
实施例组
采用经过处理的镍带作为正极的集流体和经过粗糙度处理的盖帽作为电池的盖帽 (数量:1000pcs)。其中，正极集流体镍带采用经过压花的对辊机压制一次，使镍带的表面形成粗糙的表面；电池的盖帽的下表面在电镀前，通过粗糙处理后，再电镀一层镍。
具体制作过程如下：
1) 极片制作：正极片采用发泡镍结构，在发泡镍上正极混合粉由球镍、覆钴球镍、氧化鐿按一定比例混合均匀，将表面粗糙的镍带点焊到发泡镍基体，再称重软化制成正极片；正常制成负极。
2) 卷绕：调整卷绕机的上下夹具及气缸,使之正常,依次放好隔膜、正极、负极，然后放下夹具压住电极及隔膜，进行卷绕，将卷绕好的极组装入h49.0*Φ13.90的钢壳。
3) 滚沟涂胶：调整滚沟机，对其进行滚沟，并在电池壳口自动涂胶；滚沟后的电池壳较优应无掉镀、裂纹、划痕和滚穿现象。
4) 注液：注液前先调整好注液量，将电池放入载体，然后套上套筒及针筒，针头垂直对应卷绕孔，避免刺到隔膜及电极，然后放入传送带上液，并放入离心机内离心。
5) 上胶圈：待电池壳口胶液处于半干状态后，放入处理好的胶圈，胶圈必须放正，胶圈上缘与壳口平齐，且不能压住极耳。
6) 点焊盖帽：调节好点焊机，将经过表面压花处理的极耳点焊到下表面粗糙的盖帽上焊盖时，较优地，将极耳焊在盖中心的一侧，并与极耳在电池中的位置一致，避免焊点焊在防爆孔上。
7) 封口：封口前将封口机调好，并用空壳试封,进行封口压力测试，待达到要求后对电池进行实封。池壳翻边较优应均匀，光滑无伤痕，且不能与电池壳直接相连而造成外短路，密封圈周边较优应均匀露出。
对比组
采用未处理的镍带作为正极的集流体和未经处理的盖帽作为电池的盖帽(数量:1000pcs)
对比组制作过程类似于实施例组，区别在于采用的是未经粗糙处理的镍带和电池盖帽。在其他条件均一致的情况下，封口电池搁置一段时间，进行化成分容，然后测试电池性能。
内阻测试(单位：毫欧)：
测试方法：1) 1C/0.2C放电至1.0V；2)0.2C充420min；3)搁置30min；4)0.2C放至1.0V；5)1C充36min。搁置一段时间，测得电池内阻数据如图2所示，图中，紧挨在一起的两条柱状图，前者为实验组数据，后者为对比组数据。图2中的电池内阻对比数据可列于下表1：
从以上数据分布对比可知，本实用新型实施例的充电电池与传统方案的充电电池相比，总体来说，对比组内阻分布离散，电性能不均一，本实实施例组内阻低得多且分布均匀，电性能大大提升。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种充电电池盖帽与集流体的装配结构，包括电池盖帽和焊接在所述电池盖帽上的集流体，其特征在于, 所述电池盖帽的与所述集流体焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。
2.如权利要求1所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构，其特征在于，所述粗糙处理表面上具有镀镍层。
3.如权利要求2所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构，其特征在于，所述镀镍层为1μm-3μm。
4.如权利要求1至3任一项所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构，其特征在于，所述集流体的与所述电池盖帽焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。
5.如权利要求4所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构，其特征在于，所述电池盖帽和/或所述集流体的粗糙处理表面上相邻的凹点与凸点间的中心距为0.02mm-1.00mm。
6.如权利要求4所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构，其特征在于，所述电池盖帽和/或所述集流体的粗糙处理表面上相邻的凹点与凸点间的中心距为0.10mm-0.50mm。
7.如权利要求4所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构，其特征在于，所述集流体是与正极片焊接在一起而作为正极极耳的金属带，所述集流体的粗糙处理表面为所述金属带的表面。
8.如权利要求7所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构，其特征在于，所述正极片为发泡镍结构，所述金属带为镍带。
9.一种充电电池盖帽与集流体的装配结构，包括电池盖帽和焊接在所述电池盖帽上的集流体，其特征在于, 所述集流体的与所述电池盖帽焊接的表面为呈不平整的凹凸点状的粗糙处理表面。
10.一种充电电池，包括根据权利要求1至9任一项所述的充电电池盖帽与集流体的装配结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206908101U CN201956410U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 充电电池盖帽与集流体的装配结构及充电电池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206908101U CN201956410U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 充电电池盖帽与集流体的装配结构及充电电池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201956410U true CN201956410U (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=44500512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206908101U Expired - Lifetime CN201956410U (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 充电电池盖帽与集流体的装配结构及充电电池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201956410U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110600795A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子圆柱电池及其加工方法 |
| US11522257B2 (en) * | 2020-06-26 | 2022-12-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Button cell |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN2010206908101U patent/CN201956410U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110600795A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-12-20 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子圆柱电池及其加工方法 |
| CN110600795B (zh) * | 2019-08-13 | 2021-09-10 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂离子圆柱电池及其加工方法 |
| US11522257B2 (en) * | 2020-06-26 | 2022-12-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Button cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106128791B (zh) | 一种负极片、制备方法及采用该负极片的锂离子电容器 | |
| CN110098377B (zh) | 高容量保持率的锂离子电池及其制备方法和充放电方式 | |
| CN110676518B (zh) | 一种防止锂离子电池负极析锂的方法 | |
| CN101901907A (zh) | 锂离子二次电池及其正极材料 | |
| CN110707371A (zh) | 一种碱性锌锰充电电池 | |
| CN104810557A (zh) | 一种锂离子电池的制备方法 | |
| CN104733784B (zh) | 锂离子电池的制备方法 | |
| CN102664242A (zh) | 外壳为负极的锌镍二次密封圆柱碱性电池及其制造方法 | |
| WO2003077349A1 (fr) | Batterie aux ions de lithium rechargeable et procede de fabrication correspondant | |
| CN106611838A (zh) | 改性的负极活性材料、负极片及二次电池 | |
| CN104882630B (zh) | 一种锂离子电池裸电芯及含有该裸电芯的锂离子电池的制备方法 | |
| CN115566170A (zh) | 一种高能量密度快充锂离子电池负极材料的制备方法 | |
| CN201956410U (zh) | 充电电池盖帽与集流体的装配结构及充电电池 | |
| CN108493483A (zh) | 一种固态电解质膜电芯层结构界面处理方法、锂电芯结构 | |
| CN201773894U (zh) | Sc型镍氢电池专用氢氧化镍正极极片 | |
| CN107181009B (zh) | 一种铁镍蓄电池及其制备方法 | |
| CN109244531A (zh) | 一种高纯铜基体石墨烯复合锂离子电池及其制备方法 | |
| CN1163493A (zh) | 碱性蓄电池 | |
| CN201478380U (zh) | 一种镍氢电池极片及使用该种极片的电池 | |
| JP2002198055A (ja) | 電池用ペースト式薄型電極、その製造方法及び二次電池 | |
| CN216389656U (zh) | 一种圆柱新型极耳结构的锂离子电池 | |
| CN102064320A (zh) | 二次电池、极片及其制作方法 | |
| CN108807845A (zh) | 一种钛酸锂极片和石墨极片组成的扣式全电池及其制备方法 | |
| CN114976028A (zh) | 锌二次电池用复合集流体及其制备方法、负极片、锌二次电池 | |
| CN106601993A (zh) | 锂离子电池负极片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110831 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |