CN107181009B - 一种铁镍蓄电池及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铁镍蓄电池的制备方法，包括：S1.制备三维带；S2：通过浸浆系统使得制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成正极板和负极板；S4：将正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。所制备的铁镍蓄电池表现出相当高的能量密度、良好的循环寿命特性，安全性能优异。

Description

一种铁镍蓄电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种铁镍蓄电池及其制备方法。
背景技术
开发于20世纪初的铁镍蓄电池，具有电极材料来源广泛成本低廉、绿色环保、理论比容量高、安全性高、循环寿命和工作寿命长、放电搁置无损害、耐过充过放、耐机械滥用、单体容量大等优点，在未来新一代储能和电动车市场上有很好的前景。
传统铁镍电池的电极制作方法为制袋式，是将其粉状活性物质包裹在一个由穿孔镀镍钢带折成的扁平口袋内，经叠加，压制，焊接等工序制成正、负极板；正负极板由绝缘物隔离，组合后装入金属或塑料壳体内，注入电解液。该方法生产工艺复杂，制造成本高、极板制造工艺产生金属粉尘污染、钢带对活性物质电子集流效果差，导致容量发挥差、电池比能量低，只有18-20Wh/kg，同时影响了循环性能，循环不超过2000周。
因此，亟需一种能够简化生产工艺、充分发挥活性物质容量、提高循环性能的新型铁镍蓄电池技术。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种铁镍蓄电池及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种铁镍蓄电池的制备方法，包括如下步骤：
S1.制备三维带：所述三维带包括金属箔本体和设在该本体上的翻边孔，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的钢带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状；
S2：通过浸浆系统使得步骤S1制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；
S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成蓄电池的正极板和负极板；
S4：将上述正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。
本发明的三维带采用双向无落料穿孔，金属箔本体表面均布翻边孔，双面呈致密的纤维状立体金属骨架，该三维带作为铁镍蓄电池极板骨架，对活性物质起到镶嵌、包裹作用，提高了活性物质的导电性能，采用上述三维带大大增加了极板的包容量和结合强度，提高了活性物质的利用率和蓄电池的循环寿命。
参阅图1，本发明中，所述浸浆系统包括装有活性物质浆料的浆斗，在所述的浆斗内安装有导向辊和一对挤压辊，该挤压辊以三维带运行相反方向转动；所述三维带通过导轮进入浆斗，经过糊状浆料的浸、沾和浆斗内挤压辊的挤压，使三维带表面粘满活性物质浆料。
在所述浆斗上方设有斜板式涂浆装置，所述斜板式涂浆装置包括沿所述三维带运动方向的两侧分别设置的对称的斜板，两斜板之间留有间隙供浸有浆料的三维带通过，所述斜板向下倾斜，斜板与三维带运动方向的夹角为15°-75°。本发明由于斜板有15°-75°的倾斜角，使三维带运行时的拉力被分解为水平方向和垂直方向二个分力，水平方向的力则施加给浸有浆料的三维带，使活性物质浆料更充分地填充入三维带翻边孔内部，使得三维带双面涂浆均匀。
本发明中，所述活性物质浆料包括活性物质和有机纤维。
对于有机纤维，基于活性物质浆料的重量百分比为0.1-2%，优选为0.5-1.5%，更优选为1-1.2%。作为有机纤维，只要实现有机纤维的直径为0.05-0.2mm，长度为0.1-2mm，对其材质就没有特别限制。本发明对活性物质浆料进行改进，创造性地在活性物质浆料中添加有机纤维，使得基材和有机纤维共同起到使浆料垂直拉浆的作用，增加了极板的强度和柔韧性，，可以将极板的面密度做到原来工艺的2-3倍。
对于活性物质，所述负极板的活性材料包括微米或纳米级四氧化三铁，本发明中活性物质采用微米或纳米级四氧化三铁，极大增加了化学反应界面，可以充分发挥活性物质的容量。作为正极板的活性材料不作特别限定，可以采用公知的材料，作为举例，可以为氢氧化亚镍。
需要说明的是，本发明的活性物质浆料还包括导电剂、粘结剂和溶剂。
作为导电剂，可以使用电子传导材料，只要其不对电池性能产生不利影响即可。作为举例，可以使用导电炭黑、导电碳纤维、科琴黑、导电石墨、碳纳米管、SP-Li、VGCF、金属颗粒中的一种或几种的混合物。通过使用导电剂，能够提高活性物质彼此的电接触。
作为本发明的活性物质浆料中使用的溶剂，只要使粘结剂和活性物质均匀分散和，就没有特别限制，可以为水也可以为有机溶剂。
作为粘结剂，可以举例羟乙基纤维素（HEC）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚氧化乙烯（PEO）、羧丙基甲基纤维素（HPMC）、聚偏氟乙烯（PVDF）或六氟丙烯（HFP）。可以结合使用多糖，例如羧甲基纤维素(CMC)、热塑性树脂(例如聚酰亚胺树脂)等。然而，不应该认为本发明受限于此。此外，可以使用这些材料中的两种或多种的混合物。
需要说明的是，本发明活性物质浆料中导电剂、粘结剂和溶剂的用量不作特别限定，本领域技术人员可以在现有技术的基础上，根据实际需要进行调整。
本发明中，对步骤S3中的烘干的方法，没有特别限制，例如可列举出利用温风、热风、低湿风进行的干燥、真空干燥、利用（远）红外线、电子束等的照射而进行的干燥法。优选地，通过远红外线的方式对涂覆后的三维带由外而内梯度烘干。
本发明中，所述电解液中含有重量百分比为0.6-5%的金属硫化物，优选地，所述金属硫化物的重量百分为为1-4%，更优选地为2-3%。对于金属硫化物，作为列举可以为硫化钾、硫化钠、硫化铁。然而，不应该认为本发明受限于此。此外，可以使用这些材料中的两种或多种的混合物。本发明对电解液进行改进，在电解液中添加金属硫化物，金属硫化物溶解在电解液中释放出 S2-，S2-与铁电极作用，破坏铁电极表面的钝化膜，降低电极内阻，有利于析氢过电位的提高。
需要说明的是，所述电解液中还含有常见的组分，作为列举，可以为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或多种。本发明对电解液中常见的组分的用量不作特别限定，本领域技术可以在现有技术的基础上，根据实际需要进行调整。
本发明中，作为金属箔本体，可以为钢带或镍带，优选为不锈钢带。
本发明中，作为隔膜，只要隔膜具有亲水基团和疏水基团，就没有特别限制。本发明采用兼具亲水基团和疏水基团的复合隔膜，亲水基团改善了隔膜的电解液保液能力，疏水基团又使隔膜具备良好的透气性能。
本发明的铁镍蓄电池可形成为圆筒形、币形、方形、或其他任选的形式。无论形式如何，蓄电池的基本构造是相同的，并且设计可随着目的的变化而变化。
本发明还提供一种铁镍蓄电池，其由上述方法制备得到。
本发明具有如下有益效果：
本发明对现有的铁镍蓄电池的制备方法进行改进，采用三维带作为铁镍蓄电池的集流载体，对活性物质起到镶嵌、包裹作用，提高了活性物质的导电性能，大大增加了极板的包容量和结合强度，提高了活性物质的利用率，改善了工艺环境、杜绝了金属粉尘的污染；在浸浆系统上加设斜板式涂浆装置，使活性物质浆料充分地填充入翻边孔内部，使得三维带双面涂浆均匀；创造性地在活性物质浆料中添加有机纤维，使得基材和有机纤维共同起到使浆料垂直拉浆的作用，也增加了涂覆后三维带的强度，大大增大极板的面密度。本发明的制备方法通过上述独特的工艺操作、工作步骤、具体用料等的协同组合与选择，所制备的铁镍蓄电池表现出相当高的能量密度和良好的循环寿命特性，使用寿命长达10-20年，制造成本低。需要说明的是本发明的技术效果是各个步骤技术特征协同作用的总和，各步骤之间具有 一定的内在相关性，并非单个技术特征效果的简单叠加。
与现有的铁镍蓄电池相比，本发明的铁镍蓄电池能量密度提高到60 Wh/kg，循环寿命达2000-4000周，制造成本也降低了20%，为低速电动车、储能领域替代铅酸蓄电池，提供了新的一代绿色电源。
附图说明
图1为本发明浸浆系统的结构图。
图中：1、浆斗，2、挤压辊，3、斜板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种铁镍蓄电池，其制备方法包括如下步骤：
S1. 将成卷无孔的钢带原料的一端送入穿孔系统进行处理制备三维带，所述三维带包括金属箔本体和设在该本体上的翻边孔，所述的金属箔本体为钢带本体，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的钢带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状；
S2：步骤S1制得的三维带经表面镀镍处理后通过导轮进入浸浆系统进行处理，使得三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；
其中，所述浸浆系统包括装有活性物质浆料的浆斗，在所述的浆斗内安装有导向辊和一对挤压辊，该挤压辊以三维带运行相反方向转动；
在所述浆斗上方设有斜板式涂浆装置，所述斜板式涂浆装置包括沿所述三维带运动方向的两侧分别设置的对称的斜板，两斜板之间留有间隙供浸有浆料三维带通过，所述斜板向下倾斜，斜板与三维带运动方向的夹角为45°；
正极板的活性物质浆料包含纳米氢氧化亚镍、有机纤维、导电剂、粘结剂和溶剂，负极板的活性物质浆料包含纳米级四氧化三铁、有机纤维、导电剂、粘结剂和溶剂；其中所述有机纤维的重量百分比均为1%，有机纤维的直径为0.05-0.2mm，长度为0.1-2mm；导电剂为导电炭黑，粘结剂为HPMC；溶剂为有机溶剂；
S3.湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成蓄电池的正极板和负极板；
S4. 将上述正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液；其中所述隔膜具有亲水基团和疏水基团；所述电解液中含有氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和硫化钾，其中硫化钾的重量百分比为2%。
实施例2
一种铁镍蓄电池，其制备方法包括如下步骤：
S1. 将成卷无孔的钢带原料的一端送入穿孔系统进行处理制备三维带，所述三维带包括金属箔本体和设在该本体上的翻边孔，所述的金属箔本体为钢带本体，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的钢带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状；
S2：步骤S1制得的三维带经表面镀镍处理后通过导轮进入浸浆系统进行处理，使得三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；
其中，所述浸浆系统包括装有活性物质浆料的浆斗，在所述的浆斗内安装有导向辊和一对挤压辊，该挤压辊以三维带运行相反方向转动；
在所述浆斗上方设有斜板式涂浆装置，所述斜板式涂浆装置包括沿所述三维带运动方向的两侧分别设置的对称的斜板，两斜板之间留有间隙供浸有浆料三维带通过，所述斜板向下倾斜，斜板与三维带运动方向的夹角为15°；
正极板的活性物质浆料包含纳米氢氧化亚镍、有机纤维、导电剂、粘结剂和溶剂，负极板的活性物质浆料包含微米级四氧化三铁、有机纤维、导电剂、粘结剂和溶剂；其中所述有机纤维的重量百分比均为1%，有机纤维的直径为0.05-0.2mm，长度为0.1-2mm；导电剂为碳纳米管，粘结剂为CMC；溶剂为有机溶剂；
S3.湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成蓄电池的正极板和负极板；
S4. 将上述正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液；其中所述隔膜具有亲水基团和疏水基团；所述电解液中含有氢氧化钠溶液、氢氧化锂溶液和硫化钠，其中硫化钠的重量百分比为5%。
实施例3
一种铁镍蓄电池，其制备方法包括如下步骤：
S1. 将成卷无孔的钢带原料的一端送入穿孔系统进行处理制备三维带，所述三维带包括金属箔本体和设在该本体上的翻边孔，所述的金属箔本体为钢带本体，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的或相邻行的该翻边孔的周边分别向所述的钢带本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状；
S2：步骤S1制得的三维带经表面镀镍处理后通过导轮进入浸浆系统进行处理，使得三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；
其中，所述浸浆系统包括装有活性物质浆料的浆斗，在所述的浆斗内安装有导向辊和一对挤压辊，该挤压辊以三维带运行相反方向转动；
在所述浆斗上方设有斜板式涂浆装置，所述斜板式涂浆装置包括沿所述三维带运动方向的两侧分别设置的对称的斜板，两斜板之间留有间隙供浸有浆料三维带通过，所述斜板向下倾斜，斜板与三维带运动方向的夹角为75°；
正极板的活性物质浆料包含纳米氢氧化亚镍、有机纤维、导电剂、粘结剂和溶剂，负极板的活性物质浆料包含纳米级四氧化三铁、有机纤维、导电剂、粘结剂和溶剂；其中所述有机纤维的重量百分比均为1%，有机纤维的直径为0.05-0.2mm，长度为0.1-2mm；导电剂为导电碳纤维，粘结剂为PTFE乳液；溶剂为有机溶剂；
S3.湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成蓄电池的正极板和负极板；
S4. 将上述正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液；其中所述隔膜具有亲水基团和疏水基团；所述电解液中含有氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和硫化铁，其中硫化铁的重量百分比为5%。
对比例1
基于实施例1，不同之处仅在于，步骤S1中不采用三维带，而选用现有的包粉工艺，袋式结构集流载体。
对比例2
基于实施例1，不同之处仅在于，未设置斜板式涂浆装置。
对比例3
基于实施例1，不同之处仅在于，活性物质浆料中未添加有机纤维。
对比例4
基于实施例1，不同之处仅在于，不设置斜板，且浸浆系统上设置刮浆装置，其中刮浆装置具体参照CN101320797A中设置，即包括梳型板和刮浆板；梳型板具有极板拉浆时的对中定位功能，刮浆板可以将极板表面多余的浆料刮脱，以保证极板重量的均匀性和表面平整度。
将实施例1-3以及对比例1-4制备的蓄电池进行能量密度、循环寿命等电性能测试，测试结果如表1所示。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁镍蓄电池的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1.制备三维带：所述三维带包括金属箔本体和设在该本体上的翻边孔，所述的翻边孔为无落料穿孔，各个翻边孔呈均匀间隔排列，相邻的该翻边孔的周边分别向所述的金属箔本体的两面突起，该突起的顶端呈立体网格状；
S2：通过浸浆系统使得步骤S1制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；所述浸浆系统包括装有活性物质浆料的浆斗，在所述的浆斗内安装有导向辊和一对挤压辊，该挤压辊以三维带运行相反方向转动；在所述浆斗上方设有斜板式涂浆装置，所述斜板式涂浆装置包括沿所述三维带运动方向的两侧分别设置的对称的斜板，两斜板之间留有间隙，且浸浆后的三维带通过该斜板间隙被均匀涂敷成湿态极板； 所述斜板式涂浆装置中的斜板向下倾斜，斜板与三维带运动方向的夹角为15°-75°；
S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成蓄电池的正极板和负极板；
S4：将上述正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。
2.如权利要求1所述的铁镍蓄电池的制备方法，其特征在于，所述活性物质浆料中有机纤维的重量百分比为0.1-2%。
3.如权利要求1所述的铁镍蓄电池的制备方法，其特征在于，所述有机纤维的直径为0.05-0.2mm，长度为0.1-2mm。
4.如权利要求1所述的铁镍蓄电池的制备方法，其特征在于，所述负极板的活性材料包括微米或纳米级四氧化三铁。
5.如权利要求1所述的铁镍蓄电池的制备方法，其特征在于，所述电解液中含有重量百分比为0.6-5%的金属硫化物。
6.如权利要求1所述的铁镍蓄电池的制备方法，其特征在于，所述金属箔本体为钢带或镍带。
7.如权利要求1所述的铁镍蓄电池的制备方法，其特征在于，所述隔膜具有亲水基团和疏水基团。
8.一种铁镍蓄电池，其由权利要求1至7任一项所述的制备方法制备得到。
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