CN210231670U - 极耳自动整形裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳自动整形裁切装置，涉及极耳生产加工技术领域，该极耳自动整形裁切装置，包括底座，底座的顶端中部固定连接有裁切机构，底座的上方设有安装环，安装环的顶端固定连接有装夹机构，底座的顶端开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，滑块的顶端贯穿滑槽并与安装环固定连接，安装环的外侧固定连接有齿条，底座的内部一端固定连接有伺服电机，裁切机构由支撑座、第一气缸和裁切刀组成，支撑座与底座固定连接。该极耳自动整形裁切装置，结构简单稳定，装置成本低廉，降低了极耳的生产加工成本，通过设置安装环和装夹机构，能够进行环形加工，可实现一端上料一端裁切的效果，提高了工作效率。

Description

极耳自动整形裁切装置

技术领域

本实用新型涉及极耳生产加工技术领域，具体为一种极耳自动整形裁切装置。

背景技术

电池极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

电芯是移动电源生产的必备原料之一，电芯上的极耳用于使得电芯与外部电连接，在生产过程中需要将极耳与其他零件相焊接，因此为了保证生产的移动电源的产品的质量满足要求，也即降低次品率，需要保证极耳的平整性以及保证极耳的长度满足预设要求，而原料电芯上的极耳由于质地较软容易弯曲，且原料电芯上的极耳长度并不能与预设要求完全一致，因此在极耳与其他零件焊接之前需要将极耳整形压平并裁切至预设要求的长度。

在极耳成型之前需要对其进行裁剪，现有技术中，极耳的裁切装置不仅结构复杂，装置成本高，增加了极耳的生产加工成本，而且，在加工时需要将上一个极耳取下才能对下一个进行裁剪，生产效率低。为解决以上问题，本实用提供了一种极耳自动整形裁切装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极耳自动整形裁切装置，解决了现有的极耳裁切装置结构复杂，装置成本高和生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种极耳自动整形裁切装置，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有裁切机构，所述底座的上方设有安装环，所述安装环的顶端固定连接有装夹机构，所述底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的顶端贯穿滑槽并与安装环固定连接，所述安装环的外侧固定连接有齿条，所述底座的内部一端固定连接有伺服电机；

所述裁切机构由支撑座、第一气缸和裁切刀组成，所述支撑座与底座固定连接，所述第一气缸固定连接在支撑座的一侧底部，所述第一气缸底部的活塞杆上固定连接有固定块，所述裁切刀固定连接在固定块的一侧；

所述装夹机构由固定座、挤压板和固定板组成，所述挤压板位于固定座的上方，所述固定板位于挤压板的上方，所述挤压板的四角处开设有通孔，所述通孔内活动连接有导向杆，所述导向杆的底端与固定座固定连接，所述导向杆的顶端与固定板固定连接，所述固定板的底端中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部的活塞杆与挤压板固定连接。

可选的，所述滑槽为环形，所述滑块与滑槽相适配。

可选的，所述滑块的底端活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽贴合连接。

可选的，所述装夹机构有多个，多个所述装夹机构呈环形阵列分布。

可选的，所述伺服电机的轴贯穿底座并固定连接有传输齿轮，所述传输齿轮与齿条啮合连接。

可选的，所述裁切刀的顶端通过螺栓与固定块固定连接，所述裁切刀的底端与装夹机构相对应。

可选的，所述固定座和挤压板之间设有极耳，所述极耳的一端伸出装夹机构，所述裁切刀与极耳相对应。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种极耳自动整形裁切装置，具备以下有益效果：

(1)、该极耳自动整形裁切装置，结构简单稳定，装置成本低廉，降低了极耳的生产加工成本，通过设置装夹机构，在挤压板、导向杆和第二气缸的作用下，不仅方便了对极耳的装夹，减小了操作难度，而且装夹稳定，保证加工质量。

(2)、该极耳自动整形裁切装置，通过设置安装环和装夹机构，能够进行环形加工，可实现一端上料一端裁切的效果，提高了工作效率。

(3)、该极耳自动整形裁切装置，通过齿条、伺服电机和传输齿轮之间的配合设置，为安装环的旋转提供了动力，通过设置滑槽和滑块，为安装环提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型底座结构的剖面示意图；

图4为本实用新型裁切机构和装夹机构结构的剖面示意图；

图5为本实用新型装夹机构结构的侧视剖面示意图。

图中：1、底座；2、裁切机构；3、安装环；4、装夹机构；5、滑槽；6、滑块；7、滑轮；8、齿条；9、伺服电机；10、传输齿轮；11、支撑座；12、第一气缸；13、固定块；14、裁切刀；15、固定座；16、挤压板；17、固定板；18、通孔；19、导向杆；20、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种极耳自动整形裁切装置，包括底座1，底座1的顶端中部固定连接有裁切机构2，底座1的上方设有安装环3，安装环3的顶端固定连接有装夹机构4，底座1的顶端开设有滑槽5，滑槽5内活动连接有滑块6，滑块6的顶端贯穿滑槽5并与安装环3固定连接，安装环3的外侧固定连接有齿条8，底座1的内部一端固定连接有伺服电机9，通过设置安装环3和装夹机构4，能够进行环形加工，可实现一端上料一端裁切的效果，提高了工作效率；

裁切机构2由支撑座11、第一气缸12和裁切刀14组成，支撑座11与底座1固定连接，第一气缸12固定连接在支撑座11的一侧底部，第一气缸12底部的活塞杆上固定连接有固定块13，裁切刀14固定连接在固定块13的一侧；

装夹机构4由固定座15、挤压板16和固定板17组成，挤压板16位于固定座15的上方，固定板17位于挤压板16的上方，挤压板16的四角处开设有通孔18，通孔18内活动连接有导向杆19，导向杆19的底端与固定座15固定连接，导向杆19的顶端与固定板17固定连接，固定板17的底端中部固定连接有第二气缸20，第二气缸20底部的活塞杆与挤压板16固定连接，通过设置装夹机构4，在挤压板16、导向杆19和第二气缸20的作用下，不仅方便了对极耳的装夹，减小了操作难度，而且装夹稳定，保证加工质量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑槽5为环形，滑块6与滑槽5相适配，通过设置滑槽5和滑块6，为安装环3提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块6的底端活动连接有滑轮7，滑轮7与滑槽5贴合连接，通过设置滑轮7，减小了滑槽5和滑块6之间的摩擦力，提高了装置的灵敏度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

装夹机构4有多个，多个装夹机构4呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

伺服电机9的轴贯穿底座1并固定连接有传输齿轮10，传输齿轮10与齿条8啮合连接，通过齿条8、伺服电机9和传输齿轮10之间的配合设置，为安装环3的旋转提供了动力。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

裁切刀14的顶端通过螺栓与固定块13固定连接，裁切刀14的底端与装夹机构4相对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定座15和挤压板16之间设有极耳，极耳的一端伸出装夹机构4，裁切刀14与极耳相对应。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该极耳自动整形裁切装置，结构简单稳定，装置成本低廉，降低了极耳的生产加工成本，使用时，首先将极耳放入固定座15和挤压板16之间，然后启动第二气缸20，第二气缸20带动挤压板16向下运动，挤压板16将极耳夹紧，然后启动第一气缸12，第一气缸12通过固定块13带动裁切刀14向下运动，裁切刀14对极耳进行裁切，裁切完成后，启动伺服电机9，伺服电机9带动传输齿轮10旋转，传输齿轮10通过齿条8带动安装环3旋转，安装环3带动装夹机构4旋转，使下一个装夹机构4与裁切机构2对齐，进而准备加工。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种极耳自动整形裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有裁切机构(2)，所述底座(1)的上方设有安装环(3)，所述安装环(3)的顶端固定连接有装夹机构(4)，所述底座(1)的顶端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内活动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端贯穿滑槽(5)并与安装环(3)固定连接，所述安装环(3)的外侧固定连接有齿条(8)，所述底座(1)的内部一端固定连接有伺服电机(9)；

所述裁切机构(2)由支撑座(11)、第一气缸(12)和裁切刀(14)组成，所述支撑座(11)与底座(1)固定连接，所述第一气缸(12)固定连接在支撑座(11)的一侧底部，所述第一气缸(12)底部的活塞杆上固定连接有固定块(13)，所述裁切刀(14)固定连接在固定块(13)的一侧；

所述装夹机构(4)由固定座(15)、挤压板(16)和固定板(17)组成，所述挤压板(16)位于固定座(15)的上方，所述固定板(17)位于挤压板(16)的上方，所述挤压板(16)的四角处开设有通孔(18)，所述通孔(18)内活动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的底端与固定座(15)固定连接，所述导向杆(19)的顶端与固定板(17)固定连接，所述固定板(17)的底端中部固定连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)底部的活塞杆与挤压板(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的极耳自动整形裁切装置，其特征在于：

所述滑槽(5)为环形，所述滑块(6)与滑槽(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的极耳自动整形裁切装置，其特征在于：

所述滑块(6)的底端活动连接有滑轮(7)，所述滑轮(7)与滑槽(5)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的极耳自动整形裁切装置，其特征在于：

所述装夹机构(4)有多个，多个所述装夹机构(4)呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的极耳自动整形裁切装置，其特征在于：

所述伺服电机(9)的轴贯穿底座(1)并固定连接有传输齿轮(10)，所述传输齿轮(10)与齿条(8)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的极耳自动整形裁切装置，其特征在于：

所述裁切刀(14)的顶端通过螺栓与固定块(13)固定连接，所述裁切刀(14)的底端与装夹机构(4)相对应。

7.根据权利要求1所述的极耳自动整形裁切装置，其特征在于：

所述固定座(15)和挤压板(16)之间设有极耳，所述极耳的一端伸出装夹机构(4)，所述裁切刀(14)与极耳相对应。

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