CN211829001U - 一种极片焊极耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片焊极耳机，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架与底座固定连接，所述支撑架一侧设有切割机构，所述支撑架另一侧设有传输机构，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸设在支撑架后侧，所述第一气缸与支撑架固定连接，所述第一气缸输出端底部固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至支撑架一侧，所述连接杆底部设有切割刀，所述切割刀与连接杆固定连接。本实用新型通过设置有步进电机与同步皮带，从而使极耳移动距离恒定，进而提高极耳的使用率，同时减少次品率，通过切割刀与限位槽口的设计，可以快速定位极片，同时使切除后的极耳与极片对齐，同时使用自动切割极耳，大大的提高了焊接效。

Description

一种极片焊极耳机

技术领域

本实用新型涉及极耳焊接领域，具体涉及一种极片焊极耳机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

目前通常使用焊接机来焊接极耳与极片，但是其在实际使用时，焊接时需要手动分离极耳与极片，从而造成焊接效率低下的问题。

因此，发明一种极片焊极耳机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种极片焊极耳机，通过设置有步进电机与同步皮带，从而使极耳移动距离恒定，进而提高极耳的使用率，同时减少次品率，通过切割刀与限位槽口的设计，可以快速定位极片，同时使切除后的极耳与极片对齐，同时使用自动切割极耳，大大的提高了焊接效，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极片焊极耳机，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架与底座固定连接，所述支撑架一侧设有切割机构，所述支撑架另一侧设有传输机构。

所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸设在支撑架后侧，所述第一气缸与支撑架固定连接，所述第一气缸输出端底部固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至支撑架一侧，所述连接杆底部设有切割刀，所述切割刀与连接杆固定连接，所述切割刀底部设有固定台，所述固定台设在支撑架一侧，所述固定台与支撑架固定连接，所述固定台后侧设有固定箱，所述固定箱设在底座顶部，所述固定箱与底座固定连接，所述固定箱内部设有第二气缸，所述第二气缸与固定箱固定连接，所述固定箱前侧表面开设有固定槽，所述第二气缸输出端前侧固定连接有滑动块，所述滑动块贯穿固定槽并延伸出固定箱前侧，所述滑动块与固定槽滑动连接，所述滑动块前侧固定连接有焊接枪，所述焊接枪延伸至切割刀一侧。

所述传输机构包括支撑杆，所述支撑杆设在底座顶部，所述支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆前侧设有收纳盘，所述收纳盘与支撑杆通过轴承转动连接，所述收纳盘内部卷绕有极耳，所述支撑杆远离支撑架一侧设有支撑板，所述支撑板与底座固定连接，所述支撑板前侧设有多个固定辊，所述固定辊与支撑板通过轴承转动连接，所述收纳盘底部设有步进组件。

所述步进组件包括连接轨，所述连接轨设在底座顶部，所述连接轨内部设有步进电机，所述步进电机输出端延伸出连接轨前侧，所述支撑架靠近连接轨一侧开设有通孔，所述通孔贯穿支撑架，所述通孔内部设有两个压辊，两个所述压辊均与通孔内壁通过轴承转动连接，其中一个所述压辊贯穿通孔内壁并延伸出支撑架前侧，所述压辊与步进电机输出轴之间设有同步皮带，所述压辊与步进电机输出轴通过同步皮带传动连接。

优选的，所述固定台与支撑架之间设有加强块，所述加强块两端分别与支撑架和固定台固定连接。

优选的，所述极耳依次穿过多个固定辊和连接轨并延伸至两个压辊之间，所述极耳与连接轨滑动连接。

优选的，所述固定台顶部表面开设有限位槽口，所述限位槽口与焊接枪和切割刀相匹配。

优选的，所述连接轨与底座之间设有多个支撑腿，所述支撑腿两端分别与底座和连接轨固定连接。

优选的，两个所述压辊相匹配，两个所述压辊均由橡胶材料制成。

优选的，所述极耳贯穿通孔并延伸至固定台顶部，所述极耳与固定台滑动连接。

优选的，所述极耳设在限位槽口一侧，所述极耳与限位槽口相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置有步进电机与同步皮带，从而使极耳移动距离恒定，进而提高极耳的使用率，同时减少次品率，通过切割刀与限位槽口的设计，可以快速定位极片，同时使切除后的极耳与极片对齐，同时使用自动切割极耳，大大的提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的前视剖视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型图1的A部结构放大图。

图5为本实用新型固定台的立体结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2支撑架、3切割机构、4传输机构、5第一气缸、6连接杆、7切割刀、8固定台、9固定箱、10第二气缸、11固定槽、12滑动块、13焊接枪、14支撑杆、15收纳盘、16极耳、17支撑板、18固定辊、19步进组件、20连接轨、21步进电机、22通孔、23压辊、24同步皮带、25限位槽口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种极片焊极耳机，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑架2，所述支撑架2与底座1固定连接，所述支撑架2一侧设有切割机构3，所述支撑架2另一侧设有传输机构4。

所述切割机构3包括第一气缸5，所述第一气缸5设在支撑架2后侧，所述第一气缸5与支撑架2固定连接，所述第一气缸5输出端底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6延伸至支撑架2一侧，所述连接杆6底部设有切割刀7，所述切割刀7与连接杆6固定连接，所述切割刀7底部设有固定台8，所述固定台8设在支撑架2一侧，所述固定台8与支撑架2固定连接，所述固定台8后侧设有固定箱9，所述固定箱9设在底座1顶部，所述固定箱9与底座1固定连接，所述固定箱9内部设有第二气缸10，所述第二气缸10与固定箱9固定连接，所述固定箱9前侧表面开设有固定槽11，所述第二气缸10输出端前侧固定连接有滑动块12，所述滑动块12贯穿固定槽11并延伸出固定箱9前侧，所述滑动块12与固定槽11滑动连接，所述滑动块12前侧固定连接有焊接枪13，所述焊接枪13延伸至切割刀7一侧。

所述传输机构4包括支撑杆14，所述支撑杆14设在底座1顶部，所述支撑杆14与底座1固定连接，所述支撑杆14前侧设有收纳盘15，所述收纳盘15与支撑杆14通过轴承转动连接，所述收纳盘15内部卷绕有极耳16，所述支撑杆14远离支撑架2一侧设有支撑板17，所述支撑板17与底座1固定连接，所述支撑板17前侧设有多个固定辊18，所述固定辊18与支撑板17通过轴承转动连接，所述收纳盘15底部设有步进组件19。

所述步进组件19包括连接轨20，所述连接轨20设在底座1顶部，所述连接轨20内部设有步进电机21，所述步进电机21输出端延伸出连接轨20前侧，所述支撑架2靠近连接轨20一侧开设有通孔22，所述通孔22贯穿支撑架2，所述通孔22内部设有两个压辊23，两个所述压辊23均与通孔22内壁通过轴承转动连接，其中一个所述压辊23贯穿通孔22内壁并延伸出支撑架2前侧，所述压辊23与步进电机21输出轴之间设有同步皮带24，所述压辊23与步进电机21输出轴通过同步皮带24传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定台8与支撑架2之间设有加强块，所述加强块两端分别与支撑架2和固定台8固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述极耳16依次穿过多个固定辊18和连接轨20并延伸至两个压辊23之间，所述极耳16与连接轨20滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定台8顶部表面开设有限位槽口25，所述限位槽口25与焊接枪13和切割刀7相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接轨20与底座1之间设有多个支撑腿，所述支撑腿两端分别与底座1和连接轨20固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述压辊23相匹配，两个所述压辊23均由橡胶材料制成。

进一步的，在上述技术方案中，所述极耳16贯穿通孔22并延伸至固定台8顶部，所述极耳16与固定台8滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述极耳16设在限位槽口25一侧，所述极耳16与限位槽口25相匹配。

实施方式具体为：本实用新型使用时，首先将收纳盘15安装在支撑杆14前侧，然后将极耳16一端依次穿过多个固定辊18和连接轨20，随后从通孔22内部的两个压辊23之间穿过，最后停留在固定台8顶部限位槽口25边缘处，然后工作人员将需要焊接的极片放置在固定台8顶部的限位槽口25处，使极片紧贴限位槽口25边缘，然后启动步进电机21，步进电机21输出轴通过同步皮带24带动压辊23转动，通过两个压辊23配合带动极耳16移动，从而使极耳16一端从限位槽口25边缘移动到极片顶部，随后第二气缸10输出端推动滑动块12移动，从而使滑动块12带动焊接枪13向下移动，随后将焊接枪13移动到极耳16与极片重合处，随后焊接枪13件极耳16与极片焊接，接着第二气缸10输出端带动焊接枪13脱离，随后第一气缸5输出端带动连接杆6向下移动，从而使连接杆6底部的切割刀7向下移动，由于切割刀7限位槽口25相匹配，从而使切割刀7刚好将极片沿着限位槽口25切断，最后第二气缸10输出端带动切割刀7向上移动，然后工作人员即可取出焊接好的极片，通过设置有步进电机21与同步皮带24，从而使极耳16移动距离恒定，进而提高极耳16的使用率，同时减少次品率，通过切割刀7与限位槽口25的设计，可以快速定位极片，同时使切除后的极耳16与极片对齐，同时使用自动切割极耳16，大大的提高了焊接效率，该实施方式具体解决了现有技术中焊接时需要手动分离极耳16与极片，从而造成焊接效率低下的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，步进电机21输出轴通过同步皮带24带动压辊23转动，通过两个压辊23配合带动极耳16移动，从而使极耳16一端从限位槽口25边缘移动到极片顶部，随后第二气缸10输出端推动滑动块12移动，从而使滑动块12带动焊接枪13向下移动，随后将焊接枪13移动到极耳16与极片重合处，随后焊接枪13件极耳16与极片焊接，接着第二气缸10输出端带动焊接枪13脱离，随后第一气缸5输出端带动连接杆6向下移动，从而使连接杆6底部的切割刀7向下移动，由于切割刀7限位槽口25相匹配，从而使切割刀7刚好将极片沿着限位槽口25切断，最后第二气缸10输出端带动切割刀7向上移动，然后工作人员即可取出焊接好的极片。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种极片焊极耳机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有支撑架（2），所述支撑架（2）与底座（1）固定连接，所述支撑架（2）一侧设有切割机构（3），所述支撑架（2）另一侧设有传输机构（4）；所述切割机构（3）包括第一气缸（5），所述第一气缸（5）设在支撑架（2）后侧，所述第一气缸（5）与支撑架（2）固定连接，所述第一气缸（5）输出端底部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）延伸至支撑架（2）一侧，所述连接杆（6）底部设有切割刀（7），所述切割刀（7）与连接杆（6）固定连接，所述切割刀（7）底部设有固定台（8），所述固定台（8）设在支撑架（2）一侧，所述固定台（8）与支撑架（2）固定连接，所述固定台（8）后侧设有固定箱（9），所述固定箱（9）设在底座（1）顶部，所述固定箱（9）与底座（1）固定连接，所述固定箱（9）内部设有第二气缸（10），所述第二气缸（10）与固定箱（9）固定连接，所述固定箱（9）前侧表面开设有固定槽（11），所述第二气缸（10）输出端前侧固定连接有滑动块（12），所述滑动块（12）贯穿固定槽（11）并延伸出固定箱（9）前侧，所述滑动块（12）与固定槽（11）滑动连接，所述滑动块（12）前侧固定连接有焊接枪（13），所述焊接枪（13）延伸至切割刀（7）一侧；所述传输机构（4）包括支撑杆（14），所述支撑杆（14）设在底座（1）顶部，所述支撑杆（14）与底座（1）固定连接，所述支撑杆（14）前侧设有收纳盘（15），所述收纳盘（15）与支撑杆（14）通过轴承转动连接，所述收纳盘（15）内部卷绕有极耳（16），所述支撑杆（14）远离支撑架（2）一侧设有支撑板（17），所述支撑板（17）与底座（1）固定连接，所述支撑板（17）前侧设有多个固定辊（18），所述固定辊（18）与支撑板（17）通过轴承转动连接，所述收纳盘（15）底部设有步进组件（19）；所述步进组件（19）包括连接轨（20），所述连接轨（20）设在底座（1）顶部，所述连接轨（20）内部设有步进电机（21），所述步进电机（21）输出端延伸出连接轨（20）前侧，所述支撑架（2）靠近连接轨（20）一侧开设有通孔（22），所述通孔（22）贯穿支撑架（2），所述通孔（22）内部设有两个压辊（23），两个所述压辊（23）均与通孔（22）内壁通过轴承转动连接，其中一个所述压辊（23）贯穿通孔（22）内壁并延伸出支撑架（2）前侧，所述压辊（23）与步进电机（21）输出轴之间设有同步皮带（24），所述压辊（23）与步进电机（21）输出轴通过同步皮带（24）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种极片焊极耳机，其特征在于：所述固定台（8）与支撑架（2）之间设有加强块，所述加强块两端分别与支撑架（2）和固定台（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种极片焊极耳机，其特征在于：所述极耳（16）依次穿过多个固定辊（18）和连接轨（20）并延伸至两个压辊（23）之间，所述极耳（16）与连接轨（20）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种极片焊极耳机，其特征在于：所述固定台（8）顶部表面开设有限位槽口（25），所述限位槽口（25）与焊接枪（13）和切割刀（7）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种极片焊极耳机，其特征在于：所述连接轨（20）与底座（1）之间设有多个支撑腿，所述支撑腿两端分别与底座（1）和连接轨（20）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种极片焊极耳机，其特征在于：两个所述压辊（23）相匹配，两个所述压辊（23）均由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种极片焊极耳机，其特征在于：所述极耳（16）贯穿通孔（22）并延伸至固定台（8）顶部，所述极耳（16）与固定台（8）滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种极片焊极耳机，其特征在于：所述极耳（16）设在限位槽口（25）一侧，所述极耳（16）与限位槽口（25）相匹配。

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