CN213026223U - 一种新型的电芯卷绕结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的电芯卷绕结构，包括加工平台和极片，所述加工平台的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的上方安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的中间贯穿固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧均匀活动安装有两个移动滑块，所述移动滑块的上表面固定安装有移动底座，其中一个所述移动底座的上表面固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内部安装有装夹电机，所述装夹电机的前端固定安装有装夹电机齿轮。本实用新型通过安装有可以快速的对极片和涂布进行快速的装夹定位，便于对电芯进行卷绕，快速进行加工，有效的提高工作效率，且方便将卷绕后的成品取下，结构简单、操作方便。

Description

一种新型的电芯卷绕结构

技术领域

本实用新型涉及卷绕电池生产技术领域，具体为一种新型的电芯卷绕结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池，卷绕电池也称为电芯，电池业内人士称为卷芯，以手工或机器方式将电池正极、负极、隔膜纸组合成型的工站或工位称为卷绕工位，除卷绕方式外，还有以叠片方式组合成型的电池，相对于平板电池而言，卷绕式电池采用只有1mm左右的极板高压卷绕而成,通过特殊的工艺手段使得电池具有了许多特点：超强的高倍率放电能力，最大放电倍率为18C～30C，卓越的高低温性能，可在-55℃～150℃下工作，平稳的高输出电压，更高的能量密度，结构坚固，具有优异的抗震性能，无游离电解液(如采用胶体酸)，可任意方向放置工作，可以进行快速充电，40分钟内可充入95％以上的电量(1C充电)，超长寿命，设计浮充寿命可达8年以上，极高的耐小电流深放电能力。

但是，现有的软包电池在进行生产时不方便对极片和涂布进行装夹，不利于加工进行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型的电芯卷绕结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的电芯卷绕结构，以解决上述背景技术中提出的现有的软包电池在进行生产时不方便对极片和涂布进行装夹，不利于加工进行等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电芯卷绕结构，包括加工平台和极片，所述加工平台的内部安装有移动电机，所述移动电机的前端固定安装有移动电机齿轮，所述移动电机齿轮的上方安装有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的中间贯穿固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧均匀活动安装有两个移动滑块，所述移动滑块的上表面固定安装有移动底座，其中一个所述移动底座的上表面固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内部安装有装夹电机，所述装夹电机的前端固定安装有装夹电机齿轮，所述装夹电机齿轮的一侧安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动安装有升降连杆，所述升降连杆的顶端固定安装有升降侧板，另一个所述移动底座的上表面固定安装有侧边立板，所述侧边立板与升降侧板的一侧均按安装有夹板连接轴，所述夹板连接轴的外端固定安装有夹板，所述移动底座另一侧安装有卷绕电机，所述卷绕电机的前端固定安装有卷绕电机齿轮，所述卷绕电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有卷绕主轴，所述卷绕主轴的一端插接在侧边立板侧边的夹板连接轴的内端内部，所述极片的上下侧均设置有涂布，所述极片的一端表面固定安装有极耳。

优选的，所述螺杆的两端外表面与两个移动滑块的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述螺杆与移动滑块通过螺纹连接。

优选的，所述极片前段预留20mm的空波区域，极耳在极片上的焊接距极耳要求距离边缘为3mm。

优选的，所述移动底座的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧活动安装有连接杆，所述连接杆的底端与加工平台固定连接，所述连接杆的内部安装有轻质弹簧，所述轻质弹簧的上端活动安装有限位杆，所述限位杆的上端面为球。

优选的，所述夹板连接轴的外侧与侧边立板的中间设置有滚珠轴承，所述夹板连接轴与侧边立板通过滚珠轴承连接。

优选的，所述螺纹套管的内侧与升降连杆的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹套管与升降连杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过接通装夹电机的电源并启动，装夹电机启动后通过带动装夹电机齿轮旋转使得旋转齿轮和与旋转齿轮固定的螺纹套管旋转，螺纹套管旋转时会通过和升降连杆之间的螺纹摩擦使得升降连杆带动升降侧板向上顶起，使得升降侧板带动和其连接的夹板连接轴和夹板上行，然后将安装好极耳后的极片的端部放置两个夹板中间，反向启动装夹电机，使得升降侧板带动夹板下行，使得两个夹板强极片的端部进行夹紧，再启动卷绕电机，使得卷绕电机通过带动卷绕电机齿轮旋转使得传动齿轮和卷绕主轴同步旋转，使得卷绕主轴带动夹板连接轴旋转使得两个夹板进行同步旋转，对电芯进行卷绕，可以快速的对极片、涂布进行装夹固定，操作简单、快捷，节省时间，有效的提高工作效率；

2、本实用新型通过在电芯卷绕完毕后，可以接通并启动移动电机，使得移动电机带动卷绕主轴旋转使得螺杆齿轮和与螺杆齿轮固定的螺杆转动，而螺杆转动时会通过和两个移动滑块之间的螺纹摩擦，使得两个移动滑块带动两个移动底座分别向向相反的方向运动，使得移动底座带动两个夹板进行分离，在分离过程中由于两个限位杆对卷绕后的电芯的限制，使得电芯不会随着夹板移动，在两个夹板完全分离后电芯会落下，可以快速的对加工后的电芯进行分离，方便进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型移动底座的俯视图；

图3为本实用新型图1中局部的结构放大图；

图4为本实用新型极片的结构示意图；

图5为本实用新型极耳的结构示意图。

图中：1、加工平台；2、移动底座；3、移动滑块；4、螺杆；5、螺杆齿轮；6、移动电机齿轮；7、移动电机；8、连接杆；9、导向滑槽；10、限位杆；11、升降侧板；12、支撑侧板；13、装夹电机；14、夹板；15、夹板连接轴；16、卷绕主轴；17、传动齿轮；18、卷绕电机齿轮；19、卷绕电机；20、侧边立板；21、升降连杆；22、螺纹套管；23、旋转齿轮；24、装夹电机齿轮；25、极耳；26、极片；27、涂布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的移动电机7(型号为ncv28-400-60C)、装夹电机13 (型号为5GN20K)和卷绕电机19(型号为6IK180W-200W)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的电芯卷绕结构，包括加工平台1和极片26，加工平台1的内部安装有移动电机7，移动电机7的前端固定安装有移动电机齿轮6，移动电机齿轮6的上方安装有螺杆齿轮5，螺杆齿轮5的中间贯穿固定安装有螺杆4，螺杆4的外侧均匀活动安装有两个移动滑块3，方便通过带动移动底座2移动，使得两个夹板14分离，将卷绕后的产品取下，移动滑块3的上表面固定安装有移动底座2，其中一个移动底座2的上表面固定安装有支撑侧板12，支撑侧板12的内部安装有装夹电机13，装夹电机13的前端固定安装有装夹电机齿轮24，装夹电机齿轮24 的一侧安装有旋转齿轮23，旋转齿轮23的中间贯穿固定安装有螺纹套管22，螺纹套管22的中间贯穿活动安装有升降连杆21，升降连杆21的顶端固定安装有升降侧板11，另一个移动底座2的上表面固定安装有侧边立板20，侧边立板20与升降侧板11的一侧均按安装有夹板连接轴15，夹板连接轴15的外端固定安装有夹板14，方便对极片26进行装夹且可以带动极片26进行卷绕，移动底座2另一侧安装有卷绕电机19，卷绕电机19的前端固定安装有卷绕电机齿轮18，卷绕电机齿轮18的上方安装有传动齿轮17，传动齿轮17的中间贯穿固定安装有卷绕主轴16，卷绕主轴16的一端插接在侧边立板20侧边的夹板连接轴15的内端内部，极片26的上下侧均设置有涂布27，极片26的一端表面固定安装有极耳25。

进一步，螺杆4的两端外表面与两个移动滑块3的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，螺杆4与移动滑块3通过螺纹连接，旋向完全相反的螺纹使得在螺杆4旋转时可以带动两个移动滑块3向相反的方向运动，对卷绕后的产品进行取下。

进一步，极片26前段预留20mm的空波区域，极耳25在极片26上的焊接距极耳要求距离边缘为3mm，极片26前段预留的20mm,可以根据不同的极耳位置以及中心距的不同要求，进行预卷0-20mm，可以有效的对极耳中心距，极耳距离电芯边缘进行控制，减少制成中的极片因中心距不对应而报废，从而降低成本。

进一步，移动底座2的表面设置有导向滑槽9，导向滑槽9的内侧活动安装有连接杆8，连接杆8的底端与加工平台1固定连接，连接杆8的内部安装有轻质弹簧，轻质弹簧的上端活动安装有限位杆10，限位杆10的上端面为球面，限位杆10可以随着夹板14的卷绕进行上下移动，不会对卷绕进行干扰，同时可以对卷绕中的产品进行侧边定位，避免出现偏移，且便于对加工后的产品进行分离。

进一步，夹板连接轴15的外侧与侧边立板20的中间设置有滚珠轴承，夹板连接轴15与侧边立板20通过滚珠轴承连接，滚珠轴承结构简单，使用方便，便于夹板连接轴15进行安装和固定，且不影响夹板连接轴15的自由旋转。

进一步，螺纹套管22的内侧与升降连杆21的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，螺纹套管22与升降连杆21通过螺纹连接，螺纹连接使得螺纹套管 22在进行旋转时可以通过螺纹间的摩擦带动升降连杆21向上顶起，使得升降侧板11带动和其相连接的夹板14同步上行。

工作原理：使用时，在对电芯进行卷绕时，首先接通装夹电机13的电源并启动，装夹电机13启动后通过带动装夹电机齿轮24旋转使得旋转齿轮23 和与旋转齿轮23固定的螺纹套管22旋转，螺纹套管22旋转时会通过和升降连杆21之间的螺纹摩擦使得升降连杆21带动升降侧板11向上顶起，使得升降侧板11带动和其连接的夹板连接轴15和夹板14上行，然后将安装好极耳 25后的极片26的端部放置两个夹板14中间，反向启动装夹电机13，使得升降侧板11带动夹板14下行，使得两个夹板14强极片26的端部进行夹紧，再启动卷绕电机19，使得卷绕电机19通过带动卷绕电机齿轮18旋转使得传动齿轮17和卷绕主轴16同步旋转，使得卷绕主轴16带动夹板连接轴15旋转使得两个夹板14进行同步旋转，对电芯进行卷绕，可以快速的对极片26、涂布27 进行装夹固定，操作简单、快捷，节省时间，有效的提高工作效率，在电芯卷绕完毕后，可以接通并启动移动电机7，使得移动电机7带动卷绕主轴16旋转使得螺杆齿轮5和与螺杆齿轮5固定的螺杆4转动，而螺杆4转动时会通过和两个移动滑块3之间的螺纹摩擦，使得两个移动滑块3带动两个移动底座2分别向向相反的方向运动，使得移动底座2带动两个夹板14进行分离，在分离过程中由于两个限位杆10对卷绕后的电芯的限制，使得电芯不会随着夹板14 移动，在两个夹板14完全分离后电芯会落下，可以快速的对加工后的电芯进行分离，方便进行收集，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型的电芯卷绕结构，包括加工平台(1)和极片(26)，其特征在于：所述加工平台(1)的内部安装有移动电机(7)，所述移动电机(7)的前端固定安装有移动电机齿轮(6)，所述移动电机齿轮(6)的上方安装有螺杆齿轮(5)，所述螺杆齿轮(5)的中间贯穿固定安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧均匀活动安装有两个移动滑块(3)，所述移动滑块(3)的上表面固定安装有移动底座(2)，其中一个所述移动底座(2)的上表面固定安装有支撑侧板(12)，所述支撑侧板(12)的内部安装有装夹电机(13)，所述装夹电机(13)的前端固定安装有装夹电机齿轮(24)，所述装夹电机齿轮(24)的一侧安装有旋转齿轮(23)，所述旋转齿轮(23)的中间贯穿固定安装有螺纹套管(22)，所述螺纹套管(22)的中间贯穿活动安装有升降连杆(21)，所述升降连杆(21)的顶端固定安装有升降侧板(11)，另一个所述移动底座(2)的上表面固定安装有侧边立板(20)，所述侧边立板(20)与升降侧板(11)的一侧均按安装有夹板连接轴(15)，所述夹板连接轴(15)的外端固定安装有夹板(14)，所述移动底座(2)另一侧安装有卷绕电机(19)，所述卷绕电机(19)的前端固定安装有卷绕电机齿轮(18)，所述卷绕电机齿轮(18)的上方安装有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)的中间贯穿固定安装有卷绕主轴(16)，所述卷绕主轴(16)的一端插接在侧边立板(20)侧边的夹板连接轴(15)的内端内部，所述极片(26)的上下侧均设置有涂布(27)，所述极片(26)的一端表面固定安装有极耳(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的电芯卷绕结构，其特征在于：所述螺杆(4)的两端外表面与两个移动滑块(3)的内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述螺杆(4)与移动滑块(3)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的电芯卷绕结构，其特征在于：所述极片(26)前段预留20mm的空波区域，极耳(25)在极片(26)上的焊接距极耳要求距离边缘为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型的电芯卷绕结构，其特征在于：所述移动底座(2)的表面设置有导向滑槽(9)，所述导向滑槽(9)的内侧活动安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端与加工平台(1)固定连接，所述连接杆(8)的内部安装有轻质弹簧，所述轻质弹簧的上端活动安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的上端面为球面。

5.根据权利要求1所述的一种新型的电芯卷绕结构，其特征在于：所述夹板连接轴(15)的外侧与侧边立板(20)的中间设置有滚珠轴承，所述夹板连接轴(15)与侧边立板(20)通过滚珠轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的电芯卷绕结构，其特征在于：所述螺纹套管(22)的内侧与升降连杆(21)的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹套管(22)与升降连杆(21)通过螺纹连接。

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