CN112547900A - 一种槽钢冲压切断模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽钢冲压切断模具，包括底座、切割槽和滑块，所述底座上侧固定连接有固定框，且固定框内部嵌合有移动块，并且移动块顶部铰接有顶盖，所述顶盖中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆底部转动连接有固定块，所述底座上侧固定连接有模具本体，且模具本体内部开设有切割槽，并且底座上侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述固定框内部开设有滑槽，所述滑块固定连接在移动块一侧。该槽钢冲压切断模具在钢材加工的时候会自动带动钢材向前移动，提高了钢材的加工效率，也节省了人力，同时也使得钢材变得便于固定，提高了钢材在移动过程中的稳定性。

Description

一种槽钢冲压切断模具

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种槽钢冲压切断模具。

背景技术

在机械工业中，一般将截面为“凹”状的长条钢材称为槽钢，由于其形状的特殊性，槽钢被广泛运用于建筑工业和机械制造业中，槽钢具有较好较强的综合机械性能，在对槽钢进行加工的时候，往往需要对其进行切割，切割时需要用到槽钢冲压切断模具。

然而现有的钢冲压切断模具需要工人手动将钢材放置到模具中的槽钢槽内，这样就会使得钢材的加工效率低下，同时也浪费人力，针对上述问题，急需在原有钢冲压切断模具的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽钢冲压切断模具，以解决上述背景技术提出现有钢冲压切断模具需要人手动将钢材推入到模具中进行加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种槽钢冲压切断模具，包括底座、切割槽和滑块，所述底座上侧固定连接有固定框，且固定框内部嵌合有移动块，并且移动块顶部铰接有顶盖，所述顶盖中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆底部转动连接有固定块，所述底座上侧固定连接有模具本体，且模具本体内部开设有切割槽，并且底座上侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述固定框内部开设有滑槽，所述滑块固定连接在移动块一侧。

优选的，所述移动块内部贯穿设置有限位杆，且限位杆外侧套接有弹簧，并且限位杆一端设置为半球状。

优选的，所述限位杆通过弹簧与移动块之间构成伸缩结构，且限位杆最大的位移量等于弹簧最小的自身形变量。

优选的，所述顶盖和第一螺纹杆之间共中心轴线，且顶盖底部固定连接有卡块，卡块的长度较短，可以确保卡块和限位杆处于非卡合转态时，可以通过顶盖的转动，将卡块移出移动块内部。

优选的，所述卡块中间设置有一凹面，且卡块的长度小于限位杆的长度，并且卡块和限位杆之间为卡合连接。

优选的，所述滑块设置有两个，且滑块关于固定块的竖直中轴线对称设置，并且滑块和滑槽之间为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该槽钢冲压切断模具在钢材加工的时候会自动带动钢材向前移动，提高了钢材的加工效率，也节省了人力，同时也使得钢材变得便于固定，提高了钢材在移动过程中的稳定性；

1、设置有固定块，只需要转动第一螺纹杆就可以带动固定块的移动，这样就方便了固定块将槽钢固定在移动块上，使得移动块可以带动槽钢缓缓向前移动；

2、设置有移动块，其中移动块和第二螺纹杆之间为螺纹连接，所以可以通过第二螺纹杆的转动来带动移动块的移动，这样就节省了人力，使得槽钢在加工的时候可以自动向前移动，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明移动块剖视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定框；3、移动块；301、限位杆；302、弹簧；4、顶盖；401、卡块；5、第一螺纹杆；6、固定块；7、模具本体；8、槽钢槽；9、伺服电机；10、第二螺纹杆；11、滑槽；12、切割槽；13、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种槽钢冲压切断模具，包括底座1、固定框2、移动块3、顶盖4、第一螺纹杆5、固定块6、模具本体7、槽钢槽8、伺服电机9、第二螺纹杆10、滑槽11、切割槽12和滑块13，底座1上侧固定连接有固定框2，且固定框2内部嵌合有移动块3，并且移动块3顶部铰接有顶盖4，顶盖4中部贯穿设置有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5底部转动连接有固定块6，底座1上侧固定连接有模具本体7，且模具本体7内部开设有切割槽12，并且底座1上侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有第二螺纹杆10，固定框2内部开设有滑槽11，滑块13固定连接在移动块3一侧。

移动块3内部贯穿设置有限位杆301，且限位杆301外侧套接有弹簧302，并且限位杆301一端设置为半球状，半球的凸面与卡块401中部的凹面相吻合，方便限位杆301与卡块401之间的卡合。

限位杆301通过弹簧302与移动块3之间构成伸缩结构，且限位杆301最大的位移量等于弹簧302最小的自身形变量，利用弹簧302的弹性势能可以对限位杆301的位置进行复位。

顶盖4和第一螺纹杆5之间共中心轴线，且顶盖4底部固定连接有卡块401，通过卡块401。

卡块401中间设置有一凹面，且卡块401的长度小于限位杆301的长度，并且卡块401和限位杆301之间为卡合连接，可以通过卡块401和限位杆301之间的卡合，将顶盖4固定在移动块3上。

滑块13设置有两个，且滑块13关于固定块6的竖直中轴线对称设置，并且滑块13和滑槽11之间为滑动连接，滑块13可以在滑槽11内滑动，这样就使得移动块3可以在固定框2移动。

工作原理：在使用该槽钢冲压切断模具时，首先要对槽钢冲压切断模具的工作原理有一定的了解，如图1和图3所示，首先朝外拉动限位杆301，限位杆301的移动会压缩弹簧302，当卡块401和限位杆301处于非卡合转态时，转动顶盖4，顶盖4的转动会使得卡块401从移动块3内部移出，限位杆301会在弹簧弹302性势能的作用下复位，将槽钢放置在移动块3上，槽钢的一端略微放入到槽钢槽8中，再旋转顶盖4，直至卡块401和限位杆301完成卡合，转动第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的转动会带动固定块6，直至固定块6与槽钢表面紧紧接触，这样就完成了对槽钢的固定；

如图1-4所示，启动伺服电机9，此时第二螺纹杆10会开始转动，由于第二螺纹杆10和移动块3之间为螺纹连接，所以第二螺纹杆10的转动会带动移动块3的移动，移动块3会带着槽钢缓缓向前移动，切割刀会深入到切割槽12中，对槽钢进行切割。这样就不需要人力推动槽钢向前移动，提高了槽钢的加工效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种槽钢冲压切断模具，包括底座(1)、切割槽(12)和滑块(13)，其特征在于：所述底座(1)上侧固定连接有固定框(2)，且固定框(2)内部嵌合有移动块(3)，并且移动块(3)顶部铰接有顶盖(4)，所述顶盖(4)中部贯穿设置有第一螺纹杆(5)，且第一螺纹杆(5)底部转动连接有固定块(6)，所述底座(1)上侧固定连接有模具本体(7)，且模具本体(7)内部开设有切割槽(12)，并且底座(1)上侧安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有第二螺纹杆(10)，所述固定框(2)内部开设有滑槽(11)，所述滑块(13)固定连接在移动块(3)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢冲压切断模具，其特征在于：所述移动块(3)内部贯穿设置有限位杆(301)，且限位杆(301)外侧套接有弹簧(302)，并且限位杆(301)一端设置为半球状。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢冲压切断模具，其特征在于：所述限位杆(301)通过弹簧(302)与移动块(3)之间构成伸缩结构，且限位杆(301)最大的位移量等于弹簧(302)最小的自身形变量。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢冲压切断模具，其特征在于：所述顶盖(4)和第一螺纹杆(5)之间共中心轴线，且顶盖(4)底部固定连接有卡块(401)。

5.根据权利要求4所述的一种槽钢冲压切断模具，其特征在于：所述卡块(401)中间设置有一凹面，且卡块(401)的长度小于限位杆(301)的长度，并且卡块(401)和限位杆(301)之间为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种槽钢冲压切断模具，其特征在于：所述滑块(13)设置有两个，且滑块(13)关于固定块(6)的竖直中轴线对称设置，并且滑块(13)和滑槽(11)之间为滑动连接。

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