CN217858269U - 一种零部件加工用连续拉伸旋切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，包括底板，所述底板的外壁固定连接有底模，所述底模的内壁开设有底槽，所述底模的两侧外壁固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的外壁固定连接有挤压块，所述底板的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的外壁固定连接有底块。过底板上的底模可以放置板材，然后通过气缸让顶模对板材进行冲压成型等工作，在完成加工之后，两个第一液压杆会将挤压块打开，然后第二液压杆会将底块抽出，这样底块就会将工件带出，从而起到便于拿取工件的效果，由于挤压块可以将底槽打开，所以可以方便对底槽进行清扫，提高加工的精度。

Description

一种零部件加工用连续拉伸旋切模具

技术领域

本实用新型属于旋切模具技术领域，具体涉及一种零部件加工用连续拉伸旋切模具。

背景技术

对于金属筒形拉伸件产品来说，往往会涉及到修边，传统修边工艺是使预加工冲件沿轴向旋转，修边刀口紧贴冲件内壁滑动进行剪切。这种修边工艺中，刀口与冲件内壁接触无过渡，刀片对冲件内壁冲击力大，导致制造的产品内壁切断面产生圆弧倒角，此时，往往需要对切断面进行打磨等二次加工，以使其端面平整。

专利CN201921343945.8所阐述的一种汽车零部件用连续拉伸旋切模具，通过两次顶模的下降即可完成料板的拉伸和裁切，操作连贯完成，有助于提高工作效率，同时装置结构简单紧凑，制作成本较低，但是在工件加工完成之后会留在冲压槽内，这样会不容易将工件取出，同时槽内较深，不容易进行清扫，容易影响加工的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，具备便于拿取工件和便于清扫成形槽的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，包括底板，所述底板的外壁固定连接有底模，所述底模的内壁开设有底槽，所述底模的两侧外壁固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的外壁固定连接有挤压块，所述底板的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的外壁固定连接有底块。

优选的，所述底板的外壁固定连接有气缸，所述气缸的外壁固定连接有顶板。

优选的，所述顶板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的外壁固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的外壁固定连接有卡具，所述安装板的外壁固定连接有顶模，所述顶模的外侧设置有切环。

优选的，所述安装板的外壁固定连接有磨具，所述磨具的外侧设置有套环，所述顶板的外壁固定连接有吸尘器。

优选的，所述安装板的外壁固定连接有滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、过底板上的底模可以放置板材，然后通过气缸让顶模对板材进行冲压成型等工作，在完成加工之后，两个第一液压杆会将挤压块打开，然后第二液压杆会将底块抽出，这样底块就会将工件带出，从而起到便于拿取工件的效果。

2、由于挤压块可以将底槽打开，所以可以方便对底槽进行清扫，提高加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的底模结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；

图4为本实用新型的挤压块结构示意图；

图5为本实用新型的底块结构示意图。

图中：1、底板；2、底模；3、底槽；4、侧板；5、第一液压杆；6、挤压块；7、连接板；8、第二液压杆；9、底块；10、气缸；11、顶板；12、固定板；13、第三液压杆；14、安装板；15、卡具；16、顶模；17、切环；18、磨具；19、套环；20、吸尘器；21、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，包括底板1，底板1的外壁固定连接有底模2，底模2的内壁开设有底槽3，底模2的两侧外壁固定连接有侧板4，侧板4的外壁固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的外壁固定连接有挤压块6，底板1的外壁固定连接有连接板7，连接板7的外壁固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8的外壁固定连接有底块9。

本实施方案中，通过底板1上的底模2可以放置板材，然后通过气缸10让顶模16对板材进行冲压成型等工作，在完成加工之后，两个第一液压杆5会将挤压块6打开，然后第二液压杆8会将底块9抽出，这样底块9就会将工件带出，从而起到便于拿取工件的效果，并且由于挤压块6可以将底槽3打开，所以可以方便对底槽3进行清扫，提高加工的精度。

具体的，底板1的外壁固定连接有气缸10，气缸10的外壁固定连接有顶板11。

本实施方案中，通过气缸10可以带动顶板11进行上下移动，从而起到冲压成型的效果。

具体的，顶板11的外壁固定连接有固定板12，固定板12的外壁固定连接有第三液压杆13，第三液压杆13的外壁固定连接有安装板14。

本实施方案中，通过第三液压杆13可以控制安装板14进行移动，从而控制顶模16和磨具18的位置，从而对工件进行加工。

具体的，安装板14的外壁固定连接有卡具15，安装板14的外壁固定连接有顶模16，顶模16的外侧设置有切环17。

本实施方案中，通过顶模16可以起到冲压的效果，通过切环17可以对模具进行开槽口或者将工件分段。

具体的，安装板14的外壁固定连接有磨具18，磨具18的外侧设置有套环19，顶板11的外壁固定连接有吸尘器20。

本实施方案中，通过磨具18可以对工件进行抛光打磨，打磨的粉尘会被吸尘器20吸走。

具体的，安装板14的外壁固定连接有滑杆21。

本实施方案中，通过滑杆21可以让安装板14在顶板11内滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定连接有底模(2)，所述底模(2)的内壁开设有底槽(3)，所述底模(2)的两侧外壁固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的外壁固定连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的外壁固定连接有挤压块(6)，所述底板(1)的外壁固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的外壁固定连接有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的外壁固定连接有底块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的外壁固定连接有顶板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，其特征在于：所述顶板(11)的外壁固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的外壁固定连接有第三液压杆(13)，所述第三液压杆(13)的外壁固定连接有安装板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，其特征在于：所述安装板(14)的外壁固定连接有卡具(15)，所述安装板(14)的外壁固定连接有顶模(16)，所述顶模(16)的外侧设置有切环(17)。

5.根据权利要求3所述的一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，其特征在于：所述安装板(14)的外壁固定连接有磨具(18)，所述磨具(18)的外侧设置有套环(19)，所述顶板(11)的外壁固定连接有吸尘器(20)。

6.根据权利要求3所述的一种零部件加工用连续拉伸旋切模具，其特征在于：所述安装板(14)的外壁固定连接有滑杆(21)。

Images