CN211999779U - 一种皮革异形孔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革异形孔切割装置，涉及皮革加工领域，包括上模座、下模座、上压板、下压板、传送带；上模座下表面中心位置处安装有上模；上模块内部开有第一滑道，第一滑道内安装有推环；曲柄连杆机构的曲轴位于推环的内环内；推环下表面中心位置处安装有第一推杆；第一推板下表面中心位置处安装有第一刀具；下压板下表面安装有下模；下模块内部开有第二滑道，第二滑道内安装有第二推板；第二推板下表面与第二滑道下表面通过若干第三压簧连接；下压板中心位置处开有第二刀轨，第二刀轨内安装有第二刀具。刀具不动，利用皮革的径向移动进行相对走刀，实现切割功能，避免了传统皮革异形孔加工困难、刀具磨损严重的缺陷。

Description

一种皮革异形孔切割装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工领域，具体为一种皮革异形孔切割装置。

背景技术

皮具在日常生活中应用十分广泛，从皮革原料到皮具成品的加工过程中经常需要开孔，出于美观性的考虑，有时还需要进行异形孔的切割。不同于高脆性的钣金，由于皮革的高韧性和粗纤维，导致皮革异形孔的切割十分困难。传统高压单程冲裁对皮革刀具的磨损十分严重，而刀具磨损后，会经常出现皮革下表面毛刺较多的情况。对于正圆形的孔洞，可以采用旋转刀具的切割方式减小磨损，而对于异形孔洞没有较好的解决方案。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中传统皮革异形孔切割困难、刀具磨损严重的缺陷，本实用新型提供了一种皮革异形孔切割装置。

本实用新型解决上述不足之处所采用的技术方案是：

一种皮革异形孔切割装置，包括上模座、下模座、上压板、下压板、传送带，上模座顶面安装有模柄，模柄与液压机或机械压力机连接；上模座与上压板之间通过螺纹连接、环形卡接、或楔接安装有若干第一支杆；下压板与下模座之间安装有垫块，并通过螺栓紧固；下模座通过螺栓连接固定在工作台上；下压板左右两侧分别安装有一条传送带。

上模座下表面中心位置处安装有上模，上模位于第一支杆内侧；上模包括第一推杆、推环、第一推板、上模块；第一推杆上表面通过螺栓紧固有若干第二支杆，第二支杆顶端与上模座通过第一压簧连接；第一推板上表面中心位置处通过螺栓连接固定有上模块，所述上模块内部开有第一滑道，第一滑道内安装有推环，推环外表面与第一滑道内表面间隙配合；上模块内安装有曲柄连杆机构、传动齿轮和电动机，电动机输出轴与传动齿轮轮轴连接，传动齿轮与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构的曲轴位于推环的内环内；推环下表面中心位置处安装有第一推杆；第一推板下表面中心位置处安装有第一刀具，所述第一刀具呈空心结构的柱状，且顶底开口，刀刃位于下端；上压板中心位置处开有第一刀轨，第一刀轨内表面与第一刀具外表面间隙配合。

下压板下表面安装有下模；下模包括第二推杆、第二推板和下模块；下模块内部开有第二滑道，第二滑道内安装有第二推板，第二推板侧面与第二滑道侧面通过间隙配合，第二推板下表面与第二滑道下表面通过若干第三压簧连接；下压板中心位置处开有第二刀轨，第二刀轨内安装有第二刀具，第二刀具呈空心结构的柱状，且顶底开口，刀刃位于上端；第二刀轨内表面与第二刀具外表面间隙配合；第二刀具下端与第二推板连接；第二推杆位于第二刀具内，且第二推杆下端与第二滑道下表面通过第二压簧连接；下模块后侧面开有排料槽，排料槽下表面向下倾斜，排料槽与第二滑道连通；下模块前侧面开有进气孔，进气孔与第二滑道连通，进气孔通过气嘴与导管连通，导管与气泵输出管连通。

所述第一推杆与推环的连接方式为螺纹连接或楔接。

所述第一刀具与第一推板的连接方式为螺栓连接或楔接；第二刀具与第二推板的连接方式为螺栓连接或楔接。

本实用新型的有益之处在于：一种皮革异形孔切割装置，通过上压板和下压板夹紧皮革的非加工面；曲柄连杆机构驱动第一推杆上下滑动，第一推杆下端推动孔内皮革上下起伏；第一刀轨和第二刀轨边缘处的皮革反复弯折，切口逐渐扩大，最终实现切割的功能。本实用新型提供了一种新型的皮革异形孔切割方式，即刀具不动，利用皮革的径向移动进行相对走刀，实现切割功能，避免了传统皮革异形孔加工困难、刀具磨损严重的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本申请进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为上模和下模结构示意图；

图4为传动齿轮连接示意图；

图5为下模块左视剖面图；

图6为第一刀具和第二刀具结构示意图；

图7为第一刀轨和第二刀轨位置示意图；

图8为第一推杆下压结构示意图；

图9为第一切口和第二切口放大示意图；

图中：1-上模座，11-模柄，12-第一支杆，13-第二支杆，131-第一压簧， 21-上压板，211-第一刀轨，22-下压板，221-第二刀轨，3-皮革，31-第一切口，32-第二切口，4-上模，41-第一推杆，42-推环，421-电动机，422-传动齿轮，423-曲柄连杆机构，43-第一推板，431-第一刀具，44-上模块，441-第一滑道，5-下模座，51-垫块，6-下模，61-第二推杆，611-第二压簧，62-第二推板，621-第三压簧，622-第二刀具，63-下模块，631-第二滑道，632-排料槽，633-进气孔，7-传送带，8-气泵，81-导管。

具体实施方式

依据本申请的上述结构特点，对本申请的实施方式做进一步说明：

参照图1～9，本实施例提供一种皮革异形孔切割装置，包括上模座1、下模座5、上压板21、下压板22、传送带7，上模座1顶面安装有模柄11，模柄 11与液压机或机械压力机连接；上模座1与上压板21之间通过螺纹连接、环形卡接、或楔接安装有若干第一支杆12；下压板22与下模座5之间安装有垫块51，并通过螺栓紧固；下模座5通过螺栓连接固定在工作台上；下压板22 左右两侧分别安装有一条传送带7。此为传统的模具结构与传送结构。

上模座1下表面中心位置处安装有上模4，上模4位于第一支杆12内侧；上模4包括第一推杆41、推环42、第一推板43、上模块44；第一推杆41上表面通过螺栓紧固有若干第二支杆13，第二支杆13顶端与上模座1通过第一压簧131连接；第一推板43上表面中心位置处通过螺栓连接固定有上模块44，所述上模块44内部开有第一滑道441，第一滑道441内安装有推环42，推环42外表面与第一滑道441内表面间隙配合；上模块44内安装有曲柄连杆机构423、传动齿轮422和电动机421，电动机421输出轴与传动齿轮422轮轴连接，传动齿轮422与曲柄连杆机构423连接，曲柄连杆机构423的曲轴位于推环42的内环内；推环42下表面中心位置处安装有第一推杆41；第一推板43 下表面中心位置处安装有第一刀具431，所述第一刀具431呈空心结构的柱状，且顶底开口，刀刃位于下端；上压板21中心位置处开有第一刀轨211，第一刀轨211内表面与第一刀具431外表面间隙配合。

下压板22下表面安装有下模6；下模6包括第二推杆61、第二推板62和下模块63；下模块63内部开有第二滑道631，第二滑道631内安装有第二推板 62，第二推板62侧面与第二滑道631侧面通过间隙配合，第二推板62下表面与第二滑道631下表面通过若干第三压簧621连接；下压板22中心位置处开有第二刀轨221，第二刀轨221内安装有第二刀具622，第二刀具622呈空心结构的柱状，且顶底开口，刀刃位于上端；第二刀轨221内表面与第二刀具622外表面间隙配合；第二刀具622下端与第二推板62连接；第二推杆61位于第二刀具622内，且第二推杆61下端与第二滑道631下表面通过第二压簧611连接；下模块63后侧面开有排料槽632，排料槽632下表面向下倾斜，排料槽 632与第二滑道631连通；下模块63前侧面开有进气孔633，进气孔633与第二滑道631连通，进气孔633通过气嘴与导管81连通，导管81与气泵8输出管连通。气泵8向第二滑道631内吹送气体，气体从第二刀具622内腔和排料槽632流出，冲孔废料经第二刀具622内腔吹出，切割残渣从排料槽632中吹出。

所述第一推杆41与推环42的连接方式为螺纹连接或楔接。

所述第一刀具431与第一推板43的连接方式为螺栓连接或楔接；第二刀具 622与第二推板62的连接方式为螺栓连接或楔接。

工作原理：

上压板21和下压板22夹紧皮革3的非加工面；曲柄连杆机构423驱动第一推杆41上下滑动，第一推杆41下端推动孔内皮革3上下起伏；第一刀轨 211和第二刀轨221边缘处的皮革3反复弯折，切口逐渐扩大，最终实现切割的功能。

从微观角度来看：

以附图8～9中的第一切口31和第二切口32为例，当第一推杆41下推，皮革3下凹时：第一切口31位置处的皮革3表面分子受拉力，且逐渐向右下方移动，从相对运动分析，将皮革3定义为静止，实则是第一刀具431在第一切口31处的皮革3表面向左滑动；由于第一刀具431在第一推板43的推力下对皮革3始终保持有压力，因此第一刀具431滑动的同时具有刮动效果；同理可得，第二刀具622在第二切口32位置处的皮革3表面向右刮动；同时，第二切口32位置处的皮革3表面分子受挤压导致厚度增加，直接对第二刀具622产生压力，实现进一步刮动效果；结合上述，当第一推杆41连续上下滑动，皮革3 连续上下起伏，第一刀轨211和第二刀轨221边缘处的皮革3反复弯折，不断受拉、受压，那么微观上的刮动效果变为宏观上的切割效果。

综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种皮革异形孔切割装置，包括上模座(1)、下模座(5)、上压板(21)、下压板(22)、传送带(7)，上模座(1)顶面安装有模柄(11)，模柄(11)与液压机或机械压力机连接；上模座(1)与上压板(21)之间通过螺纹连接、环形卡接、或楔接安装有若干第一支杆(12)；下压板(22)与下模座(5)之间安装有垫块(51)，并通过螺栓紧固；下模座(5)通过螺栓连接固定在工作台上；下压板(22)左右两侧分别安装有一条传送带(7)；在其特征在于：

上模座(1)下表面中心位置处安装有上模(4)，上模(4)位于第一支杆(12)内侧；上模(4)包括第一推杆(41)、推环(42)、第一推板(43)、上模块(44)；第一推杆(41)上表面通过螺栓紧固有若干第二支杆(13)，第二支杆(13)顶端与上模座(1)通过第一压簧(131)连接；第一推板(43)上表面中心位置处通过螺栓连接固定有上模块(44)，所述上模块(44)内部开有第一滑道(441)，第一滑道(441)内安装有推环(42)，推环(42)外表面与第一滑道(441)内表面间隙配合；上模块(44)内安装有曲柄连杆机构(423)、传动齿轮(422)和电动机(421)，电动机(421)输出轴与传动齿轮(422)轮轴连接，传动齿轮(422)与曲柄连杆机构(423)连接，曲柄连杆机构(423)的曲轴位于推环(42)的内环内；推环(42)下表面中心位置处安装有第一推杆(41)；第一推板(43)下表面中心位置处安装有第一刀具(431)，所述第一刀具(431)呈空心结构的柱状，且顶底开口，刀刃位于下端；上压板(21)中心位置处开有第一刀轨(211)，第一刀轨(211)内表面与第一刀具(431)外表面间隙配合；

下压板(22)下表面安装有下模(6)；下模(6)包括第二推杆(61)、第二推板(62)和下模块(63)；下模块(63)内部开有第二滑道(631)，第二滑道(631)内安装有第二推板(62)，第二推板(62)侧面与第二滑道(631)侧面通过间隙配合，第二推板(62)下表面与第二滑道(631)下表面通过若干第三压簧(621)连接；下压板(22)中心位置处开有第二刀轨(221)，第二刀轨(221)内安装有第二刀具(622)，第二刀具(622)呈空心结构的柱状，且顶底开口，刀刃位于上端；第二刀轨(221)内表面与第二刀具(622)外表面间隙配合；第二刀具(622)下端与第二推板(62)连接；第二推杆(61)位于第二刀具(622)内，且第二推杆(61)下端与第二滑道(631)下表面通过第二压簧(611)连接；下模块(63)后侧面开有排料槽(632)，排料槽(632)下表面向下倾斜，排料槽(632)与第二滑道(631)连通；下模块(63)前侧面开有进气孔(633)，进气孔(633)与第二滑道(631)连通，进气孔(633)通过气嘴与导管(81)连通，导管(81)与气泵(8)输出管连通。

2.根据权利要求1所述的皮革异形孔切割装置，其特征在于：所述第一推杆(41)与推环(42)的连接方式为螺纹连接或楔接。

3.根据权利要求1所述的皮革异形孔切割装置，其特征在于：所述第一刀具(431)与第一推板(43)的连接方式为螺栓连接或楔接；第二刀具(622)与第二推板(62)的连接方式为螺栓连接或楔接。

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