CN2331452Y - 管体切断加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种管体切断加工装置,包括固定座、调整座、滑动座、定位气压缸、切断气压缸和滑动气缸,在固定座上设一定位孔,调整座上设一移位孔,移位孔上方为长形孔道,下端为圆孔,滑动座上设滑道,滑动座下设滑动气压缸,在滑动气压缸杆上端结合一切断气压缸,切断气压缸位于滑道,其缸杆前端设一活动冲模,定位气压缸设于固定座前方,其缸杆前端设定位模,藉上述结构实现管体无屑料切断加工。

Description

管体切断加工装置
本实用新型涉及一种使用冲头型压力机的切断装置。
一般传统的金属管体切断方式,如以车刀切断,或以圆锯机锯片方式切断加工,虽然能达到切断目的,但是在其加工过程中会产生屑料,一支金属管,在一段一段切断时,其积存的锯屑较多,不仅造成浪费,而且屑粒到处附着,不易清理,当其附在夹具或模具上时,而产品在进行夹紧或成型后,常会在成品表面产生颗粒状凹痕,而成废品,也因此造成生产过程中废品率的增加。
本实用新型的目的是要提供一种改进的管体切断加工装置,它能减少大量锯屑的产生,降低废品率,从而降低成本。
实用新型是这样实现的:在固定座上设有一定位孔,调整座上则设有一移位孔,移位孔上方为一长形孔道,下端则为一直径稍大的圆孔,滑动座上具有一滑道,滑动座下方设有一滑动气压缸,在滑动气压缸杆的上端结合一切断气压缸,切断气压缸位设于滑道上,切断气压缸杆前端结合一活动冲模,定位气压缸位设在固定座前方,定位气压缸杆前端设一定位模。
本实用新型藉切断冲模的动作而切断管体,完成其无屑切断加工,可使金属管体按需要的尺寸而顺利完成切断作业,且在切断后不会有锯屑、锯料产生,不仅符合环保要求,而且能充分节省材料、降低成本、避免浪费,并可降低产品的废品率,在整体加工作业上充分发挥其优异效能,降低作业成本,提高经济效益。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本实用新型管体切断加工装置的管体定位示意图。
图2是本实用新型调整座结构轴测图。
图3是本实用新型完全定位后示意图。
图4是本实用新型切断进行示意图。
图5是本实用新型切断后示意图。
参照图1,管体切断加工装置包括一固定座10、调整座11、滑动座12、定位气压缸13、切断气压缸14和滑动气压缸15,其中固定座10上设有一定位孔20,调整座11上设一移位孔21,移位孔21上方为一长形孔道,下端则为一直径稍大的圆孔;滑动座12上具有一滑道22,滑动座12下方设一滑动气压缸15,在滑动气压缸杆30上端结合一切断气压缸14,切断气压缸14位设在滑道22上,切断气压缸杆31前端结合一活动冲模40;定位气压缸13位设在固定座10前方,其定位气压缸杆32前端具有一定位模41;固定座10和调整座11间上方设有一切断冲模42,调整座11本身可调整位移,可调整其和固定座10间的距离。
管体切断加工装置使用时,首先将管体50置入固定座10的定位孔20中,管体50前端顶住调整座11的前壁体,固定座10和调整座11间的距离即管体50预截断的尺寸;管体50定位后,定位气压缸杆32向前伸,其前端的定位模41顶置在管体50内位于固定座10的定位孔20中(如图3);切断气压缸杆31也同时向前使其活动冲模40也伸入调整座11的位移孔21中和管体50管内;如图3所示,当进行切断作业时,切断冲模42向下动作,此时,管体50上缘A会受定位模40的顶靠和切断冲模42的冲压而切断,而管体50下缘B同时受活动冲模40的冲压而作切断,因此切断气压缸14和切断气压缸杆31是同步向下移动;当经切断的管料C下降至一定位置时,切断气缸杆31和活动冲模40将会向后退至滑动座的移位孔21下方圆孔道上,使切断后的管料C顺利落下收集,从而完成其无屑切断加工作业。

Claims (1)

  1. 一种管体切断加工装置,包括固定座、调整座、滑动座、定位气压缸、切断气压缸和滑动气缸,其特征在于:在固定座上设有一定位孔,调整座上设有一移位孔,移位孔上方为一长形孔道,下端则为一直径稍大的圆孔,滑动座上具有一滑道,滑动座下方设有一滑动气压缸,在滑动气压缸杆上端结合一切断气压缸,切断气压缸位设于滑道上,切断气压缸杆前端结合一活动冲模,定位气压缸位设于固定座前方,定位气压缸杆前端设一定位模。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102189157A (zh) * 2011-03-17 2011-09-21 铜陵市慧智机电有限责任公司 引线框架折弯装置
CN102974678A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 吕彬 切料冲床
CN104971980A (zh) * 2014-04-05 2015-10-14 盐城双佳电气有限公司 一种双油缸冲剪式管子切断装置

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