CN101648246B - 对丝毛坯专用机 - Google Patents
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Abstract
对丝毛坯专用机，包括有冲床、油压装置及模具，模具由冲弧模、定位卸料模及压圆模构成，冲弧模安装于冲床的工作台上，定位卸料模位于冲弧模的前方或后方，压圆模位于冲弧模的两边，定位卸料模与油压装置的定位卸料油缸连接，压圆模与油压装置的压圆油缸连接。其工作原理是：将下好料两边为圆弧形的长方形钢板利用冲弧模冲弧，然后利用定位卸料模压紧定位，再利用压圆模压圆，压圆后退料，加工完成。对丝毛坯专用机生产对丝毛坯，没有切削刀口及倒内外角，节省了切削刀口及倒角损耗的材料，降低了成本，同时有利于节能减排。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种对丝生产设备，特别是一种对丝毛坯专用机。
背景技术
现有的采暖散热器所用对丝采用钢管生产，由于每只对丝毛坯的长度约为24.7mm，每个对丝毛坯的切断刀口约4mm，刀口耗料重量占毛坯重量的16％左右，很浪费材料，同时对丝毛坯两端还有到内外角，损耗材料约2％，合计浪费材料18％左右，不利于节能减排。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种对丝毛坯专用机，采用带钢生产对丝毛坯，没有切削刀口、不用倒内外角，节省刀口及倒角材料。
本发明采取的技术方案是：对丝毛坯专用机，包括有冲床、油压装置及模具，模具由冲弧模、定位卸料模及压圆模构成，冲弧模由上冲弧模与下冲弧模构成，上冲弧模安装于冲床的上冲板上，下冲弧模安装于冲床的工作台上，定位卸料模位于冲弧模的前方或后方，压圆模位于冲弧模的两边，定位卸料模与油压装置的定位卸料油缸连接，压圆模与油压装置的压圆油缸连接。其工作原理是：将下好料两边为圆弧形的长方形钢板利用冲弧模冲弧，然后利用定位卸料模压紧定位，再利用压圆模压圆，压圆后退料，加工完成。
为了将两边为圆弧形的长方形钢板冲压为带有半圆弧的开口弧板，冲弧模的上冲弧模设有半圆柱形的冲芯，半圆柱形的冲芯的半圆柱面向下，下冲弧模设有半圆柱形凹槽。工作时，将两边为圆弧形的长方形钢板放于固定的下冲模，上冲弧模向下冲弧，冲到位后回升复位，长方形钢板被冲成带有半圆弧的开口弧板。
为了将带有半圆弧的开口弧板定位进行压圆，于冲弧模的前方或后方设置定位卸料模，定位卸料模由定位模芯与定位模座构成，定位模芯动配合于定位模座上，定位模座与冲床的工作台固定连接，定位模芯与油压装置的定位卸料油缸连接，定位卸料油缸与工作台固定连接，定位模芯由圆柱体构成，定位模芯圆柱体的两边设有压凸点凹槽，压凸点凹槽的前端与定位模芯圆柱体的端面连通，以保证卸料时对丝毛坯可以脱模，压凸点凹槽的后端为弧形。工作时，定位模芯被定位卸料油缸推出，将弧板压紧在下冲模内。
为了将定位后的弧板进行压圆，需要于冲弧模的两边设置压圆模，压圆模由压模芯与压模座构成，压模芯与压模座动配合连接，压模座与冲床的工作台固定连接，压模芯与油压装置的压圆油缸连接，压圆油缸与工作台固定连接。工作时，压模芯被压圆油缸推进，将开口半圆弧的开口弧板压为圆形的对丝毛坯。压圆后定位卸料模的定位模芯退位，将对丝毛坯卸出。
对丝毛坯专用机工序的流程是：冲弧→定位→压圆→卸料。
每道工序的方法如下：
冲弧：将下好料两边为圆弧形的长方形钢板放入冲弧模下冲弧模的长方形凹槽内，利用安装于冲床上压板的上冲弧模将放于下冲弧模的长方形凹槽内的长方形钢板冲压为带有半圆弧的开口弧板；
定位：上冲弧模退位后，定位卸料模的定位模芯被油压装置的定位卸料油缸推出，将半圆弧的开口弧板定位在下冲弧模内；
压圆：定位卸料模的定位模芯进入工位后，将半圆弧的开口弧板定位在下冲弧模内，压圆模的左压模芯与右压模芯被油压装置的压圆油缸推出，将半圆弧的开口弧板压成为圆的对丝毛坯；同时，利用左压模芯设有的左凸点及右压模芯设有的右凸点将对丝毛坯压出两个凹点；
卸料：左压模芯与右压模芯退位后，定位卸料模退位缩回定位座内，被压于定位卸料模的定位模芯上的对丝毛坯被定位座挡住掉下到料槽内。
本发明的有益效果是：对丝毛坯专用机生产对丝毛坯，没有切削刀口及倒内外角，节省了切削刀口及倒角损耗的材料，降低了成本，同时有利于节能减排。
附图说明
图1是对丝毛坯专用机结构示意图；
图2是对丝毛坯专用机模具位置示意图；
图3是长方形钢板结构示意图；
图4是弧板结构示意图；
图5是对丝毛坯结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：
为了将图3所示的长方形钢板加工为图4所示的开口弧板以及最后加工为图5所示的对丝毛坯，本发明采取的技术方案是利用冲床、油压装置及专用模具构成对丝毛坯专用机，如图1所示的对丝毛坯专用机结构示意图以及图2所示的对丝毛坯专用机模具位置示意图，对丝毛坯专用机，包括有冲床(1)、油压装置(2)及模具(3)，模具(3)由冲弧模(4)、定位卸料模(5)及压圆模(6)构成，冲弧模(4)由上冲弧模(7)与下冲弧模(8)构成，上冲弧模(7)安装于冲床(1)的上冲板(9)，下冲弧模(8)安装于冲床(1)的工作台(10)上，定位卸料模(5)位于冲弧模(4)的前方或后方，压圆模(6)位于冲弧模(4)的两边，定位卸料模(5)与油压装置(11)的定位卸料油缸(12)连接，压圆模(6)与油压装置(11)的压圆油缸(13)连接。
所述的冲弧模(4)的上冲弧模(7)设有半圆柱形的冲芯(14)，半圆柱形的冲芯(14)的半圆柱面向下，下冲弧模(8)设有半圆柱形凹槽(15)，半圆柱形的凹槽(15)面向上，半圆柱形的冲芯(14)的半圆柱中心线与水平线平行，半圆柱形凹槽(15)的半圆柱中心线与水平线平行，半圆柱形凹槽(15)的上部设有方形凹槽(16)，方形凹槽(16)的长度与宽度与待冲长方形钢板(31)毛坯的长度与宽度相同。下冲弧模(8)的半圆柱形凹槽(15)的前端面(30)为封口端面，后端面(32)为开口端面。
所述的定位卸料模(5)由定位模芯(17)与定位模座(18)构成，定位模芯(17)动配合于定位模座(18)上，定位模座(18)与冲床(1)的工作台(10)固定连接，定位模芯(17)与油压装置(2)的定位卸料油缸(12)连接，定位卸料油缸(12)与工作台(10)固定连接，定位模芯(17)由圆柱体构成，定位模芯(17)圆柱体的中心线与下冲弧模(8)的半圆柱形凹槽(15)的中心线相同，定位模芯(17)圆柱体的外径与对丝毛坯(38)的内径相同，定位模芯(17)圆柱体的两边设有压凸点凹槽(19)，压凸点凹槽(19)的前端与定位模芯(17)圆柱体的端面连通，以保证卸料时对丝毛坯(38)可以脱模，压凸点凹槽(19)的后端为弧形。定位模芯(17)圆柱体的两边设有的压凸点凹槽(19)位于定位模芯(17)圆柱体的水平中心线上，定位模芯(17)圆柱体的下方设有的内导孔(27)动配合有弹簧(28)及弹珠(29)，弹珠(29)的外径比内导孔(27)口的直径大。
所述的压圆模(6)由压模芯(20)与压模座(21)构成，压模芯(20)与压模座(21)动配合连接，压模座(21)与冲床(1)的工作台(10)固定连接，压模芯(20)与油压装置(2)的压圆油缸(22)连接，压圆油缸(22)与工作台(10)固定连接。压圆模(6)的压模芯(20)由左压模芯(23)与右压模芯(24)构成，左压模芯(23)设有左凸点(25)，右压模芯(24)设有右凸点(26)，左压模芯(23)位于冲弧模(4)的左边，右压模芯(24)位于冲弧模(4)的右边，左压模芯(23)与冲弧模(4)左边的压模座(21)动配合连接，右压模芯(24)与冲弧模(4)右边的压模座(21)动配合连接，左压模芯(23)与右压模芯(24)设有相同的圆柱面，左压模芯(23)与右压模芯(24)设有的圆柱面半径与下冲弧模(8)的半圆柱形的凹槽(15)的半径相同，左压模芯(23)与右压模芯(24)设有的圆柱面方向向下。
对丝毛坯由长方形钢板(31)利用对丝毛坯专用机经过多道工序加工而成，长方形钢板(31)的一端设有凸台(33)，长方形钢板(31)的另一端设有凹口(34)；先将长方形钢板(31)加工为开口弧板(35)，开口弧板(35)由半圆弧(36)与两边的直板(37)构成；然后将开口弧板(35)压成对丝毛坯(38)，对丝毛坯(38)设有卡口(39)，卡口(39)由一体的弧形凸台(40)嵌入弧形凹槽(41)构成，对丝毛坯(38)设有凹点(42)。
对丝毛坯专用机工序的流程是：冲弧→定位→压圆→卸料。
每道工序的方法如下：
冲弧：将下好料两边为圆弧形的长方形钢板(31)放入冲弧模(4)下冲弧模(8)的长方形凹槽(16)内，利用安装于冲床上压板的上冲弧模(7)将放于下冲弧模(8)的长方形凹槽(16)内的长方形钢板(31)冲压为带有半圆弧的开口弧板(35)；
定位：上冲弧模(7)退位后，定位卸料模(5)的定位模芯(18)被油压装置(2)的定位卸料油缸(12)推出，将半圆弧的开口弧板(35)定位在下冲弧模(8)内；
压圆：定位卸料模(5)的定位模芯(17)进入工位后，将半圆弧的开口弧板(35)定位在下冲弧模(8)内，压圆模(6)的左压模芯(23)与右压模芯(24)被油压装置(2)的压圆油缸(13)推出，将半圆弧的开口弧板(35)压成为圆的对丝毛坯(38)；同时，利用左压模芯(23)设有的左凸点(25)及右压模芯(24)设有的右凸点(26)将对丝毛坯(38)压出两个凹点(42)；
卸料：左压模芯(23)与右压模芯(24)退位后，定位卸料模(5)定位模芯(17)退位缩回定位模座(18)内，定位卸料模(5)的定位模芯(17)上的对丝毛坯(38)被定位模座(18)挡住掉下到料槽内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作如何形式上的限制；凡是依本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均乃属于本发明的技术方案的范围。
Claims (10)
1.对丝毛坯专用机，包括有冲床(1)、油压装置(2)及模具(3)，其特征在于：所述的模具(3)由冲弧模(4)、定位卸料模(5)及压圆模(6)构成，冲弧模(4)由上冲弧模(7)与下冲弧模(8)构成，上冲弧模(7)安装于冲床(1)的上冲板(9)，下冲弧模(8)安装于冲床(1)的工作台(10)上，定位卸料模(5)位于冲弧模(4)的前方或后方，压圆模(6)位于冲弧模(4)的两边，定位卸料模(5)与油压装置(2)的定位卸料油缸(12)连接，压圆模(6)与油压装置(2)的压圆油缸(13)连接。
2.根据权利要求1所述的对丝毛坯专用机，其特征在于：所述冲弧模(4)的上冲弧模(7)设有半圆柱形的冲芯(14)，半圆柱形的冲芯(14)的半圆柱面向下，下冲弧模(8)设有半圆柱形凹槽(15)，半圆柱形的凹槽(15)面向上，半圆柱形的冲芯(14)的半圆柱中心线与水平线平行，半圆柱形凹槽(15)的半圆柱中心线与水平线平行，半圆柱形凹槽(15)的上部设有方形凹槽(16)，方形凹槽(16)的长度与宽度与待冲长方形钢板(31)毛坯的长度与宽度相同。
3.根据权利要求2所述的对丝毛坯专用机，其特征在于：所述的定位卸料模(5)由定位模芯(17)与定位模座(18)构成，定位模芯(17)动配合于定位模座(18)上，定位模座(18)与冲床(1)的工作台(10)固定连接，定位模芯(17)与油压装置(2)的定位卸料油缸(12)连接，定位卸料油缸(12)与工作台(10)固定连接，定位模芯(17)由圆柱体构成，定位模芯(17)圆柱体的中心线与下冲弧模(8)的半圆柱形凹槽(15)的中心线相同，定位模芯(17)圆柱体的外径与对丝毛坯(38)的内径相同，定位模芯(17)圆柱体的两边设有压凸点凹槽(19)，压凸点凹槽(19)的前端与定位模芯(17)圆柱体的端面连通，以保证卸料时对丝毛坯(38)可以脱模，压凸点凹槽(19)的后端为弧形。
4.根据权利要求1所述的对丝毛坯专用机，其特征在于：所述的压圆模(6)由压模芯(20)与压模座(21)构成，压模芯(20)与压模座(21)动配合连接，压模座(21)与冲床(1)的工作台(10)固定连接，压模芯(20)与油压装置(2)的压圆油缸13)连接，压圆油缸(13) 与工作台(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的对丝毛坯专用机，其特征在于：所述的压圆模(6)的压模芯(20)由左压模芯(23)与右压模芯(24)构成，左压模芯(23)设有左凸点(25)，右压模芯(24)设有右凸点(26)，左压模芯(23)位于冲弧模(4)的左边，右压模芯(24)位于冲弧模(4)的右边，左压模芯(23)与冲弧模(4)左边的压模座(21)动配合连接，右压模芯(24)与冲弧模(4)右边的压模座(21)动配合连接，左压模芯(23)与右压模芯(24)设有相同的圆柱面，左压模芯(23)与右压模芯(24)设有的圆柱面半径与下冲弧模(8)的半圆柱形的凹槽(15)的半径相同，左压模芯(23)与右压模芯(24)设有的圆柱面方向向下。
6.根据权利要求3所述的对丝毛坯专用机，其特征在于：所述的定位模芯(17)圆柱体的两边设有的压凸点凹槽(19)位于定位模芯(17)圆柱体的水平中心线上，定位模芯(17)圆柱体的下方设有的内导孔(27)动配合有弹簧(28)及弹珠(29)，弹珠(29)的外径比内导孔(27)口的直径大。
7.根据权利要求2所述的对丝毛坯专用机，其特征在于：所述的下冲弧模(8)的半圆柱形凹槽(15)的前端面为封口端面(30)，后端面为开口端面(31)。
8.一种使用如权利要求5所述的对丝毛坯专用机进行对丝成形的方法，其特征在于：所述的对丝毛坯专用机工序的流程是：冲弧→定位→压圆→卸料。
9.根据权利要求8所述的对丝毛坯成形的方法，其特征在于：所述的每道工序的方法如下：
冲弧：将下好料两边为圆弧形的长方形钢板(31)放入冲弧模(4)下冲弧模(8)的长方形凹槽(16)内，利用安装于冲床上压板的上冲弧模(7)将放于下冲弧模(8)的长方形凹槽(16)内的长方形钢板(31)冲压为带有半圆弧的开口弧板(35)；
定位：上冲弧模(7)退位后，定位卸料模(5)的定位模芯(18)被油压装置(2)的定位卸料油缸(12)推出，将半圆弧的开口弧板(35)定位在下冲弧模(8)内；
压圆：定位卸料模(5)的定位模芯(18)进入工位后，将半圆弧的 开口弧板(35)定位在下冲弧模(8)内，压圆模(6)的左压模芯(23)与右压模芯(24)被油压装置(2)的压圆油缸(13)推出，将半圆弧的开口弧板(35)压成为圆的对丝毛坯(38)；同时，利用左压模芯(23)设有的左凸点(25)及右压模芯(24)设有的右凸点(26)将对丝毛坯(38)压出两个凹点；
卸料：左压模芯(23)与右压模芯(24)退位后，定位卸料模(5)定位模芯(17)退位缩回定位模座(18)内，定位卸料模(5)的定位模芯(17)上的对丝毛坯被定位模座(18)挡住掉下到料槽内。
10.根据权利要求9所述的对丝毛坯成形的方法，其特征在于：所述的长方形钢板(31)的一端设有凸台(33)，长方形钢板(31)的另一端设有凹口(34)，开口弧板(35)由半圆弧(36)与两边的直板(37)构成，对丝毛坯(38)设有卡口(39)，卡口(39)由一体的弧形凸台(40)嵌入弧形凹槽(41)构成，对丝毛坯(38)设有凹点(42)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NANTONG TONGZHOU DISTRICT PRODUCTIVITY PROMOTION C Free format text: FORMER OWNER: LIN ZHIYONG Effective date: 20130905 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 529080 JIANGMEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 226300 NANTONG, JIANGSU PROVINCE |
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Effective date of registration: 20130905 Address after: 226300, six floor, Xianghe Road, Jinsha Road, Jinsha Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District Patentee after: Tongzhou District Nantong Productivity Promotion Center Address before: 529080, No. 1, Lane 7, garden village, off street office, Jiangmen, Guangdong Province, 605 Patentee before: Lin Zhiyong |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151102 Address after: 226300 Jiangsu city of Nantong province Tongzhou District Pingchao Town Industrial Zone Patentee after: Jiangsu Jiaolong Heavy Industry Group Co., Ltd. Address before: 226300, six floor, Xianghe Road, Jinsha Road, Jinsha Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District Patentee before: Tongzhou District Nantong Productivity Promotion Center |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111221 Termination date: 20180902 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |