CN210703587U - 一种管材自动切断、冲孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材自动切断、冲孔一体机，包括机架，机架的上端固定有支撑架，支撑架的顶端固定有油压缸，油压缸的活塞杆通过冲针座固定有冲针，冲针的下方设有冲孔模具，机架的后端中间固定有第一安装板，第一安装板的下方固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，第一齿轮的上侧啮合有第一齿条，第一齿条固定在机架上，第一安装板的上端固定有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端固定有第二安装板，第二安装板的上端固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定有锯片，锯片位于冲孔模具的后方，冲孔模具的前方设有自动送料机构，实现自动送料、冲孔和切断，工作效率高。

Description

一种管材自动切断、冲孔一体机

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材自动切断、冲孔一体机。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材的常见材质有合金、碳钢、不锈钢等。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管，水泥管，钢筋混凝土管，石棉水泥管，球墨铸铁管，镀锌钢管，塑料管及铝塑复合管的发展历程。

管材加工过程中需要对其进行冲孔、切断，现在对管材的冲孔切断大多分两个工序进行，先把管材切断成合格长度，然后再在切断的管材上冲孔，切断和冲孔操作过程中大多是人工手动送料，管材切断和冲孔分两步加工，工作效率低，加工精度低，设备投入成本高，工人劳动量大，有鉴于此设计一种管材自动切断、冲孔一体机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材自动切断、冲孔一体机，以解决上述背景技术中提出管材切断和冲孔分两步加工，工作效率低，加工精度低，设备投入成本高，工人劳动量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材自动切断、冲孔一体机，包括机架，所述机架的上端一侧固定有支撑架，所述支撑架的顶端两侧均固定有油压缸，所述油压缸的活塞杆端部固定有冲针座，所述冲针座的下端固定有冲针，所述冲针的下方设置有与其配合的冲孔模具，所述冲孔模具固定在支撑架的中间，所述机架靠近支撑架的一端中间固定有第一安装板，所述第一安装板的下方固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧啮合传动连接有第一齿条，所述第一齿条固定在机架上，所述第一安装板的上端两侧固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定有第二安装板，所述第二安装板的上端通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有锯片，所述锯片位于冲孔模具的后方，所述冲孔模具的前方设置有自动送料机构。

优选的，所述支撑架的后端中间固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有压料板，所述压料板位于锯片的后侧。

优选的，所述自动送料机构包括第三安装板，所述第三安装板设置在机架的上方，所述第三安装板的下端两侧固定有第二滑块，所述第二滑块内滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨固定在机架的上端。

优选的，所述第三安装板的上端中间固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴端部键连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合传动连接有第二齿条，所述第二齿条固定在机架上。

优选的，所述第三安装板的后端两侧均固定有第四安装板，所述第四安装板上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部活动连接有夹子顶块，所述夹子顶块的下端活动连接有夹子平行块，所述夹子顶块的下方设置有夹子底块，所述夹子底块固定在第四安装板的底端后侧。

优选的，所述机架的上端转动连接有辊筒，所述辊筒位于冲孔模具的正后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二伺服电机驱动第二齿轮旋转，在第二齿条的驱动下带动第四安装板沿第二滑轨前后移动，第四安装板上固定有第二气缸，通过第二气缸提供动力，推动夹子顶块和夹子底块把管材夹住，进而实现管材与第四安装板的固定，进而第四安装板带动管材运动，实现管材的自动送料，工作效率高，工人劳动强度低；

2、本实用新型通过油压缸推动冲针上下运动，进而冲针与冲孔模具配合对管材进行冲孔，通过第二伺服电机带动锯片旋转，第二伺服电机随第一安装板沿第一滑轨左右运动，进而实现对管材的自动切断，管材的冲孔、切断设置在一个装置上，一次性加工好，工作效率大大提高，减少设备成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的锯片移动结构图；

图5为本实用新型的自动送料机构运动结构图。

附图标记：1、机架；2、支撑架；3、油压缸；4、冲针座；5、冲针；6、冲孔模具；7、第一安装板；8、第一伺服电机；9、第一齿轮；10、第一齿条；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、第二安装板；14、第二伺服电机；15、锯片；16、第一气缸；17、压料板；18、自动送料机构；1801、第三安装板；1802、第二滑块；1803、第二滑轨；1804、第三伺服电机；1805、第二齿轮；1806、第二齿条；1807、第四安装板；1808、第二气缸；1809、夹子顶块；1810、夹子平行块；1811、夹子底块；19、辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：如图1和图2所示，一种管材自动切断、冲孔一体机，包括机架1，机架1的上端一侧固定有支撑架2，支撑架2的顶端两侧均固定有油压缸3，油压缸3的活塞杆端部固定有冲针座4，冲针座4的下端固定有冲针5，冲针5的下方设置有与其配合的冲孔模具6，冲孔模具6固定在支撑架2的中间，实现对管材的自动冲孔，机架1的上端转动连接有辊筒19，辊筒19位于冲孔模具6的正后方，减少管材与机架1之间的摩擦力，方便管材的送料；

如图1、图2和图4所示，机架1靠近支撑架2的一端中间固定有第一安装板7，第一安装板7的下方固定有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴端部键连接有第一齿轮9，第一齿轮9的上侧啮合传动连接有第一齿条10，第一齿条10固定在机架1上，第一安装板7的上端两侧固定有第一滑轨11，第一滑轨11上滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的上端固定有第二安装板13，第二安装板13的上端通过螺栓固定有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴端部固定有锯片15，锯片15位于冲孔模具6的后方，实现对管材的自动切断，支撑架2的后端中间固定有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆端部固定有压料板17，压料板17位于锯片15的后侧，实现对管材前端的压紧，提高管材的稳定性；

如图1、图3和图5所示，冲孔模具6的前方设置有自动送料机构18，自动送料机构18包括第三安装板1801，第三安装板1801设置在机架1的上方，第三安装板1801的下端两侧固定有第二滑块1802，第二滑块1802内滑动连接有第二滑轨1803，第二滑轨1803固定在机架1的上端，第三安装板1801的上端中间固定有第三伺服电机1804，第三伺服电机1804的输出轴端部键连接有第二齿轮1805，第二齿轮1805的一侧啮合传动连接有第二齿条1806，第二齿条1806固定在机架1上，第三安装板1801的后端两侧均固定有第四安装板1807，第四安装板1807上固定有第二气缸1808，第二气缸1808的活塞杆端部活动连接有夹子顶块1809，夹子顶块1809的下端活动连接有夹子平行块1810，夹子顶块1809的下方设置有夹子底块1811，夹子底块1811固定在第四安装板1807的底端后侧，实现对管材的夹紧和运送，实现自动送料，提高工作效率。

工作原理：首先把管材放到机架1上的辊筒19上，管材的前端位于压料板17的下方，第一气缸16的活塞杆带动压料板17向下运动，进而压料板17把管材压住，管材的另一端位于夹子顶块1809和夹子底块1811之间，通过第二气缸1808的活塞杆向上推动夹子顶块1809，进而在夹子顶块1809和夹子底块1811的配合下对管材夹紧，管材中间贯穿冲孔模具6，油压缸3的活塞杆向上推动冲针座4，进而冲针座4带动冲针5向下运动插入冲孔模具6内，在冲孔模具6和冲针5的配合下对管材进行冲孔；

然后压料板17向上运动离开管材端部，第三伺服电机1804带动第二齿轮1805旋转，在第二齿条1806的驱动下带动第三伺服电机1804向后运动，进而第三伺服电机1804带动第四安装板1807沿第二滑轨1803向后滑动，进而第四安装板1807通过夹子顶块1809和夹子底块1811把管材向后运动，实现管材的自动送料，然后压料板17压住管材；

第二伺服电机14带动锯片15旋转，同时第一伺服电机8带动第一齿轮9旋转，在第一齿条10的驱动下第一伺服电机8左右运动，进而第一伺服电机8带动第一安装板7沿第一滑轨11左右移动，进而带动锯片15左右运动，进而实现对管材的自动切断。

Claims (6)

1.一种管材自动切断、冲孔一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端一侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端两侧均固定有油压缸(3)，所述油压缸(3)的活塞杆端部固定有冲针座(4)，所述冲针座(4)的下端固定有冲针(5)，所述冲针(5)的下方设置有与其配合的冲孔模具(6)，所述冲孔模具(6)固定在支撑架(2)的中间，所述机架(1)靠近支撑架(2)的一端中间固定有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的下方固定有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴端部键连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的上侧啮合传动连接有第一齿条(10)，所述第一齿条(10)固定在机架(1)上，所述第一安装板(7)的上端两侧固定有第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)上滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的上端固定有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的上端通过螺栓固定有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴端部固定有锯片(15)，所述锯片(15)位于冲孔模具(6)的后方，所述冲孔模具(6)的前方设置有自动送料机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动切断、冲孔一体机，其特征在于：所述支撑架(2)的后端中间固定有第一气缸(16)，所述第一气缸(16)的活塞杆端部固定有压料板(17)，所述压料板(17)位于锯片(15)的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种管材自动切断、冲孔一体机，其特征在于：所述自动送料机构(18)包括第三安装板(1801)，所述第三安装板(1801)设置在机架(1)的上方，所述第三安装板(1801)的下端两侧固定有第二滑块(1802)，所述第二滑块(1802)内滑动连接有第二滑轨(1803)，所述第二滑轨(1803)固定在机架(1)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种管材自动切断、冲孔一体机，其特征在于：所述第三安装板(1801)的上端中间固定有第三伺服电机(1804)，所述第三伺服电机(1804)的输出轴端部键连接有第二齿轮(1805)，所述第二齿轮(1805)的一侧啮合传动连接有第二齿条(1806)，所述第二齿条(1806)固定在机架(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种管材自动切断、冲孔一体机，其特征在于：所述第三安装板(1801)的后端两侧均固定有第四安装板(1807)，所述第四安装板(1807)上固定有第二气缸(1808)，所述第二气缸(1808)的活塞杆端部活动连接有夹子顶块(1809)，所述夹子顶块(1809)的下端活动连接有夹子平行块(1810)，所述夹子顶块(1809)的下方设置有夹子底块(1811)，所述夹子底块(1811)固定在第四安装板(1807)的底端后侧。

6.根据权利要求1所述的一种管材自动切断、冲孔一体机，其特征在于：所述机架(1)的上端转动连接有辊筒(19)，所述辊筒(19)位于冲孔模具(6)的正后方。

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