CN211842328U - 一种铝塑管打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑管打孔机，包括机箱，所述机箱上方安装有框体，所述框体内侧对称焊接有支撑板，所述支撑板上表面开设有弧形槽，所述框体一端固定连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母内侧转动连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有圆形板，所述框体两侧均固定连接有立柱，所述立柱内侧表面焊接有载板，所述载板上表面安装有双作用气缸，所述载板上方开设有凹槽，所述凹槽内侧焊接有导向柱，所述立柱顶部活动连接有顶板，所述框体下方固定连接有导料槽，所述机箱内部可拆卸连接有集料盒，本实用新型可快速的对管材安装并固定，提高了对管材整体的加工效率，而且提高了钻孔的精度，同时降低了人工清理废屑时的劳动强度，而且节省了清理的时间。

Description

一种铝塑管打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝塑管打孔技术领域，具体为一种铝塑管打孔机。

背景技术

铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道。聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范。铝塑管（铝塑复合管）是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，以及铝塑管（铝塑复合管）可弯曲性更适合在家装中使用。

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

但是，现有的铝塑管打孔机主要存在以下缺点：

1、现有的铝塑管打孔机不方便对待加工的管材安装和固定，从而会影响到管材整体的加工效率，而且在对管材进行钻孔时，带动钻头转动的电机容易产生振动，会影响到钻孔是的精度。

2、现有的铝塑管打孔机在对管材进行打孔时，产生的废屑会散落在打孔机工作台的表面，在对其清理时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝塑管打孔机，以解决上述背景技术中现有的铝塑管打孔机不方便对待加工的管材安装和固定，从而会影响到管材整体的加工效率，而且在对管材进行钻孔时，带动钻头转动的电机容易产生振动，会影响到钻孔是的精度；现有的铝塑管打孔机在对管材进行打孔时，产生的废屑会散落在打孔机工作台的表面，在对其清理时费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑管打孔机，包括机箱，所述机箱上方安装有框体，所述框体内侧对称焊接有支撑板，所述支撑板上表面开设有弧形槽，所述框体一端固定连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母内侧转动连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有圆形板，所述框体两侧均固定连接有立柱，所述立柱内侧表面焊接有载板，所述载板上表面安装有双作用气缸，所述载板上方开设有凹槽，所述凹槽内侧焊接有导向柱，所述立柱顶部活动连接有顶板，所述框体下方固定连接有导料槽，所述机箱内部可拆卸连接有集料盒。

优选的，所述机箱外壁通过铰链连接有机门，通过打开机门方便从机箱内部取出集料盒。

优选的，所述框体外壁中部对称焊接有一号连接耳，所述一号连接耳下方安装有直线滑台，通过一号连接耳与直线滑台上的滑块相连接，可带动框体做直线往复运动，便于对框体内侧的管材进行打孔作业。

优选的，所述丝杆贯穿框体，且所述丝杆延伸至框体内侧，所述丝杆另一端安装有手轮，通过人工转动手轮，从而方便驱动丝杆转动。

优选的，所述双作用气缸一端活动连接有顶杆，所述顶板两端均固定连接有二号连接耳，所述二号连接耳延伸至凹槽内侧，且所述二号连接耳与导向柱插接相连，通过顶杆与顶板下表面相连接，通过双作用气缸外接气动设备，使顶杆做往复直线运动，从而使顶板上下移动，并通过连接耳与导向柱紧密的衔接，可提高顶板的整体稳定性，防止电机工作时使顶板产生较大的振动，从而提高钻孔的精度。

优选的，所述导料槽贯穿机箱顶部，且导料槽底口与机箱的顶口相对应，便于收集废屑。

本实用新型提供了一种铝塑管打孔机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将待加工的管材放置在框体的内侧，通过支撑板对管材进行支撑，同时使管材与支撑板表面开设的弧形槽相衔接，可防止管材在框体内侧滚动，有利于定位，通过人工旋转丝杆，在锁紧螺母的配合下，使圆形板靠近管材的端头处，而且圆形板的直径大于管材的管径，管材一端与框体的内壁相贴合，另一端与圆形板相贴合，从而对管材安装并固定，结构简单，操作方便，提高了对管材整体的加工效率，通过双作用气缸外接气动设备，使顶杆做往复直线运动，从而使顶板上下移动，并通过连接耳与导向柱紧密的衔接，可提高顶板的整体稳定性，防止电机工作时使顶板产生较大的振动，从而提高钻孔的精度。

（2）本实用新型通过导料槽的宽度大于框体，且导料槽的长度大于框体行进的位移长度，通过对框体内侧的管材进行打孔作业时，产生的废屑会落入到导料槽内部，而且料槽底口与机箱的顶口相对应，从而将废屑导入到集料盒内部，集料盒在机箱内部为可拆卸连接关系，降低了人工清理废屑时的劳动强度，同时节省了清理的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板正面结构示意图；

图4为本实用新型的顶板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的立柱侧面结构示意图。

图中：1、机箱；101、机门；2、框体；201、一号连接耳；202、支撑板；203、弧形槽；204、锁紧螺母；205、丝杆；206、圆形板；207、手轮；3、立柱；301、载板；302、双作用气缸；303、顶杆；304、凹槽；305、导向柱；4、顶板；401、二号连接耳；5、直线滑台；6、导料槽；601、集料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑管打孔机，包括机箱1，所述机箱1上方安装有框体2，所述框体2内侧对称焊接有支撑板202，所述支撑板202上表面开设有弧形槽203，所述框体2一端固定连接有锁紧螺母204，所述锁紧螺母204内侧转动连接有丝杆205，所述丝杆205一端固定连接有圆形板206，所述框体2两侧均固定连接有立柱3，所述立柱3内侧表面焊接有载板301，所述载板301上表面安装有双作用气缸302，所述载板301上方开设有凹槽304，所述凹槽304内侧焊接有导向柱305，所述立柱3顶部活动连接有顶板4，所述框体2下方固定连接有导料槽6，所述机箱1内部可拆卸连接有集料盒601。

通过将待加工的管材放置在框体2的内侧，通过支撑板202对管材进行支撑，同时使管材与支撑板202表面开设的弧形槽203相衔接，可防止管材在框体2内侧滚动，有利于定位，通过人工旋转丝杆205，在锁紧螺母204的配合下，使圆形板206靠近管材的端头处，而且圆形板206的直径大于管材的管径，管材一端与框体2的内壁相贴合，另一端与圆形板206相贴合，从而对管材安装并固定，结构简单，操作方便，提高了对管材整体的加工效率，通过导料槽6的宽度大于框体2，且导料槽6的长度大于框体2行进的位移长度，通过对框体2内侧的管材进行打孔作业时，产生的废屑会落入到导料槽6内部，而且料槽6底口与机箱1的顶口相对应，从而将废屑导入到集料盒601内部，降低了人工清理废屑时的劳动强度，同时节省了清理的时间。

所述机箱1外壁通过铰链连接有机门101，通过打开机门101方便从机箱1内部取出集料盒。

所述框体2外壁中部对称焊接有一号连接耳201，所述一号连接耳201下方安装有直线滑台5，通过一号连接耳201与直线滑台5上的滑块相连接，可带动框体2做直线往复运动，便于对框体2内侧的管材进行打孔作业。

所述丝杆205贯穿框体2，且所述丝杆205延伸至框体2内侧，所述丝杆205另一端安装有手轮207，通过人工转动手轮207，从而方便驱动丝杆205转动。

所述双作用气缸302一端活动连接有顶杆303，所述顶板4两端均固定连接有二号连接耳401，所述二号连接耳401延伸至凹槽304内侧，且所述二号连接耳401与导向柱305插接相连，通过顶杆303与顶板4下表面相连接，通过双作用气缸302外接气动设备，使顶杆303做往复直线运动，从而使顶板4上下移动，并通过连接耳401与导向柱305紧密的衔接，可提高顶板4的整体稳定性，防止电机工作时使顶板4产生较大的振动，从而提高钻孔的精度。

所述导料槽6贯穿机箱1顶部，且导料槽6底口与机箱1的顶口相对应，便于收集废屑。

需要说明的是，一种铝塑管打孔机，在工作时，机箱1上方安装有框体2，框体2内侧对称焊接有支撑板202，支撑板202上表面开设有弧形槽203，框体2一端固定连接有锁紧螺母204，锁紧螺母204内侧转动连接有丝杆205，丝杆205一端固定连接有圆形板206，框体2两侧均固定连接有立柱3，立柱3内侧表面焊接有载板301，载板301上表面安装有双作用气缸302，载板301上方开设有凹槽304，凹槽304内侧焊接有导向柱305，立柱3顶部活动连接有顶板4，框体2下方固定连接有导料槽6，机箱1内部可拆卸连接有集料盒601，通过将待加工的管材放置在框体2的内侧，通过支撑板202对管材进行支撑，同时使管材与支撑板202表面开设的弧形槽203相衔接，可防止管材在框体2内侧滚动，有利于定位，通过人工旋转丝杆205，在锁紧螺母204的配合下，使圆形板206靠近管材的端头处，而且圆形板206的直径大于管材的管径，管材一端与框体2的内壁相贴合，另一端与圆形板206相贴合，从而对管材安装并固定，结构简单，操作方便，提高了对管材整体的加工效率，通过导料槽6的宽度大于框体2，且导料槽6的长度大于框体2行进的位移长度，通过对框体2内侧的管材进行打孔作业时，产生的废屑会落入到导料槽6内部，而且料槽6底口与机箱1的顶口相对应，从而将废屑导入到集料盒601内部，降低了人工清理废屑时的劳动强度，同时节省了清理的时间，机箱1外壁通过铰链连接有机门101，通过打开机门101方便从机箱1内部取出集料盒，框体2外壁中部对称焊接有一号连接耳201，一号连接耳201下方安装有直线滑台5，通过一号连接耳201与直线滑台5上的滑块相连接，可带动框体2做直线往复运动，便于对框体2内侧的管材进行打孔作业，丝杆205贯穿框体2，且丝杆205延伸至框体2内侧，丝杆205另一端安装有手轮207，通过人工转动手轮207，从而方便驱动丝杆205转动，双作用气缸302一端活动连接有顶杆303，顶板4两端均固定连接有二号连接耳401，二号连接耳401延伸至凹槽304内侧，且二号连接耳401与导向柱305插接相连，通过顶杆303与顶板4下表面相连接，通过双作用气缸302外接气动设备，使顶杆303做往复直线运动，从而使顶板4上下移动，并通过连接耳401与导向柱305紧密的衔接，可提高顶板4的整体稳定性，防止电机工作时使顶板4产生较大的振动，从而提高钻孔的精度，导料槽6贯穿机箱1顶部，且导料槽6底口与机箱1的顶口相对应，便于收集废屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝塑管打孔机，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）上方安装有框体（2），所述框体（2）内侧对称焊接有支撑板（202），所述支撑板（202）上表面开设有弧形槽（203），所述框体（2）一端固定连接有锁紧螺母（204），所述锁紧螺母（204）内侧转动连接有丝杆（205），所述丝杆（205）一端固定连接有圆形板（206），所述框体（2）两侧均固定连接有立柱（3），所述立柱（3）内侧表面焊接有载板（301），所述载板（301）上表面安装有双作用气缸（302），所述载板（301）上方开设有凹槽（304），所述凹槽（304）内侧焊接有导向柱（305），所述立柱（3）顶部活动连接有顶板（4），所述框体（2）下方固定连接有导料槽（6），所述机箱（1）内部可拆卸连接有集料盒（601）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑管打孔机，其特征在于：所述机箱（1）外壁通过铰链连接有机门（101）。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑管打孔机，其特征在于：所述框体（2）外壁中部对称焊接有一号连接耳（201），所述一号连接耳（201）下方安装有直线滑台（5）。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑管打孔机，其特征在于：所述丝杆（205）贯穿框体（2），且所述丝杆（205）延伸至框体（2）内侧，所述丝杆（205）另一端安装有手轮（207）。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑管打孔机，其特征在于：所述双作用气缸（302）一端活动连接有顶杆（303），所述顶板（4）两端均固定连接有二号连接耳（401），所述二号连接耳（401）延伸至凹槽（304）内侧，且所述二号连接耳（401）与导向柱（305）插接相连。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑管打孔机，其特征在于：所述导料槽（6）贯穿机箱（1）顶部，且导料槽（6）底口与机箱（1）的顶口相对应。

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