CN108687224B - 一种多功能三维冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械自动化加工领域,特别涉及一种多功能三维冲孔机,包括机床,机床上依次设置有送料装置、冲孔装置、排屑装置和下料装置,送料装置将管件送至冲孔装置处,在指定位置由液压缸推动冲孔刀具下压并与内衬管配合,进行冲孔,并有鼓风电机将冲孔产生的废屑吹至前方台面,再由排屑装置在台面来回清扫吸取废屑,等完成冲孔后,送料装置将成品管件推至前方台面,在翻转机构的作用下,管件被运至成品箱。本发明设计精巧,有很强的实用性,能够自动化清理冲孔加工过程中产生的废屑,并能自动化下料,大大地改善了工作环境,节约人力且提升生产效率。

Description

一种多功能三维冲孔机

技术领域

本发明涉及机械自动化加工领域,特别涉及一种多功能三维冲孔机。

背景技术

冲孔机主要用于不锈钢、防盗网、铝合金、PVC管、PP等材料上加工出孔的自动化设备,能够实现自动冲孔,并根据实际需要,可更换安装不同规格的冲孔模具,整个装置的结构简单,操作简易,重量轻,便于搬运。在不锈钢防盗网、护栏、货架、扶手出孔加工中,随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑冲孔机作为发展方向。随着时代的发展,不锈钢冲孔机的冲孔技术的提升,采用冲孔机对各种不锈钢管、铝合金材料等金属管件进行冲孔优势明显,所以它已经取代了手动机械加工。冲孔机主要用于开孔201不锈钢管材,304不锈钢管材,306不锈钢管材,不锈钢圆管,方管,椭圆管,铝合金型材等.主要用于防盗网及配件,法兰制品,日用电器,卫浴管件,健身器械,医疗器械,童车,挂烫机,汽车零部件,船舶配件,军工产品,摩托车车架,办公桌椅,工程机械,装潢装饰等领域。现有的冲孔机一般功能单一,在管件冲孔后产生的废屑需要人工清理,不但麻烦还会造成工作环境的污染和混乱,造成加工时的不便,其次对于冲孔好的成品管件,需要人工取下,十分麻烦且浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种多功能三维冲孔机。

为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种多功能三维冲孔机,包括机床、送料装置、冲孔装置、排屑装置和下料装置,所述送料装置设置在机床上方,所述送料装置包括直线导轨、驱动车、驱动伺服电机、坦克链条、旋转电机和夹持装置,所述直线导轨设置在机床上方,所述驱动车设置在直线导轨上且与直线导轨滑动连接,所述驱动伺服电机设置在驱动车上,所述坦克链条与驱动伺服电机连接,所述旋转电机设置在驱动车上,所述夹持装置设置在驱动车上,夹持装置沿直线导轨的延伸方向设置,夹持装置与旋转电机的输出端相连接,所述冲孔装置设置在机床上方,冲孔装置位于直线导轨的延伸端,所述冲孔装置包括固定架、液压缸、冲孔刀具、冲孔台和内衬管,所述固定架设置在机床上方,所述液压缸设置在固定架上并朝向机床表面,所述冲孔刀具设置在液压缸前端,所述冲孔台设置在机床上,冲孔台位于冲孔刀具下方,所述内衬管设置在冲孔刀具与冲孔台之间,所述内衬管与驱动车相连接,所述排屑装置设置在机床的侧部,所述排屑装置包括排屑气缸、排屑推板、抽风电机和收集箱,所述收集箱设置在在机床侧部,所述排屑推板设置在收集箱上方,所述抽风电机设置在排屑推板不朝向机床的一面上,所述排屑气缸设置在排屑推板不朝向机床的一面上,所述下料装置设置在机床上方,下料装置与排屑装置不位于机床的同一侧,所述下料装置包括翻转机构和成品箱,所述翻转机构设置在机床上,所述成品箱设置在机床侧部,成品箱位于翻转机构下方。

进一步地,所述坦克链条的另一端与机床相连接,所述坦克链条的长度大于直线导轨的长度。

进一步地,所述驱动车上还设置有鼓风电机,所述鼓风电机的输出端设置有出风口,所述出风口方向朝向冲孔装置,所述出风口与内衬管相连接。

进一步地,所述冲孔刀具设置有若干个,冲孔刀具为中空结构,所述冲孔刀具内设置有加热电阻丝,所述冲孔装置上设置有加热控制器,所述加热电阻丝与加热控制器电性连接。

进一步地,所述内衬管上设置有若干圆洞,所述圆洞设置在冲孔刀具正下方,圆洞的位置和数量与冲孔刀具一一对应,所述圆洞的半径略大于冲孔刀具的外径。

进一步地,所述夹持装置包括多块夹持抓手,所述内衬管从夹持装置中间穿过。

进一步地,所述排屑推板的下端与机床表面位于同一平面,所述排屑推板底部沿机床表面设置有开口,所述开口向排屑推板内部延伸设置有斜道,所述排屑推板的底部设置有若干排屑孔,所述排屑孔与斜道相连通,所述排屑气缸的行径最大距离等于机床两侧间的距离。

进一步地,所述排屑推板不朝向机床的一面上设置有通风口,所述通风口与斜道相连通,所述通风口与抽风电机相连接。

进一步地,所述冲孔装置设置在翻转机构和送料装置之间,所述翻转机构包括下料电机、导向杆、传送杆和承接杆,所述下料电机设置在机床上,所述导向杆与下料电机连接,所述传送杆与导向杆相连接,传送杆嵌入式设置在机床表面且与机床活动连接,所述承接杆与导向杆相连接,承接杆位于成品箱上方,所述导向杆为多连杆结构,所述导向杆向外沿着设置有两根分支,传送杆与承接杆分别与导向杆的两根不同分支相连,所述传送杆与承接杆还设置有弯钩结构。

进一步地,所述冲孔台上与液压缸之间还设置有缓冲弹簧,所述收集箱和成品箱均为向上敞开结构,所述收集箱和成品箱均与机床可拆卸式连接。

有益效果:本发明的一种多功能三维冲孔机,包括机床、送料装置、冲孔装置、排屑装置和下料装置,送料装置将管件送至冲孔装置处,在指定位置由液压缸推动冲孔刀具下压并与内衬管配合,进行冲孔,并有鼓风电机将冲孔产生的废屑吹至前方台面,再由排屑装置在台面来回清扫吸取废屑,等完成冲孔后,送料装置将成品管件推至前方台面,在翻转机构的作用下,管件被运至成品箱。

在旋转电机带动夹持装置运动,使得管件可以从多角度进行冲孔,满足不同的加工需求;可以调节冲孔、鼓风、排屑推板的运动,使其能够及时的清理加工时产生的废屑,避免工作环境的混乱,节省人力;在加工完成后,及时地自动化下料,大大地提升了工作效率,降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图;

图2为本发明的俯视图;

图3为本发明的主视图;

图4为图3中A处的放大示意图;

图5为本发明的立体拆分结构示意图;

图6为图5中沿B-B线的剖视图;

图7为本发明的局部拆分结构示意图;

图8为本发明的局部拆分结构示意图;

图9为本发明的局部拆分结构示意图;

图10为本发明的局部拆分结构示意图;

图11为本发明的局部拆分结构示意图;

图12为本发明的局部拆分结构示意图;

图13为本发明的局部拆分结构示意图;

图14为本发明的局部拆分结构示意图;

附图标记说明:机床1,送料装置2,直线导轨2a,驱动车2b,驱动伺服电机2c,坦克链条2d,旋转电机2e,夹持装置2f,鼓风电机2g,冲孔装置3,固定架3a,液压缸3b,冲孔刀具3c,冲孔台3d,内衬管3e,圆洞3e1,加热控制器3f,缓冲弹簧3g,排屑装置4,排屑气缸4a,排屑推板4b,斜道4b1,排屑孔4b2,抽风电机4c,收集箱4d,下料装置5,翻转机构5a,下料电机5a1,导向杆5a2,传送杆5a3,承接杆5a4,成品箱5b,示例管材6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:

参照图1至图14所示的一种多功能三维冲孔机,包括机床1、送料装置2、冲孔装置3、排屑装置4和下料装置5,所述送料装置2设置在机床1上方,所述送料装置2包括直线导轨2a、驱动车2b、驱动伺服电机2c、坦克链条2d、旋转电机2e和夹持装置2f,所述直线导轨2a设置在机床1上方,所述驱动车2b设置在直线导轨2a上且与直线导轨2a滑动连接,所述驱动伺服电机2c设置在驱动车2b上,所述坦克链条2d与驱动伺服电机2c连接,所述旋转电机2e设置在驱动车2b上,所述夹持装置2f设置在驱动车2b上,夹持装置2f沿直线导轨2a的延伸方向设置,夹持装置2f与旋转电机2e的输出端相连接,所述冲孔装置3设置在机床1上方,冲孔装置3位于直线导轨2a的延伸端,所述冲孔装置3包括固定架3a、液压缸3b、冲孔刀具3c、冲孔台3d和内衬管3e,所述固定架3a设置在机床1上方,所述液压缸3b设置在固定架3a上并朝向机床1表面,所述冲孔刀具3c设置在液压缸3b前端,所述冲孔台3d设置在机床1上,冲孔台3d位于冲孔刀具3c下方,所述内衬管3e设置在冲孔刀具3c与冲孔台3d之间,所述内衬管3e与驱动车2b相连接,所述排屑装置4设置在机床1的侧部,所述排屑装置4包括排屑气缸4a、排屑推板4b、抽风电机4c和收集箱4d,所述收集箱4d设置在在机床1侧部,所述排屑推板4b设置在收集箱4d上方,所述抽风电机4c设置在排屑推板4b不朝向机床1的一面上,所述排屑气缸4a设置在排屑推板4b不朝向机床1的一面上,所述下料装置5设置在机床1上方,下料装置5与排屑装置4不位于机床1的同一侧,所述下料装置5包括翻转机构5a和成品箱5b,所述翻转机构5a设置在机床1上,所述成品箱5b设置在机床1侧部,成品箱5b位于翻转机构5a下方。所述机床1上依次设置有送料装置2、冲孔装置3、排屑装置4和下料装置5,所述送料装置2在机床1的一端,直线导轨2a向着冲孔装置3延伸,排屑装置4和下料装置5分别在机床1的两侧。加工前,先要将驱动车2b置于机床端部,然后发动液压缸3b带动冲孔刀具3c缓慢下压,确保此时冲孔刀具3c正对着内衬管3e上的圆孔3e1,加工时将示例管材6套在内衬管2e外部,再由所述夹持装置2f夹紧,驱动车带其运动到机床1的一端,示例管材6的另一端位于冲孔装置3处的冲孔台3d上,在液压缸3b的推进下,冲孔刀具3c冲压示例管材6,在管件上打出所需孔洞,然后旋转电机2e可带动夹持装置2f将示例管材6进行转动,实现多方位的冲孔需求,驱动伺服电机2c会带动驱动车2b向前送料,使管件到达指定位置,直到加工完成,将示例管材6推至前方台面。

所述坦克链条2d的另一端与机床1相连接,所述坦克链条2d的长度大于直线导轨2a的长度。坦克链条2d在驱动伺服电机2c的作用下,精密带动驱动车2b沿着直线导轨2a向前送料,使得示例管材6在冲孔装置3处接受冲孔。

所述驱动车2b上还设置有鼓风电机2g,所述鼓风电机2g的输出端设置有出风口,所述出风口方向朝向冲孔装置3,所述出风口与内衬管3e相连接。鼓风电机2g生成吹风并从出风口向内衬管3e吹动,使得冲孔产生的废屑离开内衬管3e内部,进入台面,鼓风电机2g的吹动时机和液压缸3b、排屑气缸4a相互配合。

所述冲孔刀具3c设置有若干个,冲孔刀具3c为中空结构,所述冲孔刀具3c内设置有加热电阻丝,所述冲孔装置3上设置有加热控制器3f,所述加热电阻丝与加热控制器3f电性连接。加热控制器3f可将冲孔刀具3c中的加热电阻丝加热,使其在冲孔一些塑料管件时,能够先对管体进行一定程度的软化,避免冲孔压力过大使得管体出现裂纹或断裂。冲孔刀具3c将管体冲孔,所产生的废屑材料进入内衬管3e内部。

所述内衬管3e上设置有若干圆洞3e1,所述圆洞3e1设置在冲孔刀具3c正下方,圆洞3e1的位置和数量与冲孔刀具3c一一对应,所述圆洞3e1的半径略大于冲孔刀具3c的外径。冲孔刀具3c在液压缸3b的推进下,下压示例管材6,将其打孔并插入下部的内衬管3e上的圆洞3e1,圆洞3e1向上设置朝向冲孔刀具3c。

所述夹持装置2f包括多块夹持抓手,所述内衬管3e从夹持装置2f中间穿过。示例管材6置于夹持装置2f与内衬管3e之间。

所述排屑推板4b的下端与机床1表面位于同一平面,所述排屑推板4b底部沿机床1表面设置有开口,所述开口向排屑推板4b内部延伸设置有斜道4b1,所述排屑推板4b的底部设置有若干排屑孔4b2,所述排屑孔4b2与斜道4b1相连通,所述排屑气缸4a的行径最大距离等于机床1两侧间的距离。在鼓风电机2g将内衬管3e内的废屑吹至机床1的台面后,排屑气缸4a推动排屑推板4b在台面上往返扫过。

所述排屑推板4b不朝向机床1的一面上设置有通风口,所述通风口与斜道4b1相连通,所述通风口与抽风电机4c相连接。抽风电机4c在排屑推板4b往返时同时抽动空气,将台面上的废屑从开口抽至斜道4b1,随后废屑通过排屑推板4b底部的排屑孔4b2进入下方的收集箱4d。

所述冲孔装置3设置在翻转机构5a和送料装置2之间,所述翻转机构5a包括下料电机5a1、导向杆5a2、传送杆5a3和承接杆5a4,所述下料电机5a1设置在机床1上,所述导向杆5a2与下料电机5a1连接,所述传送杆5a3与导向杆5a2相连接,传送杆5a3嵌入式设置在机床1表面且与机床1活动连接,所述承接杆5a4与导向杆5a2相连接,承接杆5a4位于成品箱5b上方,所述导向杆5a2为多连杆结构,所述导向杆5a2向外沿着设置有两根分支,传送杆5a3与承接杆5a4分别与导向杆5a2的两根不同分支相连,所述传送杆5a3与承接杆5a4还设置有弯钩结构。下料电机5a1带动导向杆5a2转动,传送杆5a3和承接杆5a4分别和导向杆5a2两端的延伸相连接,传送杆5a3嵌入式水平在机床1的台面,承接杆5a4也水平置于成品箱5b的上方,在导向杆5a2转动时,带动传送杆5a3和承接杆5a4沿相反方向向竖直角度转动,并相互靠拢,传送杆5a3将台面上冲孔完成的示例管材6抬起,并逐渐向承接杆5a4上传递,随后下料电机5a1反向转动,带动导向杆5a2回转,进而使得传送杆5a3和承接杆5a4重新回到原先水平位置,承接杆5a4朝向成品箱5b方向有一定下斜角度,将示例管材6传递到成品箱5b中,所述传送杆5a3和承接杆5a4靠近的一端均设置有勾状突起结构。

所述冲孔台3d上与液压缸3b之间还设置有缓冲弹簧3g,所述收集箱4d和成品箱5b均为向上敞开结构,所述收集箱4d和成品箱5b均与机床1可拆卸式连接。缓冲弹簧3g能在冲孔装置3工作时起到缓冲作用,对设备和示例管材6起到保护作用。收集箱4d可从机床1上拆卸,便于清理废屑,成品箱5b收纳承接杆5a4传递来的冲孔后的管件。

工作原理:所述机床1上依次设置有送料装置2、冲孔装置3、排屑装置4和下料装置5,所述送料装置2在机床1的一端,直线导轨2a向着冲孔装置3延伸,排屑装置4和下料装置5分别在机床1的两侧。加工前,先要将驱动车2b置于机床端部,然后发动液压缸3b带动冲孔刀具3c缓慢下压,确保此时冲孔刀具3c正对着内衬管3e上的圆孔3e1,加工时将示例管材6套在内衬管2e外部,再由所述夹持装置2f夹紧,驱动车带其运动到机床1的一端,示例管材6的另一端位于冲孔装置3处的冲孔台3d上,在液压缸3b的推进下,冲孔刀具3c冲压示例管材6,在管件上打出所需孔洞,然后旋转电机2e可带动夹持装置2f将示例管材6进行转动,实现多方位的冲孔需求,驱动伺服电机2c会带动驱动车2b向前送料,使管件到达指定位置,直到加工完成,将示例管材6推至前方台面。

坦克链条2d在驱动伺服电机2c的作用下,精密带动驱动车2b沿着直线导轨2a向前送料,使得示例管材6在冲孔装置3处接受冲孔。

鼓风电机2g生成吹风并从出风口向内衬管3e吹动,使得冲孔产生的废屑离开内衬管3e内部,进入台面,鼓风电机2g的吹动时机和液压缸3b、排屑气缸4a相互配合。

加热控制器3f可将冲孔刀具3c中的加热电阻丝加热,使其在冲孔一些塑料管件时,能够先对管体进行一定程度的软化,避免冲孔压力过大使得管体出现裂纹或断裂。冲孔刀具3c将管体冲孔,所产生的废屑材料进入内衬管3e内部。

冲孔刀具3c在液压缸3b的推进下,下压示例管材6,将其打孔并插入下部的内衬管3e上的圆洞3e1,圆洞3e1向上设置朝向冲孔刀具3c。

示例管材6置于夹持装置2f与内衬管3e之间。

在鼓风电机2g将内衬管3e内的废屑吹至机床1的台面后,排屑气缸4a推动排屑推板4b在台面上往返扫过。

抽风电机4c在排屑推板4b往返时同时抽动空气,将台面上的废屑从开口抽至斜道4b1,随后废屑通过排屑推板4b底部的排屑孔4b2进入下方的收集箱4d。

下料电机5a1带动导向杆5a2转动,传送杆5a3和承接杆5a4分别和导向杆5a2两端的延伸相连接,传送杆5a3嵌入式水平在机床1的台面,承接杆5a4也水平置于成品箱5b的上方,在导向杆5a2转动时,带动传送杆5a3和承接杆5a4沿相反方向向竖直角度转动,并相互靠拢,传送杆5a3将台面上冲孔完成的示例管材6抬起,并逐渐向承接杆5a4上传递,随后下料电机5a1反向转动,带动导向杆5a2回转,进而使得传送杆5a3和承接杆5a4重新回到原先水平位置,承接杆5a4朝向成品箱5b方向有一定下斜角度,将示例管材6传递到成品箱5b中,所述传送杆5a3和承接杆5a4靠近的一端均设置有勾状突起结构。

缓冲弹簧3g能在冲孔装置3工作时起到缓冲作用,对设备和示例管材6起到保护作用。收集箱4d可从机床1上拆卸,便于清理废屑,成品箱5b收纳承接杆5a4传递来的冲孔后的管件。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种多功能三维冲孔机,其特征在于:包括机床(1)、送料装置(2)、冲孔装置(3)、排屑装置(4)和下料装置(5),所述送料装置(2)设置在机床(1)上方,所述送料装置(2)包括直线导轨(2a)、驱动车(2b)、驱动伺服电机(2c)、坦克链条(2d)、旋转电机(2e)和夹持装置(2f),所述直线导轨(2a)设置在机床(1)上方,所述驱动车(2b)设置在直线导轨(2a)上且与直线导轨(2a)滑动连接,所述驱动伺服电机(2c)设置在驱动车(2b)上,所述坦克链条(2d)与驱动伺服电机(2c)连接,所述旋转电机(2e)设置在驱动车(2b)上,所述夹持装置(2f)设置在驱动车(2b)上,夹持装置(2f)沿直线导轨(2a)的延伸方向设置,夹持装置(2f)与旋转电机(2e)的输出端相连接,所述冲孔装置(3)设置在机床(1)上方,冲孔装置(3)位于直线导轨(2a)的延伸端,所述冲孔装置(3)包括固定架(3a)、液压缸(3b)、冲孔刀具(3c)、冲孔台(3d)和内衬管(3e),所述固定架(3a)设置在机床(1)上方,所述液压缸(3b)设置在固定架(3a)上并朝向机床(1)表面,所述冲孔刀具(3c)设置在液压缸(3b)前端,所述冲孔台(3d)设置在机床(1)上,冲孔台(3d)位于冲孔刀具(3c)下方,所述内衬管(3e)设置在冲孔刀具(3c)与冲孔台(3d)之间,所述内衬管(3e)与驱动车(2b)相连接,所述排屑装置(4)设置在机床(1)的侧部,所述排屑装置(4)包括排屑气缸(4a)、排屑推板(4b)、抽风电机(4c)和收集箱(4d),所述收集箱(4d)设置在在机床(1)侧部,所述排屑推板(4b)设置在收集箱(4d)上方,所述抽风电机(4c)设置在排屑推板(4b)不朝向机床(1)的一面上,所述排屑气缸(4a)设置在排屑推板(4b)不朝向机床(1)的一面上,所述下料装置(5)设置在机床(1)上方,下料装置(5)与排屑装置(4)不位于机床(1)的同一侧,所述下料装置(5)包括翻转机构(5a)和成品箱(5b),所述翻转机构(5a)设置在机床(1)上,所述成品箱(5b)设置在机床(1)侧部,成品箱(5b)位于翻转机构(5a)下方;
所述冲孔装置(3)设置在翻转机构(5a)和送料装置(2)之间,所述翻转机构(5a)包括下料电机(5a1)、导向杆(5a2)、传送杆(5a3)和承接杆(5a4),所述下料电机(5a1)设置在机床(1)上,所述导向杆(5a2)与下料电机(5a1)连接,所述传送杆(5a3)与导向杆(5a2)相连接,传送杆(5a3)嵌入式设置在机床(1)表面且与机床(1)活动连接,所述承接杆(5a4)与导向杆(5a2)相连接,承接杆(5a4)位于成品箱(5b)上方,所述导向杆(5a2)为多连杆结构,所述导向杆(5a2)向外沿着设置有两根分支,传送杆(5a3)与承接杆(5a4)分别与导向杆(5a2)的两根不同分支相连;下料电机(5a1)带动导向杆(5a2)转动,传送杆(5a3)和承接杆(5a4)分别和导向杆(5a2)两端的延伸相连接,传送杆(5a3)嵌入式水平在机床(1)的台面,承接杆(5a4)也水平置于成品箱(5b)的上方,在导向杆(5a2)转动时,带动传送杆(5a3)和承接杆(5a4)沿相反方向向竖直角度转动,并相互靠拢,传送杆(5a3)将台面上冲孔完成的示例管材(6)抬起,并逐渐向承接杆(5a4)上传递,随后下料电机(5a1)反向转动,带动导向杆(5a2)回转,进而使得传送杆(5a3)和承接杆(5a4)重新回到原先水平位置,承接杆(5a4)朝向成品箱(5b)方向有一定下斜角度,将示例管材(6)传递到成品箱(5b)中,所述传送杆(5a3)和承接杆(5a4)靠近的一端均设置有勾状突起结构;
所述驱动车(2b)上还设置有鼓风电机(2g),所述鼓风电机(2g)的输出端设置有出风口,所述出风口方向朝向冲孔装置(3),所述出风口与内衬管(3e)相连接;
所述排屑推板(4b)的下端与机床(1)表面位于同一平面,所述排屑推板(4b)底部沿机床(1)表面设置有开口,所述开口向排屑推板(4b)内部延伸设置有斜道(4b1),所述排屑推板(4b)的底部设置有若干排屑孔(4b2),所述排屑孔(4b2)与斜道(4b1)相连通,所述排屑气缸(4a)的行径最大距离等于机床(1)两侧间的距离;
所述排屑推板(4b)不朝向机床(1)的一面上设置有通风口,所述通风口与斜道(4b1)相连通,所述通风口与抽风电机(4c)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能三维冲孔机,其特征在于:所述坦克链条(2d)的另一端与机床(1)相连接,所述坦克链条(2d)的长度大于直线导轨(2a)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种多功能三维冲孔机,其特征在于:所述冲孔刀具(3c)设置有若干个,冲孔刀具(3c)为中空结构,所述冲孔刀具(3c)内设置有加热电阻丝,所述冲孔装置(3)上设置有加热控制器(3f),所述加热电阻丝与加热控制器(3f)电性连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种多功能三维冲孔机,其特征在于:所述内衬管(3e)上设置有若干圆洞(3e1),所述圆洞(3e1)设置在冲孔刀具(3c)正下方,圆洞(3e1)的位置和数量与冲孔刀具(3c)一一对应,所述圆洞(3e1)的半径略大于冲孔刀具(3c)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种多功能三维冲孔机,其特征在于:所述夹持装置(2f)包括多块夹持抓手,所述内衬管(3e)从夹持装置(2f)中间穿过。
6.根据权利要求1所述的一种多功能三维冲孔机,其特征在于:所述冲孔台(3d)上与液压缸(3b)之间还设置有缓冲弹簧(3g),所述收集箱(4d)和成品箱(5b)均为向上敞开结构,所述收集箱(4d)和成品箱(5b)均与机床(1)可拆卸式连接。
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