CN215238964U - 一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺旋焊管机组技术领域，且公开了一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有固定台，机架的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动板，移动板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有升降板，升降板的底端固定连接有刮渣板，移动板上开设有定位孔，定位孔内滑动连接有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。本实用新型通过对螺旋焊管的转动和对刮渣板的往复上下移动对螺旋焊管上的焊渣进行清理，清理效率高而且清理彻底，减小了工人的劳动强度，省时省力，满足了大规模生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋焊管机组技术领域，尤其涉及一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组。
背景技术
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋焊管焊接成型后焊缝上会残留焊渣，这不仅影响美观，也会影响焊接质量，通过人工手动对焊渣进行清理，清理效率低，而且增加了工人的劳动强度，浪费了人力物力，不能满足大规模生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺旋焊管焊接成型后焊缝上会残留焊渣，这不仅影响美观，也会影响焊接质量，通过人工手动对焊渣进行清理，清理效率低，而且增加了工人的劳动强度，浪费了人力物力，不能满足大规模生产的需要的问题，而提出的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有固定台，机架的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动板，移动板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有升降板，升降板的底端固定连接有刮渣板，移动板上开设有定位孔，定位孔内滑动连接有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，升降板上滑动连接有限位机构，且限位机构与固定台的底部固定连接，机架上转动连接有旋转夹持机构，且旋转夹持机构与刮渣板相适配，固定台上转动连接有驱动机构，且驱动机构贯穿移动板并与移动板螺纹连接，驱动机构上固定连接有传动机构，且驱动机构通过传动机构与旋转夹持机构传动连接连接。
优选的，所述限位机构包括限位杆和两个滑块，所述升降板的顶端开设有限位槽，且限位杆与限位槽滑动连接，限位杆的顶端延伸至升降板的上方并与固定台的底部固定连接，限位槽的两侧内壁上均开设有滑槽，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，两个滑块相互靠近的一端均延伸至限位槽内并与限位杆固定连接。
优选的，所述旋转夹持机构包括转动柱、夹持座、两个紧固螺栓和两个夹持盘，所述机架的一侧开设有位于移动槽下方的转动槽，且转动柱与转动槽转动连接，转动柱的一端延伸至机架的外侧并与夹持座靠近机架的一侧固定连接。
优选的，所述夹持座远离转动柱的一侧开设有夹持槽，夹持座的顶部和底部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与夹持槽相连通，且两个紧固螺栓分别与相对应的螺纹孔螺纹连接，两个紧固螺栓的相互靠近的一端均延伸至夹持槽内并与相对应的两个夹持盘相互远离的一侧固定连接。
优选的，所述驱动机构包括往复丝杆和驱动电机，所述固定台上开设有转动孔，且往复丝杆与转动孔转动连接，往复丝杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接，驱动电机与固定台的顶部固定连接，往复丝杆的顶端延伸至固定台的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，所述传动机构包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与往复丝杆的底端固定连接，第二锥形齿轮固定套设在转动柱的外侧，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，具备以下有益效果：
1、该具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，通过机座、机架、固定台、移动槽、移动板、升降板、刮渣板、定位孔、定位杆、限位槽、限位杆、滑槽和滑块的设置对刮渣板的往复上下移动对螺旋焊管上的焊渣进行清理，清理效率高而且清理彻底，减小了工人的劳动强度，省时省力；
2、该具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，通过转动槽、转动柱、夹持座、夹持槽、螺纹孔、紧固螺栓、夹持盘、转动孔、往复丝杆、驱动电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮对螺旋焊管进行固定夹持和旋转；
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对螺旋焊管的转动和对刮渣板的往复上下移动对螺旋焊管上的焊渣进行清理，清理效率高而且清理彻底，减小了工人的劳动强度，省时省力，满足了大规模生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组的B部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组的C部分结构示意图。
图中：1机座、2机架、3固定台、4移动槽、5移动板、6升降板、7刮渣板、8定位孔、9定位杆、10限位槽、11限位杆、12滑槽、13滑块、14转动槽、15转动柱、16夹持座、17夹持槽、18螺纹孔、19紧固螺栓、20夹持盘、21转动孔、22往复丝杆、23驱动电机、24第一锥形齿轮、25第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶端固定连接有固定台3，机架2的一侧开设有移动槽4，移动槽4内滑动连接有移动板5，移动板5的一端延伸至机架2的外侧并固定连接有升降板6，升降板6的底端固定连接有刮渣板7，移动板5上开设有定位孔8，定位孔8内滑动连接有定位杆9，且定位杆9的顶端和底端分别与相对应的移动槽4的顶部内壁和底部内壁固定连接，升降板6上滑动连接有限位机构，且限位机构与固定台3的底部固定连接，机架2上转动连接有旋转夹持机构，且旋转夹持机构与刮渣板7相适配，固定台3上转动连接有驱动机构，且驱动机构贯穿移动板5并与移动板5螺纹连接，驱动机构上固定连接有传动机构，且驱动机构通过传动机构与旋转夹持机构传动连接连接。
本实用新型中，限位机构包括限位杆11和两个滑块13，所述升降板6的顶端开设有限位槽10，且限位杆11与限位槽10滑动连接，限位杆11的顶端延伸至升降板6的上方并与固定台3的底部固定连接，限位槽10的两侧内壁上均开设有滑槽12，且两个滑块13分别与相对应的滑槽12滑动连接，两个滑块13相互靠近的一端均延伸至限位槽10内并与限位杆11固定连接。
本实用新型中，旋转夹持机构包括转动柱15、夹持座16、两个紧固螺栓19和两个夹持盘20，所述机架2的一侧开设有位于移动槽4下方的转动槽14，且转动柱15与转动槽14转动连接，转动柱15的一端延伸至机架2的外侧并与夹持座16靠近机架2的一侧固定连接。
本实用新型中，夹持座16远离转动柱15的一侧开设有夹持槽17，夹持座16的顶部和底部均开设有螺纹孔18，两个螺纹孔18均与夹持槽17相连通，且两个紧固螺栓19分别与相对应的螺纹孔18螺纹连接，两个紧固螺栓19的相互靠近的一端均延伸至夹持槽17内并与相对应的两个夹持盘20相互远离的一侧固定连接。
本实用新型中，驱动机构包括往复丝杆22和驱动电机23，所述固定台3上开设有转动孔21，且往复丝杆22与转动孔21转动连接，往复丝杆22贯穿移动板5并与移动板5螺纹连接，驱动电机23与固定台3的顶部固定连接，往复丝杆22的顶端延伸至固定台3的上方并与驱动电机23的输出轴固定连接。
本实用新型中，传动机构包括第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25，所述第一锥形齿轮24与往复丝杆22的底端固定连接，第二锥形齿轮25固定套设在转动柱15的外侧，且第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮24相啮合。
本实用新型中，使用时，拧动两个紧固螺栓19，两个紧固螺栓19带动两个夹持盘20进行移动，然后将螺旋焊管放置到夹持槽17内，然后逆时针拧动两个紧固螺栓19，两个夹持盘20对螺旋焊管进行固定夹持，夹持后，启动驱动电机23，驱动电机23由市电进行供电，驱动电机23由控制开关进行控制，驱动电机23的输出轴带动往复丝杆22进行转动，往复丝杆22带动带动第一锥形齿轮24进行转动，第一锥形齿轮24带动第二锥形齿轮25进行转动，第二锥形齿轮25带动转动柱15进行转动，转动柱15带动夹持座16进行转动，夹持座16带动螺旋焊管进行旋转，同时，往复丝杆22带动移动板5进行移动，定位杆9对移动板5进行限位，移动板5带动升降板6进行移动，限位杆11对升降板6进行限位，两个滑块13对升降板6进行限位，升降板6带动刮渣板7进行移动，刮渣板7与螺旋焊管不断接触，将螺旋焊管上的焊渣进行刮除，从而通过对螺旋焊管的转动和对刮渣板7的往复上下移动对螺旋焊管上的焊渣进行清理，清理效率高而且清理彻底，减小了工人的劳动强度，省时省力，满足了大规模生产的需要。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部固定连接有机架(2)，机架(2)的顶端固定连接有固定台(3)，机架(2)的一侧开设有移动槽(4)，移动槽(4)内滑动连接有移动板(5)，移动板(5)的一端延伸至机架(2)的外侧并固定连接有升降板(6)，升降板(6)的底端固定连接有刮渣板(7)，移动板(5)上开设有定位孔(8)，定位孔(8)内滑动连接有定位杆(9)，且定位杆(9)的顶端和底端分别与相对应的移动槽(4)的顶部内壁和底部内壁固定连接，升降板(6)上滑动连接有限位机构，且限位机构与固定台(3)的底部固定连接，机架(2)上转动连接有旋转夹持机构，且旋转夹持机构与刮渣板(7)相适配，固定台(3)上转动连接有驱动机构，且驱动机构贯穿移动板(5)并与移动板(5)螺纹连接，驱动机构上固定连接有传动机构，且驱动机构通过传动机构与旋转夹持机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(11)和两个滑块(13)，所述升降板(6)的顶端开设有限位槽(10)，且限位杆(11)与限位槽(10)滑动连接，限位杆(11)的顶端延伸至升降板(6)的上方并与固定台(3)的底部固定连接，限位槽(10)的两侧内壁上均开设有滑槽(12)，且两个滑块(13)分别与相对应的滑槽(12)滑动连接，两个滑块(13)相互靠近的一端均延伸至限位槽(10)内并与限位杆(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，其特征在于，所述旋转夹持机构包括转动柱(15)、夹持座(16)、两个紧固螺栓(19)和两个夹持盘(20)，所述机架(2)的一侧开设有位于移动槽(4)下方的转动槽(14)，且转动柱(15)与转动槽(14)转动连接，转动柱(15)的一端延伸至机架(2)的外侧并与夹持座(16)靠近机架(2)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，其特征在于，所述夹持座(16)远离转动柱(15)的一侧开设有夹持槽(17)，夹持座(16)的顶部和底部均开设有螺纹孔(18)，两个螺纹孔(18)均与夹持槽(17)相连通，且两个紧固螺栓(19)分别与相对应的螺纹孔(18)螺纹连接，两个紧固螺栓(19)的相互靠近的一端均延伸至夹持槽(17)内并与相对应的两个夹持盘(20)相互远离的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，其特征在于，所述驱动机构包括往复丝杆(22)和驱动电机(23)，所述固定台(3)上开设有转动孔(21)，且往复丝杆(22)与转动孔(21)转动连接，往复丝杆(22)贯穿移动板(5)并与移动板(5)螺纹连接，驱动电机(23)与固定台(3)的顶部固定连接，往复丝杆(22)的顶端延伸至固定台(3)的上方并与驱动电机(23)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，其特征在于，所述传动机构包括第一锥形齿轮(24)和第二锥形齿轮(25)，所述第一锥形齿轮(24)与往复丝杆(22)的底端固定连接，第二锥形齿轮(25)固定套设在转动柱(15)的外侧，且第二锥形齿轮(25)与第一锥形齿轮(24)相啮合。
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Cited By (2)
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| CN115178545A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-10-14 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种应用于焊管内壁的喷漆系统 |
| CN118616835A (zh) * | 2024-08-14 | 2024-09-10 | 山西智绘沧穹科技有限公司 | 一种智能机器人芯片加工用回流焊接夹具 |
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