CN212238753U - 旋转斜楔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转斜楔装置，包括压紧装置、压料芯、导板、旋转装置、基座以及复位装置，其中：压紧装置设置在压料芯上；旋转装置和复位装置设置在所述基座上；导板一端固定在旋转装置的旋转轴上，导板带动所述旋转轴转动；压紧装置受力并对导板施加压力，进而带动旋转轴转动到位；压紧装置撤销对导板的压力后，复位装置给导板反馈力，进而带动旋转轴回位到位。本实用新型能有效的解决上翻边模具中，正翻无法实现，工序内容较多，空间紧凑的问题。

Description

旋转斜楔装置

技术领域

本实用新型涉及冷冲压上翻边模具，具体地，涉及一种旋转斜楔装置。

背景技术

冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。

在冷冲压模具结构设计时，一些上翻边模具的常规设计中，一种需要设计上压料芯、下压料芯和上翻刀，给后期的调试工作带来不便，另一种是设计成凸轮机构，占用空间较大。例如在翼子板侧修边+侧翻边整形模具中，轮眉与前保位置处，产品有一处上翻小耳朵的情况，因此序不止这一处工作内容，还有侧修边，侧冲孔，位置度要求较高，所以不选择上、下压料芯的结构，同时因此序的工作内容较多，结构较紧凑，所以不选择凸轮结构。此种情况很难避免，给后期的装配、调试工作带来了困扰。

专利文献为CN107737830B的发明涉及钣金件加工领域，其中公开了一种冷冲压模具，包括上模具与下模具，所述上模具包括有凸模固定板以及凸模，所述凹模具包括有凹模板以及与凸模配合的凹模孔，所述凸模固定板上设置有上滑块，所述凹模板上设置有下滑块，所述上滑块与所述下滑块竖直方向相对设置且滑动方向相同，所述凸模设置于上滑块，所述凹模孔设置于下滑块上，所述上模具以及下模具上分别设置有用于限定上滑块和下滑块的限定组件；将上模具与下模具安装于压力机上，滑动设置于上模具的上滑块以及设置于下模具的下滑块，其中凸模设置于上滑块，凹模孔设置于下滑块，在压力机的作用下凸模与凹模孔的配合对板材进行冲裁，避免模具更换，提高了工件的生产效率。但是上述专利无法实现正翻且工序较多。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转斜楔装置。

根据本实用新型提供的一种旋转斜楔装置，包括压紧装置、压料芯、导板、旋转装置、基座以及复位装置，其中：

压紧装置设置在压料芯上；

旋转装置和复位装置设置在所述基座上；

导板一端固定在旋转装置的旋转轴上，导板带动所述旋转轴转动；

压紧装置受力并对导板施加压力，进而带动旋转轴转动到位；

压紧装置撤销对导板的压力后，复位装置给导板反馈力，进而带动旋转轴回位到位。

优选地，所述压紧装置包括顶杆、第一导销、固定板以及第一第一导套，其中：

顶杆上端锁固在上模上，顶杆下端连接第一导销的一端；

第一导套安装在压料芯上，第一导销卡入固定板并与第一导销配合，

第一导销的另一端为自由端，第一导销的另一端对所述导板的一侧施加压力。

优选地，所述旋转装置还包括转轴限位块，所述转轴限位块固定在所述基座上；

所述旋转轴的侧面设置有缺口，所述转轴限位块设置在所述缺口内；

旋转轴转动时，转轴限位块通过抵住缺口的内侧面对所述旋转轴限位。

优选地，所述复位装置包括第二导销、第二导套、弹簧以及弹簧卡板，其中：

所述第二导套设置在基座上；

第二导销卡入第二导套内；

弹簧卡板将弹簧卡住，并锁固在基座上；

第二导销能够通过弹簧向导板的另一侧施加反馈力。

优选地，所述弹簧包括氮气弹簧。

优选地，所述基座上设置有通孔，所述第二导套设置在所述通孔内，所述第二导销自所述通孔穿出。

优选地，旋转轴转动到位后，第二导销被导板压在所述通孔内。

优选地，旋转轴转动到位后，所述基座与所述导板接触的表面贴合。

优选地，所述旋转轴上设置有连接平面，所述导板的一部分与所述连接平面紧固连接，导板的另一部分伸出所述旋转轴的平面。

优选地，所述基座上设置有与所述旋转轴匹配的旋转轴安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理、设计巧妙且操作方便；

2、本实用新型通过压紧装置和复位装置的配合，解决了在上翻边模具中正翻无法实现，工序内容较多，空间紧凑的问题；

3、本实用新型通过压紧装置、复位装置以及旋转装置之间的紧凑安装，在保证上翻动作顺利完成的情况下，节省了机构占用的空间，加快了模具制作进度，节省了加工及装配成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型加工的工件的前后状态示意图；

图2为本实用新型的旋转斜楔装置的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转斜楔装置的爆炸示意图；

图4为本实用新型的旋转斜楔装置的剖视图。

图中示出：

顶杆1

固定板2

第一导套3

第一导销4

导板5

第二导套6

第二导销7

弹簧卡板8

氮气弹簧9

旋转轴10

转轴限位块11

基座12

压料芯13

凸模14

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

基本实施例：

如图1至图4所示，根据本实用新型提供一种简易旋转斜楔上翻装置，包括顶杆1、固定板2、第一导套3、第一导销4、导板5、第二导套6、第二导销7、弹簧卡板8、氮气弹簧9、旋转轴10、转轴限位块11、基座12、压料芯13以及凸模14，其中：

基座12为旋转轴10、第二导套6、第二导销7、氮气弹簧9、弹簧卡板8提供安装空间。

顶杆1锁固于上模，当上压机得到信号向下运动时，上模及顶杆1一起向下运动，待板件放进模腔后，压料芯13压住板件，第一导销4接触到导板5，继续向下运动，顶杆1将第一导销4压死，将旋转轴10压到位，上翻动作完成。顶杆1及第一导销4为旋转轴10提供到位的力。

氮气弹簧9给旋转轴10回位提供力，因翻边力大，普通螺旋弹簧无法满足，故选用氮气弹簧9，弹簧卡板8将氮气弹簧9卡住，锁固于基座12上，待上翻动作完成后，上压机及上模所有部件向上运动，逐渐回位，氮气弹簧9将导板5向上顶出，旋转轴10开始随导板5回位，直到转轴限位块11将旋转轴10限死，旋转轴10停止回转。氮气弹簧9为旋转轴10回位提供了力，相比用气缸拉动回位，此种形式更经济，节省了成本。

第一导销4卡在固定板2中，第一导套3装在压料芯13上，第一导销4与第一导套3配合，起到导向作用，固定板2锁固在压料芯13上，上模及顶杆1一起向下运动，待板件放进模腔后，压料芯13压住板件，第一导销4接触到转轴，继续向下运动，顶杆1将第一导销4压死，将旋转轴10压到位，上翻动作完成。顶杆1和第一导销4为旋转轴10提供到位的力。

旋转轴10既是机构的主要组成部分，也充当上整形刀的作用，安装于基座12上，通过第一导销4向下运动到位，通过氮气弹簧9向上运动回位。

导板5锁固于旋转轴10上，当加工型面时，将其另一端锁固于基座12上，固定旋转轴10，进行精加工，加工完成后，锁于基座12处的螺钉需拆除，第一导销4向下时，驱动导板5，导板5带动旋转轴10到位，当上压机向上复位时，氮气弹簧9驱动第二导销7，第二导销7驱动导板5向上运动，带动旋转轴10完成回位的动作。

第二导套6安装在基座12内，第二导销7与第二导套6配合，第一导销4下压导板5，导板5驱动第二导销7向下运动，氮气弹簧9驱动第二导销7向上运动。

转轴限位块11分布于旋转轴10两侧，锁固于基座12上，当上翻动作完成，上压机及上模所有部件复位，氮气弹簧9将导板5向上顶，旋转轴10回转，当旋转轴10两侧限位面被转轴限位块11挡死时，旋转轴10停止回转，旋转轴10回转动作完成。转轴限位块11防止旋转轴10回退到位后继续回转动作。

本实用新型工作原理如下：当上压机得到信号向下运动时，上模及顶杆1一起向下运动，待板件放进模腔后，压料芯13压住板件，第一导销4接触到导板5，继续向下运动，顶杆1将第一导销4压死，将旋转轴10压到位，上翻动作完成。待上翻动作完成后，上压机及上模所有部件向上运动，逐渐回位，氮气弹簧9将导板5向上顶出，旋转轴10开始随导板5回位，直到转轴限位块11将旋转轴10限死，旋转轴10停止回转。

本实用新型能有效的解决上翻边模具中，正翻无法实现，工序内容较多，空间紧凑的问题。本实用新型的应用，在保证上翻动作顺利完成的情况下，节省了机构占用的空间，加快了模具制作进度，节省了加工及装配成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种旋转斜楔装置，其特征在于，包括压紧装置、压料芯、导板、旋转装置、基座以及复位装置，其中：

压紧装置设置在压料芯上；

旋转装置和复位装置设置在所述基座上；

导板一端固定在旋转装置的旋转轴上，导板带动所述旋转轴转动；

压紧装置受力并对导板施加压力，进而带动旋转轴转动到位；

压紧装置撤销对导板的压力后，复位装置给导板反馈力，进而带动旋转轴回位到位。

2.根据权利要求1所述的旋转斜楔装置，其特征在于，所述压紧装置包括顶杆、第一导销、固定板以及第一导套，其中：

顶杆上端锁固在上模上，顶杆下端连接第一导销的一端；

第一导套安装在压料芯上，第一导销卡入固定板并与第一导销配合，

第一导销的另一端为自由端，第一导销的另一端对所述导板的一侧施加压力。

3.根据权利要求1所述的旋转斜楔装置，其特征在于，所述旋转装置还包括转轴限位块，所述转轴限位块固定在所述基座上；

所述旋转轴的侧面设置有缺口，所述转轴限位块设置在所述缺口内；

旋转轴转动时，转轴限位块通过抵住缺口的内侧面对所述旋转轴限位。

4.根据权利要求1所述的旋转斜楔装置，其特征在于，所述复位装置包括第二导销、第二导套、弹簧以及弹簧卡板，其中：

所述第二导套设置在基座上；

第二导销卡入第二导套内；

弹簧卡板将弹簧卡住，并锁固在基座上；

第二导销能够通过弹簧向导板的另一侧施加反馈力。

5.根据权利要求4所述的旋转斜楔装置，其特征在于，所述弹簧包括氮气弹簧。

6.根据权利要求4所述的旋转斜楔装置，其特征在于，所述基座上设置有通孔，所述第二导套设置在所述通孔内，所述第二导销自所述通孔穿出。

7.根据权利要求6所述的旋转斜楔装置，其特征在于，旋转轴转动到位后，第二导销被导板压在所述通孔内。

8.根据权利要求1所述的旋转斜楔装置，其特征在于，旋转轴转动到位后，所述基座与所述导板接触的表面贴合。

9.根据权利要求1所述的旋转斜楔装置，其特征在于，所述旋转轴上设置有连接平面，所述导板的一部分与所述连接平面紧固连接，导板的另一部分伸出所述旋转轴的平面。

10.根据权利要求1所述的旋转斜楔装置，其特征在于，所述基座上设置有与所述旋转轴匹配的旋转轴安装孔。

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