CN207490042U - 一种折边机构 - Google Patents

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吴杰
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Abstract

本实用新型公开了一种折边机构，包括折边基座以及设置在其上的折边支架和折边托台，所述折边支架上滑动设置有边角压板、上折边刀和下折边刀，其均连接有驱动源；所述下折边刀向上凸出有压刀，所述压刀位于边角压板的下方，所述边角压板和压刀的内侧面重合；所述上折边刀的外侧面和压刀的内侧面重合。其能够对电池的塑封膜进行自动折边，折边规格一致，折边效率高。

Description

一种折边机构
技术领域
本实用新型涉及折边机构，具体涉及一种电池折边机构。
背景技术
电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑登在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。
其中，锂离子电池自问世以来，因其具有容量大、循环寿命长、性价比高等优点，越来越受各行各业的关注，如电动汽车行业。锂离子电池通常由正极、负极、隔膜、电解液等构成。极片用隔膜隔开制成电池芯包，再把电池芯包装入一个塑料或者金属外壳中，注入电解液、密封后组成电池。
在生产、加工锂离子电池过程中，需要对电池外的铝塑膜进行最后的切边、折边和整形工艺，现有的切边机，好多工序需要人工手动进行，如产品的定位放置，切边整形等。这样不仅效率低下，而且在人工操作过程中由于直接接触电池，操作的安全性得不到保证，容易增加电池的不良率；另外，人工定位、切边或折边也容易导致电池的边不一致，减慢电池成品的生产速度、降低电池的生产质量。
目前，在电池折边过程中，通常靠人工弯折，弯折长度和角度存在较大差异，影响电池的规格。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种折边机构，其能够对电池的塑封膜进行自动折边，折边规格一致，折边效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折边机构，包括折边基座以及设置在其上的折边支架和折边托台，所述折边支架上滑动设置有边角压板、上折边刀和下折边刀，其均连接有驱动源；所述下折边刀向上凸出有压刀，所述压刀位于边角压板的下方，所述边角压板和压刀的内侧面重合；所述上折边刀的外侧面和压刀的内侧面重合。
作为优选的，所述边角压板的内侧面和底面的相交处开设有边角斜面，所述压刀的外侧面和顶面的相交处开设有压刀斜面，所述边角斜面和压刀斜面相互平行。
作为优选的，所述折边基座上设置有折边压板，所述折边压板紧邻边角压板外侧面设置。
作为优选的，所述上折边刀向下凸出有折刀。
作为优选的，所述折边支架上沿水平方向相对设置有折边推板驱动源，所述折边推板驱动源的自由端分别设置有左折边推板和右折边推板，所述左折边推板和右折边推板分别位于边角压板的两侧。
作为优选的，所述左折边推板的头部设置有推片，所述推片的厚度小于左折边推板的厚度，且推片的底面和左折边推板的底面重合。
作为优选的，所述推片的底面和折边托台的顶面重合。
作为优选的，所述折边托台有两个，其以折边压板的中心轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置折边托台和边角压板，能够保证电池在折边时固定不动，提高折边的精度，提升产品的质量。
2、本实用新型通过设置依次贴合的边角压板、下折边刀和上折边刀，能够自动的对电池的塑封膜进行折边，折边效率高、折边规格基本一致，大大提升了产品的质量，为后续的工序打下良好的基础。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为A部的放大示意图；
图4为本实用新型的动作原理示意图。
其中，400-折边支架，410-右折边推板，411-左折边推板，4110-推片，412-推板滑轨，413-折边推板驱动源，420-折边托台，421-折边压板，422-压板滑杆，423-折边压板驱动源，430-边角压板，4300-边角斜面，431-边角滑轨，432-边角压板驱动源，440-下折边刀，4400-压刀，4401-压刀斜面，441-下折边刀驱动源，450-上折边刀，4500-折刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种折边机构，包括折边基座(图中未示出)和折边支架400，折边支架400设置在折边基座上。折边支架400分为两个部分，主体部分为倒置的“L”形，附属部分为一平台，主体部分和附属部分分离设置。
上述折边支架400的主体部分设置有折边推板驱动源413、折边压板驱动源423、边角压板驱动源432、下折边刀驱动源443和上折边刀驱动源(图中未示出)。上述折边支架400的附属部分设置有折边推板驱动源413。
上述两个折边推板驱动源413在水平方向上相对设置，其自由端在水平方向上分别设置有用于定位的左折边推板411和右折边推板410。折边支架400与左折边推板411和右折边推板410之间均设置有推板滑轨412，用于增加推动时的稳定性。
上述左折边推板411的头部设置有推片4110，所述推片的厚度小于左折边推板411的厚度，且推片4110的底面和左折边推板411的底面重合。推片4110用于穿过电池的塑封膜直抵在电池主体上，增加定位精度。
上述左折边推板411和右折边推板410之间的折边基座上，设置有两个竖立的折边托台420，折边推板420的顶面和左折边推板411的底面重合。两个折边推板420能够以其中心轴线靠近或远离。
上述折边压板驱动源423倒置在折边支架400的顶部，在其自由端设置有水平的折边压板421，折边压板421的四角处分别设置有压板滑杆422，其穿设在折边支架400的顶部。压板滑杆422使折边压板421在受力情况下依然可以平稳移动。折边压板421的中心轴线与左折边推板411和右折边推板410和中心轴线重合。
上述边角压板驱动源432倒置在折边支架400的顶部，在其自由端设置有水平的边角压板430，边角压板430和折边支架400之间设置有边角滑轨431。边角压板430的外侧壁紧邻折边压板421。边角压板430的内侧面和底面的相交处开设有边角斜面4300。
上述下折边刀驱动源443正立的设置在折边支架400的底部，在其自由端设置有水平的下折边刀440。下折边刀440的头部向上凸出有压刀4400，压刀4400的内侧面和边角压板430的内侧面重合。压刀4400的外侧面和顶面的相交处开设有压刀斜面4401，压刀斜面4401和边角斜面4300平行。
上述上折边刀驱动源倒置在折边支架400的顶部，在其自由端设置有上折边刀450。上折边刀450的底部向下凸出有楔形的折刀4500，其尖锐端指向下方。折刀4500的外侧面和边角压板430的内侧面重合。
工作过程：
根据电池主体和塑封膜的规格调整两个折边托台420的间距，并将电池置于折边托台420上；
右折边推板410向左运动，推动电池向左运动，使电池主体突出边角压板430，然后复位，同时折边压板421向下运动，邻近但不接触电池；
左折边推板411向右运动，推动电池向右运动，使电池主体位于边角压板430的边角斜面4300和底面的交接线下方；
折边压板421下降压紧电池，左折边推板411复位；
边角压板430下降压紧电池；
下折边刀440向上运动，使压刀斜面4401和边角斜面4300重合，从而抵推塑封膜向上折弯；
上折边刀450向下运动，使突出下折边刀440内侧面的塑封膜向下折弯，最终使塑封膜呈现倒“V”字形。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种折边机构，其特征在于，包括折边基座以及设置在其上的折边支架和折边托台，所述折边支架上滑动设置有边角压板、上折边刀和下折边刀，其均连接有驱动源；
所述下折边刀向上凸出有压刀，所述压刀位于边角压板的下方，所述边角压板和压刀的内侧面重合；
所述上折边刀的外侧面和压刀的内侧面重合。
2.如权利要求1所述的折边机构，其特征在于，所述边角压板的内侧面和底面的相交处开设有边角斜面，所述压刀的外侧面和顶面的相交处开设有压刀斜面，所述边角斜面和压刀斜面相互平行。
3.如权利要求2所述的折边机构，其特征在于，所述折边基座上设置有折边压板，所述折边压板紧邻边角压板外侧面设置。
4.如权利要求3所述的折边机构，其特征在于，所述上折边刀向下凸出有折刀。
5.如权利要求1所述的折边机构，其特征在于，所述折边支架上沿水平方向相对设置有折边推板驱动源，所述折边推板驱动源的自由端分别设置有左折边推板和右折边推板，所述左折边推板和右折边推板分别位于边角压板的两侧。
6.如权利要求5所述的折边机构，其特征在于，所述左折边推板的头部设置有推片，所述推片的厚度小于左折边推板的厚度，且推片的底面和左折边推板的底面重合。
7.如权利要求6所述的折边机构，其特征在于，所述推片的底面和折边托台的顶面重合。
8.如权利要求1所述的折边机构，其特征在于，所述折边托台有两个，其以折边压板的中心轴线对称设置。
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