CN206415810U - 一种锂离子电池极耳焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池极耳焊接定位装置，属于锂离子电池制造技术领域，装置包括底座，底座上设有传动导轨，传动导轨上设有传动气缸，传动气缸与极耳焊接架相连，极耳焊接架上设有极耳上压夹具和极耳下压夹具，极耳上压夹具和极耳下压夹具均与气缸相连，极耳上压夹具和极耳下压夹具一侧设有极耳夹和极耳切刀，传动导轨一侧的底座设有立柱，立柱底部设有限位件。本实用新型的锂离子电池极耳焊接定位装置，结构精确，方便制作，便于操作，能够极大地提高生产效率，保证焊接质量。

Description

一种锂离子电池极耳焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池极耳焊接定位装置，属于锂离子电池制造技术领域，用于对锂离子电池超薄型号电池制作，自动制片机极耳焊接使用。

背景技术

在智能手机领域，薄型化是手机制造及销售的卖点之一。因此对锂离子电池的质量要求也越来越高，电池型号趋向于薄、宽、高的方向发展，电池厚度要求也越来越薄。

目前聚合物锂离子电池受制造成本影响，特别是厚度3.5mm以下受工艺及材料的制约，造成电池成本较高。而铝壳电池成本及制程合格率相比聚合物电池具有较大优势，材料成本相比聚合物电池低约0.5元/AH，产品制程合格率90～92％，均值在91％，而聚合物电池生产制程合格率在82～85％左右，均值85％；因此薄型铝壳电池在市场竞争中仍具有一定的市场竞争优势；目前市场中常规铝壳电池生产相对饱和，而聚合物电池生产成本受材料及制程工艺水平所影响，居高的成本，特别是薄型号聚合物的成本相对较高。使得部分手机厂家在电芯的选择上更倾向于薄型锂离子铝壳电池。

在薄型号电池生产时，由于电池内部空间相对较小，现有极片制作过程中极耳尺寸的长短对于电池组装、折弯及焊接过程更为严格，容易导致电池厚度超厚及焊接不良。同时需要更为精密的焊机装置控制极耳尺寸，以满足较高的生产效率及一致性。

中国专利CN201220048458公开了一种锂电池超声焊接定位装置，是一个定位模块，该定位模块包括极耳定位条(1)和极片定位块(2)，所述极耳定位条(1)由多条不同宽度尺寸的棱柱条(3)构成，所述极耳定位条(1)、所述极片定位块(2)相互垂直并固定连接，安装时使它们的连接面与焊接机机座的内侧面重合。但该专利的缺点是手动焊接，不能用于自动焊接机连续制作，且对极耳焊接尺寸的定位和夹持并不十分精确，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作精确、高效、一致性稳定的锂离子电池短极耳焊接装置，本实用新型极耳焊接装置能对极耳的焊接位置、焊接长度尺寸进行精确定位和控制，提高了操作效率，可定位尺寸、外露尺寸焊接，也可满足其他锂离子电池极片、极耳焊接及定位。

本实用新型的技术方案如下：

一种锂离子电池极耳焊接定位装置，包括底座，底座上设有传动导轨，传动导轨上设有传动气缸，传动气缸与极耳焊接架相连，极耳焊接架上设有极耳上压夹具和极耳下压夹具，极耳上压夹具和极耳下压夹具均与气缸相连，极耳上压夹具和极耳下压夹具一侧设有极耳夹和极耳切刀，传动导轨一侧的底座设有立柱，立柱底部设有限位件。

极耳穿过极耳切刀，传送至极耳上压夹具和极耳下压夹具之间，极耳上压夹具和极耳下压夹具共同作用夹紧极耳，极耳切刀将极耳切断，通过传动气缸带动极耳焊接架沿着传动导轨水平移动，到达限位件的位置，使极耳完全离开极耳切刀，根据锂离子电池极耳外露尺寸焊接要求尺寸，位移1～3mm，然后极耳夹夹住极耳端部位移，将极耳送至焊接面内，焊接极耳和极片，实现焊接要求。

根据本实用新型优选的，限位件为限位螺母，限位件与立柱螺纹连接。

进一步优选的，限位螺母的调节尺寸为0～10mm。可在短极耳焊接及长极耳焊接间进行切换，满足不同长、短极耳的焊接要求。

根据本实用新型优选的，传动气缸的数量为两个，设于传动导轨的两端。使传动更加平稳。

根据本实用新型优选的，极耳夹一端设有上下相对设置的夹嘴，夹嘴与极耳切刀之间的距离为2mm。可使极耳水平移动后，极耳夹夹柱极耳的边缘部，精确定位极耳焊接尺寸。

根据本实用新型优选的，传动导轨另一侧的底座上设有支撑柱，立柱与支撑柱之间设有导杆，极耳夹贯穿连接导杆。极耳夹可沿导杆移动，以继续传送极耳至焊接区域。

进一步优选的，极耳夹与极耳焊接架不在同一个垂直面内。即二者在空间上错落设置，极耳焊接架的水平移动不影响极耳夹的水平移动。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以通过传动气缸进行位移传动，精确调节极耳传送长短，使极耳焊接外露尺寸定位准确；

2、本实用新型可以通过传动导轨及底座固定气缸带有的极耳上压下压夹具，进行位移传动，调节极耳传送，使极耳焊接一致性得到保障；

3、本实用新型制作精确、操作使用方便、快捷，可有效提高焊接效率和焊接成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型锂离子电池极耳焊接定位装置的结构示意图。

其中：1、底座，2、传动导轨，3、传动气缸，4、极耳下压夹具，5、极耳上压夹具，6、限位螺母，7、极耳焊接架，8、极耳，9、极耳夹，10、极耳切刀，11、立柱，12、支撑柱，13、夹嘴，14、导杆。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

如图1所示。

实施例1：

一种锂离子电池极耳焊接定位装置，包括底座，底座上设有传动导轨，传动导轨上设有传动气缸，传动气缸与极耳焊接架相连，极耳焊接架上设有极耳上压夹具和极耳下压夹具，极耳上压夹具和极耳下压夹具均与气缸相连，极耳上压夹具和极耳下压夹具一侧设有极耳夹和极耳切刀，传动导轨一侧的底座设有立柱，立柱底部设有限位件。

极耳穿过极耳切刀，传送至极耳上压夹具和极耳下压夹具之间，极耳上压夹具和极耳下压夹具共同作用夹紧极耳，极耳切刀将极耳切断，通过气缸带动极耳焊接架沿着传动导轨水平移动，到达限位件的位置，使极耳完全离开极耳切刀，根据锂离子电池极耳外露尺寸焊接要求尺寸，位移1～3mm，然后极耳夹夹住极耳端部位移，将极耳送至焊接面内，焊接极耳和极片，实现焊接要求。

极耳夹一端设有上下相对设置的夹嘴，夹嘴与极耳切刀之间的距离为2mm。可使极耳水平移动后，极耳夹夹柱极耳的边缘部，精确定位极耳焊接尺寸。

限位件为限位螺母，限位件与立柱螺纹连接，限位螺母的调节尺寸为0～10mm，可在短极耳焊接及长极耳焊接间进行切换，满足不同长、短极耳的焊接要求。根据需求可通过旋转限位螺母调节待定位的尺寸。

传动导轨另一侧的底座上设有支撑柱，立柱与支撑柱之间设有导杆，极耳夹贯穿连接导杆，极耳夹沿导杆移动，以继续传送极耳至焊接区域，与极片焊接。极耳夹与极耳焊接架不在同一个垂直面内。即二者在空间上错落设置，极耳焊接架的水平移动不影响极耳夹的水平移动。

实施例2：

一种锂离子电池极耳焊接定位装置，其结构如实施例1所述，所不同的是，传动气缸的数量为两个，设于传动导轨的两端，使传动更加平稳。

Claims (7)

1.一种锂离子电池极耳焊接定位装置，其特征在于，包括底座，底座上设有传动导轨，传动导轨上设有传动气缸，传动气缸与极耳焊接架相连，极耳焊接架上设有极耳上压夹具和极耳下压夹具，极耳上压夹具和极耳下压夹具均与气缸相连，极耳上压夹具和极耳下压夹具一侧设有极耳夹和极耳切刀，传动导轨一侧的底座设有立柱，立柱底部设有限位件。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接定位装置，其特征在于，限位件为限位螺母，限位件与立柱螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池极耳焊接定位装置，其特征在于，限位螺母的调节尺寸为0～10mm。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接定位装置，其特征在于，传动气缸的数量为两个，设于传动导轨的两端。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接定位装置，其特征在于，极耳夹一端设有上下相对设置的夹嘴，夹嘴与极耳切刀之间的距离为2mm。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接定位装置，其特征在于，传动导轨另一侧的底座上设有支撑柱，立柱与支撑柱之间设有导杆，极耳夹贯穿连接导杆。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池极耳焊接定位装置，其特征在于，极耳夹与极耳焊接架不在同一个垂直面内。